เพื่อนที่ทำงานในอุตสาหกรรมการควบคุมเชิงตัวเลขจะต้องคุ้นเคยกับการเขียนโปรแกรม คุณภาพของการเขียนโปรแกรมส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพและประสิทธิภาพของการประมวลผลชิ้นงาน ในฐานะที่เป็นศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำสูง CNC Machining Center v1165 จะต้องไม่เลอะเทอะในการเขียนโปรแกรม
ก่อนอื่น ทำความเข้าใจปัญหา นั่นคือ หน้าที่ของการเขียนโปรแกรม NC ทำไมคุณถึงอยากเขียนโปรแกรม NC?
เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นเครื่องมือกลอัตโนมัติ ระหว่างการประมวลผล ตามข้อกำหนดของรูปแบบชิ้นงานและขั้นตอนการประมวลผล ปริมาณการเคลื่อนที่ ความเร็วและลำดับการทำงาน ความเร็วของแกนหมุน ทิศทางการหมุนของแกนหมุน การยึดหัวเครื่องมือ การคลายหัวเครื่องมือและการระบายความร้อนของเครื่องมือที่ใช้แล้วและส่วนประกอบต่างๆ จะดำเนินการ รายการโปรแกรมถูกรวบรวมในรูปแบบของรหัสควบคุมตัวเลขที่ระบุและป้อนลงในคอมพิวเตอร์พิเศษของเครื่องมือเครื่อง จากนั้นระบบควบคุมเชิงตัวเลขจะรวบรวม คำนวณ และประมวลผลคำสั่งอินพุตอย่างมีตรรกะ ส่งสัญญาณและคำสั่งต่างๆ และควบคุมแต่ละส่วนเพื่อประมวลผลชิ้นงานต่างๆ ที่มีรูปร่างแตกต่างกันตามการกระจัดที่กำหนดและการดำเนินการตามลำดับ ดังนั้นการเขียนโปรแกรมของโปรแกรมจึงมีอิทธิพลอย่างมากต่อประสิทธิภาพของเครื่องมือเครื่อง CNC อาจกล่าวได้ว่าการเขียน Machining Center โดยไม่มีโปรแกรม CNC เป็นเรื่องยาก
โปรแกรม CNC มีลักษณะอย่างไร?
เครื่องมือเครื่อง CNC จะต้องป้อนรหัสคำสั่งแทนฟังก์ชันต่างๆ ลงในอุปกรณ์ CNC ในรูปแบบของโปรแกรมที่ประมวลผลโดยอุปกรณ์ CNC แล้วจึงส่งสัญญาณพัลส์เพื่อควบคุมการทำงานของชิ้นส่วนเคลื่อนที่ต่างๆ ของเครื่อง CNC เครื่องมือเพื่อให้การประมวลผลของชิ้นส่วนเสร็จสมบูรณ์
หลังจากกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลแล้ว คุณต้องเข้าใจก่อนตั้งโปรแกรม:
1. วิธีการหนีบชิ้นงาน
2. ขนาดของชิ้นงานเปล่า: เพื่อกำหนดช่วงการประมวลผลหรือว่าต้องใช้แคลมป์หลายอันหรือไม่
3. วัสดุของชิ้นงาน: เพื่อเลือกเครื่องมือที่จะใช้ในการประมวลผล
4. มีเครื่องมืออะไรบ้างในสต็อก: หลีกเลี่ยงการแก้ไขโปรแกรมระหว่างการประมวลผลเนื่องจากไม่มีเครื่องมือดังกล่าว หากคุณต้องใช้เครื่องมือนี้ คุณสามารถจัดเตรียมไว้ล่วงหน้าได้
ประเด็นหลักของการเขียนโปรแกรมคือการออกแบบเส้นทางมีด
เส้นทางของเครื่องมือคือเส้นทางและทิศทางของเครื่องมือที่สัมพันธ์กับชิ้นงานในกระบวนการควบคุมดัชนี ทางเลือกที่เหมาะสมของเส้นทางการประมวลผลมีความสำคัญมาก เนื่องจากมีความเกี่ยวข้องอย่างใกล้ชิดกับความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วน เมื่อกำหนดเส้นทางของมีดจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เป็นหลัก:
1. ตรวจสอบข้อกำหนดด้านความแม่นยำในการตัดเฉือนของชิ้นส่วน
2. สะดวกสำหรับการคำนวณเชิงตัวเลขและลดภาระงานในการเขียนโปรแกรม
3. ค้นหาเส้นทางการประมวลผลที่สั้นที่สุด ลดเวลาเครื่องมือเปล่าเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล
4. พยายามลดจำนวนบล็อก
5. เพื่อให้แน่ใจว่าความต้องการความหยาบของพื้นผิวรูปร่างของชิ้นงานหลังการประมวลผล ควรดำเนินการรูปร่างขั้นสุดท้ายอย่างต่อเนื่องในรอบสุดท้าย
6. ควรพิจารณาเส้นทางของเครื่องมือ&การเลื่อนไปข้างหน้าและการถอย (การตัดเข้าและการตัดออก) อย่างรอบคอบ เพื่อลดการหยุดที่รูปร่าง (การเปลี่ยนแปลงอย่างกะทันหันของแรงตัดทำให้เกิดการเสียรูปยืดหยุ่น ) และทิ้งรอยเครื่องมือไว้ และหลีกเลี่ยงแนวดิ่งลงบนพื้นผิวของมีดและขูดชิ้นงาน
