1. อุณหภูมิบาร์เรล: อุณหภูมิหลอมเหลวมีความสำคัญอย่างยิ่ง การตั้งค่าอุณหภูมิถังบรรจุที่ใช้เป็นเพียงแนวทางเท่านั้น สามารถวัดอุณหภูมิหลอมเหลวที่เกิดขึ้นจริงได้ที่หัวฉีดหรือกำหนดโดยใช้วิธียิงด้วยอากาศ- การตั้งค่าอุณหภูมิกระบอกปืนขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมละลาย ความเร็วของสกรู แรงดันต้าน ปริมาตรช็อต และรอบเวลาการขึ้นรูปที่ต้องการ หากคุณขาดประสบการณ์ในการแปรรูปพลาสติกเกรดใดโดยเฉพาะ โปรดเริ่มต้นด้วยการตั้งค่าที่แนะนำต่ำที่สุด
เพื่อความสะดวกในการควบคุม กระบอกปืนจะแบ่งออกเป็นโซน อย่างไรก็ตามโซนเหล่านี้ไม่จำเป็นต้องตั้งอุณหภูมิไว้เท่ากัน สำหรับการดำเนินการผลิตที่ยาวนานหรือ-การดำเนินการที่อุณหภูมิสูง ให้ตั้งค่าอุณหภูมิของโซนแรก (โซนด้านหลัง) ให้เป็นค่าที่ต่ำกว่า เพื่อป้องกันไม่ให้พลาสติกละลายก่อนเวลาอันควรและเชื่อมภายในคอป้อนอาหาร ก่อนที่จะเริ่มกระบวนการขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิก ฮอปเปอร์ไดร์เป่า แม่พิมพ์ และกระบอกสูบทั้งหมดมีอุณหภูมิการทำงานที่ถูกต้อง
2. อุณหภูมิหลอมเหลว: อุณหภูมิหลอมละลายมีบทบาทหลักในการกำหนดคุณสมบัติการไหลของวัสดุหลอมเหลว เนื่องจากพลาสติกไม่มีจุดหลอมเหลวที่แม่นยำเพียงจุดเดียว-แต่มี *ช่วง*{3}} ของการหลอมเหลว อิทธิพลของอุณหภูมิที่มีต่อความสามารถในการไหลจึงแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับโครงสร้างและองค์ประกอบของสายโซ่โมเลกุลของโพลีเมอร์ สายโซ่โมเลกุลที่แข็ง (เช่นที่พบใน PC และ PPS) มีความไวต่อความผันผวนของอุณหภูมิมากกว่าอย่างมีนัยสำคัญ ในทางกลับกัน ความสามารถในการไหลของโซ่โมเลกุลที่ยืดหยุ่น (เช่น ใน PA, PP และ PE) จะไม่เปลี่ยนแปลงอย่างมากเมื่อปรับอุณหภูมิ ดังนั้นจึงต้องเลือกและปรับเทียบอุณหภูมิการฉีดที่เหมาะสมตามวัสดุเฉพาะที่กำลังดำเนินการ
3. อุณหภูมิแม่พิมพ์: พลาสติกบางชนิดต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้น เนื่องจากมีอุณหภูมิในการตกผลึกสูงหรืออัตราการตกผลึกช้า วัสดุอื่นๆ อาจต้องใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์ที่เฉพาะเจาะจง-ไม่ว่าจะสูงหรือต่ำ-เพื่อให้มั่นใจในความเสถียรของขนาด ลดการเสียรูป หรือช่วยให้ดีดออกจากแม่พิมพ์ได้ง่าย ตัวอย่างเช่น โดยทั่วไป PC ต้องใช้อุณหภูมิแม่พิมพ์อย่างน้อย 60 องศา ในขณะที่ PPS อาจต้องการอุณหภูมิที่เกิน 160 องศาเพื่อให้ได้ผิวสำเร็จที่เหนือกว่าและลักษณะการไหลที่ดีขึ้น ด้วยเหตุนี้ อุณหภูมิของแม่พิมพ์จึงมีบทบาทสำคัญในการปรับรูปลักษณ์ของผลิตภัณฑ์ให้เหมาะสม ลดการเสียรูป รับประกันความแม่นยำของมิติ และอำนวยความสะดวกในกระบวนการขึ้นรูป
4. แรงดันในการฉีด: แรงดันในการฉีดหมายถึงแรงที่จำเป็นสำหรับวัสดุที่หลอมละลายเพื่อเอาชนะความต้านทานการไหลในขณะที่เคลื่อนตัวผ่านแม่พิมพ์ มันส่งผลโดยตรงต่อคุณลักษณะที่สำคัญของผลิตภัณฑ์ เช่น ขนาด น้ำหนัก และการเสียรูป แรงดันในการฉีดที่ต้องการจะแตกต่างกันไปขึ้นอยู่กับผลิตภัณฑ์พลาสติกเฉพาะที่กำลังผลิต สำหรับวัสดุ เช่น PA และ PP การเพิ่มความดันจะช่วยเพิ่มความสามารถในการไหลได้อย่างมาก นอกจากนี้ ขนาดของแรงดันในการฉีดจะกำหนดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์-และความเงาของพื้นผิวของผลิตภัณฑ์โดยการขยาย ไม่มีค่าคงที่เพียงค่าเดียวสำหรับแรงดันการฉีด เนื่องจากความยากในการเติมแม่พิมพ์เพิ่มขึ้น ความดันการฉีดที่ต้องการจึงต้องเพิ่มขึ้นตามลำดับ
