1. กระบวนการฉีดขึ้นรูปสามารถแสดงได้ดังนี้:
รอบสุดท้ายสิ้นสุดลง - การปิดแม่พิมพ์ - การบรรจุ - แรงกดค้าง - การทากาวกลับ - การทำให้เย็น - การเปิดแม่พิมพ์ - การถอดแม่พิมพ์ - เริ่มรอบถัดไป
ในส่วนการเติมและการคงความดันตก ความดันในโพรงจะเพิ่มขึ้นตามเวลา หลังจากเติมโพรงแล้ว ความดันจะยังคงอยู่ในสถานะคงที่เพื่อชดเชยการขาดกาวเนื่องจากการหดตัว นอกจากนี้ ความดันนี้สามารถป้องกันการฉีดเนื่องจากปรากฏการณ์การไหลย้อนกลับของคอลลอยด์ที่เกิดจากการลดลงเป็นขั้นตอนการกักเก็บความดัน หลังจากการกักเก็บความดันสิ้นสุดลง ความดันของโพรงแม่พิมพ์จะค่อยๆ ลดลง และในทางทฤษฎีสามารถลดลงจนเป็นศูนย์เมื่อเวลาผ่านไป แต่ในความเป็นจริงแล้วไม่ได้เป็นศูนย์ ดังนั้น หลังจากการถอดแม่พิมพ์ หน่วยความจำภายในของผลิตภัณฑ์จะเกิดความเครียด ดังนั้นผลิตภัณฑ์บางอย่างจำเป็นต้องได้รับการประมวลผลภายหลังเพื่อขจัดความเครียดที่ตกค้าง ความเครียดที่เรียกว่าเป็นแรงที่มาจากการเคลื่อนที่อย่างอิสระของโซ่ Vogel หรือส่วนของโซ่ นั่นคือ การเสียรูปการดัด การแตกร้าวของความเครียด ช่องการหดตัว เป็นต้น
ประการที่สอง พารามิเตอร์หลักของกระบวนการฉีดขึ้นรูป
1. อุณหภูมิของวัสดุฉีดขึ้นรูปและอุณหภูมิหลอมมีบทบาทสำคัญในการไหลของการหลอม เนื่องจากพลาสติกไม่มีจุดหลอมเหลวเฉพาะ จุดหลอมเหลวที่เรียกว่าเป็นช่วงอุณหภูมิในสถานะหลอมเหลว โครงสร้างและองค์ประกอบของสายโซ่โมเลกุลพลาสติกนั้นแตกต่างกัน อิทธิพลของการไหลก็แตกต่างกันเช่นกัน สายโซ่โมเลกุลแบบแข็งจะได้รับผลกระทบอย่างชัดเจนจากอุณหภูมิ เช่น PC, PPS เป็นต้น ในขณะที่ความลื่นไหลของสายโซ่โมเลกุลแบบยืดหยุ่น เช่น PA, PP, PE ฯลฯ จะไม่ชัดเจนจากการเปลี่ยนแปลงของอุณหภูมิ ดังนั้นจึงควรพิจารณาตาม ไปจนถึงวัสดุต่างๆ ปรับอุณหภูมิการฉีดให้เหมาะสม
2. ความเร็วในการฉีดคือความเร็ว (MM/S) ของการหลอมในถัง (เช่นเดียวกับความเร็วของแรงขับของสกรู) ความเร็วในการฉีดกำหนดลักษณะของผลิตภัณฑ์ ขนาด การหดตัว การกระจายการไหล ฯลฯ โดยทั่วไป ช้าก่อน - เร็ว - - ช้าทีหลัง กล่าวคือ ขั้นแรกให้ใช้ความเร็วสูงเพื่อให้การหลอมผ่านช่องทางหลัก ทางวิ่ง และประตูเพื่อให้บรรลุวัตถุประสงค์ของการฉีดที่สมดุล จากนั้นเติมช่องทั้งหมดด้วยวิธีเติมอย่างรวดเร็ว จากนั้นด้วยความเร็วที่ช้าลง เสริมส่วนที่ขาดของยางที่เกิดจากการหดตัวและการไหลย้อนกลับจนประตูค้าง ซึ่งสามารถเอาชนะคนจน เช่น การเผาไหม้ รอยอากาศ และการหดตัว
3. แรงดันในการฉีดคือแรงต้านที่จำเป็นสำหรับการหลอมเพื่อเอาชนะความคืบหน้า ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อขนาด น้ำหนัก และการเสียรูปของผลิตภัณฑ์ ผลิตภัณฑ์พลาสติกที่แตกต่างกันต้องการแรงกดฉีดที่แตกต่างกัน สำหรับวัสดุเช่น PA และ PP การเพิ่มความดันจะทำให้ของไหลดีขึ้นอย่างมาก ความดันในการฉีดกำหนดความหนาแน่นของผลิตภัณฑ์ ซึ่งก็คือความเงาของรูปลักษณ์
4. อุณหภูมิแม่พิมพ์ วัสดุพลาสติกบางชนิดต้องการอุณหภูมิแม่พิมพ์ที่สูงขึ้นเนื่องจากอุณหภูมิการตกผลึกสูงและความเร็วในการตกผลึกที่ช้า วัสดุพลาสติกบางชนิดต้องการอุณหภูมิสูงขึ้นหรืออุณหภูมิต่ำลงเนื่องจากการควบคุมขนาดและการเสียรูป หรือความจำเป็นในการลอกขึ้นรูป เช่น PC จำเป็นต้องมีอุณหภูมิสูงกว่า 60 องศา และสำหรับ PPS เพื่อให้ได้ลักษณะที่ดีขึ้นและปรับปรุงการไหล บางครั้งอุณหภูมิของแม่พิมพ์ต้องสูงกว่า 160 องศา ดังนั้นอุณหภูมิของแม่พิมพ์จึงมีผลอย่างมากต่อการปรับปรุงรูปลักษณ์ การเสียรูป ขนาด และ แม่พิมพ์พลาสติกของผลิตภัณฑ์
3. คำอธิบายความหมายของพารามิเตอร์วิชาชีพการฉีดขึ้นรูป
1. ปริมาณการฉีด
ปริมาณการฉีดหมายถึงปริมาณของของเหลวที่ฉีดเข้าไปในแม่พิมพ์ด้วยสกรูของเครื่องฉีดระหว่างการฉีดขึ้นรูป
ปริมาณการฉีด=ปริมาณแรงขับของสกรู * ρ * C
ρ คือความหนาแน่นของวัสดุฉีดขึ้นรูป
C คือ {{0}}.85 สำหรับโพลิเมอร์ที่เป็นผลึก และ 0.93 สำหรับโพลิเมอร์อสัณฐาน
ไม่สามารถใช้เครื่องฉีดพลาสติกเพื่อแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีปริมาณน้อยกว่า 1/10 ของปริมาณการฉีดหรือเกิน 70 เปอร์เซ็นต์ของปริมาตรการฉีด
2. จังหวะวัดแสง (จังหวะก่อนพลาสติก)
หลังจากสิ้นสุดโปรแกรมการฉีดแต่ละครั้ง สกรูจะอยู่ที่ปลายด้านหน้าของกระบอกสูบ เมื่อโปรแกรมพรีพลาสติกมาถึง สกรูจะเริ่มหมุน และวัสดุจะถูกส่งไปที่หัวของสกรู สกรูจะถอยกลับภายใต้ปฏิกิริยาของวัสดุจนกว่าจะสัมผัสกับลิมิตสวิตช์ กระบวนการนี้เป็นกระบวนการวัดแสง
ขนาดของปริมาณการฉีดสัมพันธ์กับความแม่นยำของจังหวะการวัด หากน้อยเกินไปปริมาณการฉีดจะไม่เพียงพอ ถ้ามันใหญ่เกินไป วัสดุที่เหลือหลังจากการฉีดแต่ละครั้งที่ด้านหน้าของถังจะมีขนาดใหญ่เกินไป ส่งผลให้อุณหภูมิหลอมเหลวไม่สม่ำเสมอหรือมีความร้อนสูงเกินไปและการสลายตัว
หลังจากการขึ้นรูปก่อน การหลอมในกระบวนการสูบจ่ายจะมีความแตกต่างของอุณหภูมิระหว่างอุณหภูมิตามยาวและอุณหภูมิในแนวรัศมี และจำนวนรอบการหมุนของสกรู แรงดันย้อนกลับก่อนการขึ้นรูป และอุณหภูมิของกระบอกสูบจะส่งผลกระทบมากกว่า อุณหภูมิหลอมเหลวและความแตกต่างของอุณหภูมิ
3. ป้องกันการหน่วงเวลา
ปริมาณของการป้องกันความล่าช้าหมายความว่าหลังจากวัดสกรูเข้าที่แล้ว สกรูจะถอยกลับเป็นแนวเส้นตรงเป็นระยะทาง เพื่อให้ปริมาตรเฉพาะของห้องสูบจ่ายเพิ่มขึ้น แรงดันภายในลดลง และป้องกันไม่ให้ของไหลไหลออกจากการวัด ห้อง.
จุดประสงค์อีกประการหนึ่งของการป้องกันการลื่นคือเพื่อลดแรงดันของระบบช่องทางไหลของหัวฉีดและความเครียดภายในเมื่อไม่ได้สำรองหัวฉีดไว้สำหรับการขึ้นรูปล่วงหน้า และง่ายต่อการดึงที่จับวัสดุออกเมื่อเปิดแม่พิมพ์ สำหรับวัสดุที่มีความหนืดสูงไม่จำเป็นต้องป้องกันการหน่วงเวลา
พารามิเตอร์ข้างต้นสามารถปรับเปลี่ยนได้อย่างสมเหตุสมผลเพื่อให้ได้ผลิตภัณฑ์ที่ตรงตามข้อกำหนดด้านคุณภาพ ตัวอย่างเช่น ขนาดสามารถทำได้ผ่านแรงดันฉีด อุณหภูมิแม่พิมพ์ ความเร็วในการฉีด และแรงดันย้อนกลับ
สี่ วิธีปรับพารามิเตอร์กระบวนการฉีดขึ้นรูป
· การควบคุมอุณหภูมิ
เทอร์โมคัปเปิลยังใช้กันอย่างแพร่หลายในฐานะเซ็นเซอร์ในระบบควบคุมอุณหภูมิ บนเครื่องมือควบคุม อุณหภูมิที่ต้องการจะถูกตั้งค่า และจอแสดงผลของเซ็นเซอร์จะถูกเปรียบเทียบกับอุณหภูมิที่เกิดขึ้น ณ จุดที่ตั้งไว้ ในระบบที่ง่ายที่สุด เมื่ออุณหภูมิถึงจุดที่ตั้งไว้ ระบบจะปิดและเปิดเครื่องอีกครั้งเมื่ออุณหภูมิลดลง ระบบนี้เรียกว่าการควบคุมการเปิด/ปิดเพราะเปิดหรือปิดก็ได้
· อุณหภูมิ
การวัดและควบคุมอุณหภูมิมีความสำคัญมากในการฉีดขึ้นรูป แม้ว่าการวัดเหล่านี้ค่อนข้างง่าย แต่เครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ไม่มีจุดหรือเส้นสุ่มตัวอย่างอุณหภูมิเพียงพอ
ในเครื่องฉีดพลาสติกส่วนใหญ่ เทอร์โมคัปเปิลจะตรวจจับอุณหภูมิ โดยทั่วไปแล้วเทอร์โมคัปเปิลประกอบด้วยสายไฟสองเส้นที่ต่างกันที่ปลาย หากปลายด้านหนึ่งร้อนกว่าอีกด้านหนึ่ง จะเกิดสัญญาณไฟฟ้าเล็กๆ ยิ่งร้อนมากสัญญาณยิ่งแรง
· อุณหภูมิหลอมเหลว
อุณหภูมิหลอมเป็นสิ่งสำคัญ และอุณหภูมิของ shot pot ที่ใช้เป็นเพียงแนวทางเท่านั้น สามารถวัดอุณหภูมิหลอมละลายได้ที่หัวฉีดหรือใช้วิธีแอร์เจ็ต การตั้งค่าอุณหภูมิของกระบอกฉีดจะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิหลอมเหลว ความเร็วของสกรู แรงดันย้อนกลับ ปริมาณการฉีด และรอบการฉีด
หากคุณไม่มีประสบการณ์กับพลาสติกบางเกรด ให้เริ่มด้วยการตั้งค่าต่ำสุด เพื่อความสะดวกในการควบคุม กระบอกยิงจะถูกแบ่งออกเป็นโซน แต่ไม่ใช่ทั้งหมดจะถูกตั้งค่าเป็นอุณหภูมิเดียวกัน หากใช้งานเป็นเวลานานหรือที่อุณหภูมิสูง โปรดตั้งค่าอุณหภูมิของโซนแรกให้มีค่าต่ำลง ซึ่งจะป้องกันไม่ให้พลาสติกละลายและแตกตัวก่อนเวลาอันควร ก่อนเริ่มการฉีดขึ้นรูป ตรวจสอบให้แน่ใจว่าน้ำมันไฮดรอลิก ตัวปิดฮอปเปอร์ แม่พิมพ์ และกระบอกฉีดอยู่ในอุณหภูมิที่ถูกต้อง
· แรงดันในการฉีด
นี่คือแรงดันที่ทำให้พลาสติกไหลและสามารถวัดได้ด้วยเซ็นเซอร์บนหัวฉีดหรือสายไฮดรอลิก ไม่มีค่าคงที่ และยิ่งเติมแม่พิมพ์ได้ยากขึ้น แรงดันในการฉีดก็จะยิ่งสูงขึ้น และแรงดันสายฉีดจะสัมพันธ์โดยตรงกับแรงดันในการฉีด
