ถ้าคุณไม่ทราบสิ่งเหล่านี้คุณจะทำแม่พิมพ์ได้อย่างไร?

1. ปัจจัยที่สำคัญที่สุดและเด็ดขาดในการเลือกเหล็กเครื่องมือคืออะไร?

คำตอบ: วิธีการขึ้นรูป - มีวัสดุพื้นฐานสองประเภทให้เลือก

A) เหล็กกล้าเครื่องมือทำงานร้อนซึ่งสามารถทนต่ออุณหภูมิที่ค่อนข้างสูงของการหล่อแบบตายการปลอมและการอัดรีด

b) เหล็กกล้าเครื่องมือทำงานเย็นซึ่งใช้สำหรับการขัดเงาและการตัด, การขึ้นรูปเย็น, การอัดรีดเย็น, การตีเย็นและการกดผง

พลาสติก - พลาสติกบางชนิดผลิตผลพลอยได้จากการกัดกร่อนเช่นพลาสติกพีวีซี ปัจจัยต่าง ๆ เช่นการควบแน่นที่เกิดจากการหยุดทำงานนาน, ก๊าซกัดกร่อน, กรด, การระบายความร้อน/ความร้อน, น้ำหรือสภาพการเก็บรักษาอาจทำให้เกิดการกัดกร่อน ในกรณีเหล่านี้แนะนำให้ใช้สแตนเลส

ขนาดเครื่องมือ-เหล็กที่แข็งตัวก่อนมักจะใช้สำหรับเครื่องมือขนาดใหญ่ เหล็กที่ผ่านการชุบแข็งมักจะใช้สำหรับเครื่องมือขนาดเล็ก

Number of tool use - Tools that are used for long periods of time (>1 000 000 ครั้ง) ควรใช้เหล็กกล้าความแข็งสูงด้วยความแข็งของ 48-65 HRC แม่พิมพ์ที่ใช้เป็นระยะเวลาปานกลางถึงระยะยาว (100, 000 ถึง 1, 000, 000 รอบ) ควรใช้เหล็กที่แข็งตัวด้วยความแข็งของ 30-45 HRC แม่พิมพ์ที่ใช้ในช่วงเวลาสั้น ๆ (<100,000 cycles) should use soft steel with a hardness of 160-250 HB.

พื้นผิวเสร็จสิ้น - ผู้ผลิตแม่พิมพ์พลาสติกจำนวนมากมีความสนใจในพื้นผิวที่ดี เมื่อเพิ่มกำมะถันเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดโลหะคุณภาพพื้นผิวจะลดลง เหล็กที่มีปริมาณกำมะถันสูงก็เปราะมากขึ้น

2. ปัจจัยหลักที่มีผลต่อความสามารถในการใช้งานของวัสดุคืออะไร?

คำตอบ: องค์ประกอบทางเคมีของเหล็กเป็นสิ่งสำคัญ ยิ่งปริมาณโลหะผสมของเหล็กสูงเท่าไหร่ก็ยิ่งยากที่จะใช้เครื่องเท่านั้น เมื่อปริมาณคาร์บอนเพิ่มขึ้นประสิทธิภาพการตัดโลหะจะลดลง

โครงสร้างของเหล็กก็มีความสำคัญต่อประสิทธิภาพการตัดโลหะ โครงสร้างที่แตกต่างกันรวมถึง: ปลอม, หล่อ, อัด, รีดและกลึง การตีร่างและการหล่อมีพื้นผิวเครื่องจักรยากมาก

ความแข็งเป็นปัจจัยสำคัญที่มีผลต่อประสิทธิภาพการตัดโลหะ Master Master WeChat: 1828765339 กฎทั่วไปคือยิ่งเหล็กยากขึ้นเท่าไหร่ก็ยิ่งประมวลผลได้ยากขึ้นเท่านั้น เหล็กความเร็วสูง (HSS) สามารถใช้ในการประมวลผลวัสดุด้วยความแข็งสูงถึง 330-400 Hb; การเคลือบเหล็กความเร็วสูง + ไทเทเนียมไนไตรด์ (TIN) สามารถประมวลผลวัสดุด้วยความแข็งสูงถึง 45 ชั่วโมง และสำหรับวัสดุที่มีความแข็งของ 65-70 HRC, carbide ซีเมนต์, เซรามิก, cermets และลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN)

โดยทั่วไปการรวมที่ไม่ใช่โลหะมีผลกระทบต่ออายุการใช้งานเครื่องมือ ตัวอย่างเช่น Al2O3 (อลูมิเนียมออกไซด์) ซึ่งเป็นเซรามิกบริสุทธิ์มีการขัดอย่างมาก

อันสุดท้ายคือความเครียดที่เหลือซึ่งอาจทำให้เกิดปัญหาการตัดโลหะ มักจะแนะนำให้ดำเนินการตามกระบวนการปลดปล่อยความเครียดหลังจากการตัดเฉือนแบบคร่าวๆ

3. ส่วนประกอบของต้นทุนการผลิตการผลิตแม่พิมพ์คืออะไร?
ตอบ: การพูดโดยประมาณค่าใช้จ่ายจะถูกแจกจ่ายดังนี้:

ตัด 65%

ชิ้นงานชิ้นงาน 20%

การรักษาความร้อน 5%

การประกอบ/การปรับ 10%

นอกจากนี้ยังแสดงให้เห็นอย่างชัดเจนถึงความสำคัญของประสิทธิภาพการตัดโลหะที่ดีและโซลูชันการตัดโดยรวมที่ดีสำหรับการผลิตทางเศรษฐกิจของแม่พิมพ์

4. ลักษณะการตัดของเหล็กหล่อคืออะไร?

ตอบ: โดยทั่วไปแล้วมันคือ:

ยิ่งความแข็งและความแข็งแรงของเหล็กหล่อสูงขึ้นเท่าใดประสิทธิภาพการตัดโลหะก็จะยิ่งลดลงและชีวิตที่ลดลงได้จากใบมีดและเครื่องมือ เหล็กหล่อที่ใช้สำหรับการผลิตการตัดโลหะโดยทั่วไปมีประสิทธิภาพการตัดโลหะที่ดีสำหรับประเภทส่วนใหญ่ ประสิทธิภาพการตัดโลหะนั้นเกี่ยวข้องกับโครงสร้าง เหล็กหล่อกราไฟท์และเหล็กหล่อที่มีความอ่อนไหวมีคุณสมบัติการตัดที่ยอดเยี่ยมในขณะที่เหล็กหล่อเหนียวนั้นค่อนข้างแย่

ประเภทหลักของการสึกหรอที่พบเมื่อเหล็กหล่อมีการตัดแต่ง: การสึกหรอ, กาวและการสึกหรอ การสึกหรอแบบกัดกร่อนส่วนใหญ่เกิดจากคาร์ไบด์การรวมทรายและผิวหล่ออย่างหนัก การสึกหรอของกาวที่มีขอบที่สร้างขึ้นเกิดขึ้นภายใต้อุณหภูมิการตัดต่ำและสภาวะความเร็วในการตัด ส่วนเฟอร์ไรต์ของเหล็กหล่อมีความอ่อนไหวต่อการเชื่อมกับเม็ดมีดมากที่สุด แต่สิ่งนี้สามารถเอาชนะได้โดยการเพิ่มความเร็วในการตัดและอุณหภูมิ

ในทางกลับกันการสึกหรอของการแพร่กระจายขึ้นอยู่กับอุณหภูมิและเกิดขึ้นที่ความเร็วในการตัดสูงโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้เกรดเหล็กหล่อความแข็งแรงสูง เกรดเหล่านี้มีความต้านทานต่อการเสียรูปสูงส่งผลให้อุณหภูมิสูง การสึกหรอนี้เกี่ยวข้องกับการทำงานร่วมกันระหว่างเหล็กหล่อและเครื่องมือซึ่งต้องใช้เตารีดหล่อบางตัวที่จะกลึงด้วยความเร็วสูงด้วยเครื่องมือเซรามิกหรือลูกบาศก์โบรอนไนไตรด์ (CBN) เพื่อให้ได้เครื่องมือที่ดีและคุณภาพพื้นผิว

คุณสมบัติเครื่องมือทั่วไปที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือนเหล็กหล่อคือ: ความแข็งความร้อนสูงและความเสถียรทางเคมี แต่ยังเกี่ยวข้องกับกระบวนการชิ้นงานชิ้นงานและเงื่อนไขการตัด ความเหนียวที่ทันสมัยจำเป็นต้องมีความต้านทานต่อการสึกหรอของความร้อนและความแข็งแรงของขอบ การตัดเหล็กหล่อที่น่าพอใจขึ้นอยู่กับว่าการสึกหรอของขอบตัดพัฒนาอย่างไร: การทื่ออย่างรวดเร็วหมายถึงการแตกหักที่ตัดขอบก่อนวัยอันควรเนื่องจากรอยแตกด้วยความร้อนและรอยหยักความเสียหายชิ้นงานคุณภาพพื้นผิวที่ไม่ดีคลื่นมากเกินไป ฯลฯ การสึกหรอปีกปกติ

5. กระบวนการตัดเฉือนหลักและทั่วไปในการผลิตแม่พิมพ์คืออะไร?

คำตอบ: กระบวนการผลิตแม่พิมพ์ทั้งหมดต้องผ่านกระบวนการตัดซึ่งควรแบ่งออกเป็นกระบวนการอย่างน้อยสามประเภท: การหยาบกึ่งเคลือบและการตกแต่งและบางครั้งก็มีการทำด้วยการฉ้อโกง (ส่วนใหญ่เป็นแอปพลิเคชันการตัดความเร็วสูง) การกัดที่เหลือเป็นของแน่นอนการเตรียมการสำหรับการเสร็จสิ้นหลังจากกระบวนการกึ่งสำเร็จรูป เป็นสิ่งสำคัญมากที่จะพยายามออกจากค่าเผื่อการกระจายอย่างเท่าเทียมกันสำหรับกระบวนการต่อไปในแต่ละกระบวนการ หากทิศทางของเส้นทางเครื่องมือและภาระงานไม่ค่อยเปลี่ยนแปลงอย่างรวดเร็วอายุการใช้งานของเครื่องมืออาจขยายออกไปและคาดการณ์ได้มากขึ้น หากเป็นไปได้ควรดำเนินการขั้นตอนการตกแต่งบนเครื่องมือเครื่องจักรเฉพาะ สิ่งนี้จะปรับปรุงความแม่นยำทางเรขาคณิตและคุณภาพของแม่พิมพ์ด้วยการดีบักที่สั้นลงและเวลาประกอบ 6. เครื่องมือประเภทใดที่ควรใช้เป็นหลักในกระบวนการที่แตกต่างกันเหล่านี้? คำตอบ: กระบวนการขรุขระ: คัตเตอร์มิ่งใบมีดกลมโรงสีจมูกลูกและโรงสีปลายพร้อมรัศมีโค้งปลายขนาดใหญ่ กระบวนการกึ่งสำเร็จรูป: เครื่องตัดใบมีดแบบกลม (คัตเตอร์มิ่งใบมีดกลมที่มีช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางของ 10-25 มม.), โรงสีปลายจมูกบอล ขั้นตอนการตกแต่ง: ใบคัตเตอร์มิ่งใบมีด, บอลปลายมิลล์ การผ่าตัดที่เหลืออยู่: เครื่องตัดมัดมัดกลม, โรงสีบอลปลาย, โรงสีแนวตั้ง

มันเป็นสิ่งสำคัญมากที่จะเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดโดยเลือกการผสมผสานที่เฉพาะเจาะจงของขนาดเครื่องมือรูปร่างของร่องและเกรดรวมถึงพารามิเตอร์การตัดและกลยุทธ์การกัดที่เหมาะสม

สำหรับเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพสูงที่สามารถใช้ดูตัวอย่างการผลิตแม่พิมพ์ C -1102: 1

7. มีปัจจัยที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตัดหรือไม่?

คำตอบ: หนึ่งในเป้าหมายที่สำคัญที่สุดในกระบวนการตัดคือการสร้างค่าเผื่อการตัดเฉือนแบบกระจายอย่างสม่ำเสมอสำหรับแต่ละเครื่องมือในการดำเนินการแต่ละครั้ง ซึ่งหมายความว่าจะต้องใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางที่แตกต่างกัน (จากขนาดใหญ่ถึงเล็ก) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการดำเนินการหยาบและกึ่งสำเร็จรูป เกณฑ์หลักตลอดเวลาควรเข้าใกล้ที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้กับรูปร่างสุดท้ายของแม่พิมพ์ในการดำเนินการแต่ละครั้ง

การให้ค่าเผื่อการตัดเฉือนแบบกระจายอย่างสม่ำเสมอสำหรับแต่ละเครื่องมือทำให้มั่นใจได้ว่าผลผลิตคงที่และสูงและกระบวนการตัดที่ปลอดภัย เมื่อ AP/AE (ความลึกของการตัดตามแนวแกน/ความลึกของการตัดรัศมี) ยังคงไม่เปลี่ยนแปลงความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนยังสามารถเก็บไว้ได้อย่างต่อเนื่องในระดับสูง ด้วยวิธีนี้การกระทำเชิงกลและภาระงานบนขอบตัดจะแตกต่างกันน้อยลงดังนั้นความร้อนและความเมื่อยล้าจะถูกสร้างขึ้นซึ่งจะเป็นการเพิ่มอายุการใช้งานของเครื่องมือ หากการดำเนินการที่ตามมาคือการดำเนินการกึ่งสำเร็จรูปโดยเฉพาะอย่างยิ่งการดำเนินการเสร็จสิ้นทั้งหมดการประมวลผลแบบไร้คนขับหรือไม่มีคนขับบางส่วนสามารถดำเนินการได้ ค่าเผื่อการประมวลผลวัสดุคงที่ยังเป็นเกณฑ์พื้นฐานสำหรับแอปพลิเคชันการตัดความเร็วสูง
ผลกระทบที่ดีอีกประการหนึ่งของค่าเผื่อการประมวลผลคงที่คือมันมีผลกระทบเพียงเล็กน้อยต่อเครื่องมือเครื่องจักร - guideways, สกรูบอลและตลับลูกปืนแกนหมุน
8. เหตุใดใบพัดสีมัดใบมีดจึงมักใช้เป็นตัวเลือกแรกสำหรับเครื่องมือที่หยาบกร้าน?
คำตอบ: หากใช้เครื่องตัดบ่าไหล่สี่เหลี่ยมสำหรับการกัดรูขุมของโพรงจะต้องลบค่าเผื่อการตัดรูปทรงขั้นตอนจำนวนมากในกึ่งปิด สิ่งนี้จะทำให้แรงตัดเปลี่ยนและเครื่องมือที่จะโค้งงอ ผลที่ได้คือค่าเผื่อการประมวลผลที่ไม่สม่ำเสมอจะถูกทิ้งไว้สำหรับการตกแต่งซึ่งมีผลต่อความแม่นยำทางเรขาคณิตของแม่พิมพ์ หากมีการใช้เครื่องตัดบ่าไหล่สี่เหลี่ยมที่มีความแข็งแรงของปลายที่อ่อนแอกว่า (พร้อมใบมีดสามเหลี่ยม) จะใช้เอฟเฟกต์การตัดที่คาดเดาไม่ได้จะเกิดขึ้น ใบมีดสามเหลี่ยมหรือเพชรยังสร้างแรงตัดรัศมีมากขึ้นและเนื่องจากจำนวนขอบตัดใบมีดมีขนาดเล็กจึงเป็นเครื่องมือที่ประหยัดน้อยกว่า
ในทางกลับกันเม็ดมีดกลมสามารถใช้สำหรับการกัดในวัสดุที่หลากหลายและในทุกทิศทาง หากใช้งานพวกเขาสามารถให้การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นขึ้นระหว่างเส้นทางเครื่องมือที่อยู่ติดกันและยังสามารถปล่อยให้ค่าใช้จ่ายการตัดเฉือนที่เล็กลงและสม่ำเสมอมากขึ้นสำหรับกึ่งเคลือบ หนึ่งในคุณสมบัติของเม็ดมีดกลมคือความหนาของชิปที่พวกเขาผลิตเป็นตัวแปร สิ่งนี้ช่วยให้พวกเขาสามารถใช้ในอัตราฟีดที่สูงกว่าเม็ดมีดอื่น ๆ ส่วนใหญ่ มุมคราดหลักของการแทรกรอบการเปลี่ยนแปลงจากเกือบเป็นศูนย์ (การตัดตื้นมาก) เป็น 90 องศาและการดำเนินการตัดนั้นราบรื่นมาก ที่ความลึกสูงสุดของการตัดมุมคราดหลักคือ 45 องศาและเมื่อตัดตามผนังตรงด้วยวงกลมด้านนอกมุมคราดหลักคือ 90 องศา สิ่งนี้ยังอธิบายว่าทำไมเครื่องมือแทรกกลมมีความแข็งแรง - ภาระการตัดจะค่อยๆเพิ่มขึ้นเรื่อย ๆ การขรุขระและกึ่งอวกาศควรเป็นที่ต้องการในการผสมหม้อกัดเช่น Coromill 200 (ดูตัวอย่างการผลิตแม่พิมพ์ C -1102: 1) ในการตัดแกน 5-, เม็ดมีดกลมมีความเหมาะสมมากโดยเฉพาะอย่างยิ่งเนื่องจากไม่มีข้อ จำกัด

ด้วยการเขียนโปรแกรมที่ดีการตัดหม้อแทรกกลมส่วนใหญ่สามารถแทนที่โรงงานปลายบอลได้ เม็ดมีดกลมที่มีการไหลออกต่ำรวมกับพื้นดินอย่างประณีตมุม rake บวกและรูปทรงเรขาคณิตตัดแสงสามารถใช้สำหรับกึ่งเคลือบและการดำเนินการตกแต่งบางอย่าง
1
9. ความเร็วในการตัดที่มีประสิทธิภาพ (VE) คืออะไรและทำไมจึงสำคัญสำหรับการผลิตที่สูง?
คำตอบ: การคำนวณขั้นพื้นฐานของความเร็วในการตัดที่มีประสิทธิภาพบนเส้นผ่านศูนย์กลางจริงหรือมีประสิทธิภาพนั้นสำคัญมากในการตัด เนื่องจากฟีดตารางขึ้นอยู่กับความเร็วในการหมุนที่ความเร็วในการตัดที่แน่นอนหากไม่มีการคำนวณความเร็วที่มีประสิทธิภาพฟีดตารางจะถูกคำนวณอย่างไม่ถูกต้อง
หากใช้ค่าเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กน้อย (DC) ของเครื่องมือเมื่อคำนวณความเร็วในการตัดความเร็วการตัดที่มีประสิทธิภาพหรือจริงจะต่ำกว่าความเร็วที่คำนวณได้มากเมื่อความลึกของการตัดตื้น เครื่องมือเช่นเครื่องมือแทรกกลม Coromill 200 (โดยเฉพาะอย่างยิ่งในช่วงเส้นผ่าศูนย์กลางเล็ก ๆ ), โรงสีจมูกบอล, รัศมีจมูกขนาดใหญ่สิ้นสุดโรงสีและ Coromill 390 Mills (สำหรับเครื่องมือเหล่านี้ดูที่แม่พิมพ์ของ Sandvik Coromant ทำแคตตาล็อก C -1102: 1) เป็นผลให้อัตราการป้อนที่คำนวณได้ก็ต่ำกว่ามากซึ่งจะช่วยลดความสามารถในการผลิตอย่างจริงจัง ที่สำคัญกว่าเงื่อนไขการตัดของเครื่องมือนั้นต่ำกว่าความสามารถและช่วงแอปพลิเคชันที่แนะนำ
เมื่อทำการตัด 3 มิติเส้นผ่านศูนย์กลางของการตัดจะแตกต่างกันไปซึ่งเกี่ยวข้องกับเรขาคณิตของแม่พิมพ์ ทางออกหนึ่งสำหรับปัญหานี้คือการกำหนดพื้นที่ผนังที่สูงชันของพื้นที่แม่พิมพ์และพื้นที่ตื้นที่มีเรขาคณิตตื้น หากโปรแกรม CAM โดยเฉพาะและพารามิเตอร์การตัดถูกรวบรวมสำหรับแต่ละพื้นที่การประนีประนอมที่ดีและผลลัพธ์สามารถทำได้
1
10. พารามิเตอร์แอปพลิเคชันที่สำคัญสำหรับการกัดเหล็กแม่พิมพ์ที่ประสบความสำเร็จคืออะไร?
คำตอบ: เมื่อเสร็จสิ้นเหล็กแม่พิมพ์แข็งด้วยการกัดความเร็วสูงปัจจัยสำคัญที่ควรสังเกตคือการตัดตื้น ความลึกของการตัดไม่ควรเกิน 0. 2/0. 2 มม. (AP/AE: ความลึกของการตัดตามแนวแกน/ความลึกการตัดแบบเรเดียล) นี่คือการหลีกเลี่ยงการดัดงอเครื่องมือ/เครื่องมือตัดที่มากเกินไปและเพื่อรักษาความคลาดเคลื่อนเล็กน้อยและความแม่นยำสูงของแม่พิมพ์กลึง
นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกระบบและเครื่องมือที่แน่นหนามาก เมื่อใช้เครื่องมือคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งเป็นสิ่งสำคัญที่จะต้องใช้เครื่องมือที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางหลักที่ใหญ่ที่สุด (ความแข็งแกร่งในการดัดงอสูงสุด) กฎง่ายๆคือถ้าเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือเพิ่มขึ้น 20%เช่น 10 มม. เป็น 12 มม. การดัดของเครื่องมือจะลดลง 50% นอกจากนี้ยังอาจกล่าวได้ว่าหากเครื่องมือยื่นออกมา/ยื่นออกมาสั้นลง 20%การดัดเครื่องมือจะลดลง 50% เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดใหญ่และผู้ถือเครื่องมือเรียวเพิ่มความแข็งแกร่ง เมื่อใช้โรงงานปลายบอล-เอนด์ที่มีส่วนแทรกที่สามารถจัดทำดัชนีได้ (ดูตัวอย่างการผลิตแม่พิมพ์ C -1102: 1) ความแข็งแกร่งในการดัดสามารถเพิ่มขึ้นได้โดย 3-4 ครั้งหากผู้ถือเครื่องมือทำจากคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง
เมื่อเสร็จสิ้นเหล็กแม่พิมพ์แข็งด้วยการกัดความเร็วสูงมันเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกรูปร่างและเกรดร่องพิเศษ นอกจากนี้ยังเป็นสิ่งสำคัญมากในการเลือกการเคลือบที่มีความแข็งความร้อนสูงเช่น Tialn
1
11. ควรใช้การกัดลงเมื่อใดและควรใช้การกัดย้อนกลับเมื่อใด
คำตอบ: คำแนะนำหลักคือ: ใช้การกัดให้มากที่สุด
ในการกัดลงความหนาของชิปถึงค่าสูงสุดเมื่อขอบตัดเพิ่งตัด ในการกัดย้อนกลับมันเป็นค่าต่ำสุด โดยทั่วไปแล้วอายุการใช้งานเครื่องมือจะสั้นกว่าในการกัดย้อนกลับมากกว่าการกัดลงเนื่องจากความร้อนที่เกิดขึ้นในการกัดย้อนกลับนั้นสูงกว่าการกัดลงอย่างมีนัยสำคัญ ในการกัดขึ้นเมื่อความหนาของชิปเพิ่มขึ้นจากศูนย์ถึงสูงสุดจะเกิดความร้อนมากขึ้นเนื่องจากแรงเสียดทานบนขอบตัดมากกว่าในการกัดที่ลดลง กองกำลังรัศมีก็สูงขึ้นอย่างมีนัยสำคัญในการกัดแบบตัดซึ่งมีผลกระทบต่อตลับลูกปืนแกนหมุน
ในการกัดที่ตัดลงขอบตัดส่วนใหญ่จะอยู่ภายใต้ความเค้นแรงอัดซึ่งมีผลกระทบที่ดีกว่าในคาร์ไบด์หรือเครื่องมือคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็งมากกว่าแรงดึงที่เกิดขึ้นในการกัดขึ้น มีข้อยกเว้นแน่นอน เมื่อการกัดด้านข้าง (การตกแต่ง) จะดำเนินการด้วยโรงสีคาร์ไบด์ที่เป็นของแข็ง (ดูเครื่องมือในตัวอย่างตาย C -1102: 1) โดยเฉพาะอย่างยิ่งในวัสดุที่แข็งตัวการกัดแบบตัดเป็นตัวเลือกแรก มันง่ายกว่าที่จะบรรลุความทนทานต่อความทนทานของผนังที่เข้มงวดมากขึ้นและดีกว่า 90- ระดับองศา kerf ก็มีขนาดเล็กมากหากมีการเยื้องศูนย์ระหว่างการผ่านแกนต่าง ๆ นี่คือสาเหตุหลักมาจากทิศทางของกองกำลังตัด หากมีการใช้ขอบตัดที่คมชัดมากในการตัดแรงตัดมักจะ "ดึง" เครื่องมือไปทางวัสดุ อีกตัวอย่างหนึ่งที่สามารถใช้การกัดขึ้นได้คือการกัดด้วยเครื่องกัดแบบแมนนวลเก่าซึ่งสกรูตะกั่วมีช่องว่างขนาดใหญ่ การโม่จะก่อให้เกิดกองกำลังตัดที่กำจัดแบ็คแลชทำให้การกระทำของการกัดราบรื่น
1
12. การกัดโปรไฟล์หรือการตัดรูปร่าง?
คำตอบ: ในการกัดโพรงวิธีที่ดีที่สุดเพื่อให้แน่ใจว่าความสำเร็จของเส้นทางเครื่องมือการกัดลงคือการใช้เส้นทางการกัดรูปร่าง เครื่องตัดหม้อ (เช่นโรงงานปลายทางบอล-จมูกดูตัวอย่างการผลิตแม่พิมพ์ตัวอย่าง C -1102: 1) มักจะบรรลุผลผลิตสูงตามวงกลมด้านนอกของการกัดรูปร่างเนื่องจากมีการตัดฟันมากขึ้นบนเส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือขนาดใหญ่ หากความเร็วในการหมุนของแกนเครื่องมือเครื่องจักรมี จำกัด การกัดเส้นขอบจะช่วยรักษาความเร็วในการตัดและอัตราการป้อน ด้วยเส้นทางเครื่องมือนี้การเปลี่ยนแปลงของเวิร์กโหลดและทิศทางก็มีขนาดเล็กเช่นกัน สิ่งนี้มีความสำคัญอย่างยิ่งในแอปพลิเคชันการกัดความเร็วสูงและการประมวลผลวัสดุที่แข็งตัว นี่เป็นเพราะหากความเร็วในการตัดและอัตราการป้อนสูงขอบตัดและกระบวนการตัดจะไวต่อการเปลี่ยนแปลงของภาระงานและทิศทางซึ่งทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงในการตัดแรงและการดัดเครื่องมือ ควรหลีกเลี่ยงการกัดโปรไฟล์ตามผนังที่สูงชันให้มากที่สุด เมื่อการกัดลงโปรไฟล์ความหนาของชิปมีขนาดใหญ่ที่ความเร็วในการตัดต่ำ นอกจากนี้ยังมีความเสี่ยงของการบิ่นขอบที่กึ่งกลางของคัตเตอร์ปลายบอล หากการควบคุมไม่ดีหรือเครื่องไม่มีฟังก์ชั่นที่ดูดีมันจะไม่ชะลอตัวเร็วพอและความเสี่ยงของการบิ่นขอบนั้นยิ่งใหญ่ที่สุดในศูนย์ การโม่โปรไฟล์ไปตามผนังที่สูงชันดีกว่าสำหรับกระบวนการตัดเนื่องจากความหนาของชิปอยู่ที่สูงสุดที่ความเร็วชิปที่ดี

เพื่อให้ได้อายุการใช้งานที่ยาวนานที่สุดควรเก็บขอบตัดในการตัดอย่างต่อเนื่องให้นานที่สุดเท่าที่จะทำได้ในระหว่างกระบวนการกัด อายุการใช้งานเครื่องมือจะสั้นลงอย่างมากหากเครื่องมือเข้าและออกบ่อยเกินไป สิ่งนี้จะเพิ่มความเครียดจากความร้อนและความเหนื่อยล้าจากความร้อนบนขอบตัด เครื่องมือคาร์ไบด์สมัยใหม่นั้นเป็นที่นิยมในพื้นที่ที่มีความสม่ำเสมอและสูงในพื้นที่ตัดมากกว่าความผันผวนขนาดใหญ่ เส้นทางการกัดโปรไฟล์มักจะเป็นส่วนผสมของการกัดย้อนกลับและการกัดไปข้างหน้า (ซิกแซก) ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือนั้นมีส่วนร่วมและหดกลับบ่อยครั้งในระหว่างการตัด เส้นทางเครื่องมือนี้ยังมีผลกระทบด้านลบต่อคุณภาพของแม่พิมพ์ การมีส่วนร่วมแต่ละครั้งหมายความว่าเครื่องมือนั้นงอและมีเครื่องหมายยกบนพื้นผิว เมื่อเครื่องมือถูกถอนออกแรงตัดและการดัดของเครื่องมือคือ

ลดลงจะมีวัสดุ "overcut" เล็กน้อยในส่วนทางออก
1
13. ทำไมมีใบตัดสีม่วงต้องมีสนามที่แตกต่างกัน?
คำตอบ: เครื่องตัดสีเป็นเครื่องมือหลายตัดและจำนวนฟัน (z) สามารถเปลี่ยนแปลงได้ มีปัจจัยบางอย่างที่สามารถช่วยกำหนดระดับเสียงหรือจำนวนฟันสำหรับการประมวลผลประเภทต่าง ๆ วัสดุขนาดงานความมั่นคงโดยรวมขนาดที่ยื่นออกมาความต้องการคุณภาพพื้นผิวและพลังงานที่มีอยู่เป็นปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับการประมวลผล ปัจจัยที่เกี่ยวข้องกับเครื่องมือรวมถึงอาหารที่เพียงพอต่อฟันอย่างน้อยสองฟันในการตัดในเวลาเดียวกันและความจุชิปของเครื่องมือซึ่งเป็นเพียงส่วนเล็ก ๆ ของพวกเขา
สนาม (U) ของเครื่องตัดสีคือระยะทางจากจุดบนขอบตัดของใบมีดไปยังจุดเดียวกันบนขอบคัตติ้งถัดไป คัตเตอร์กัดจะถูกแบ่งออกเป็นใบคัตเตอร์ที่มีความหนาแน่นสูงหนาแน่นและหนาแน่นสูง คัตเตอร์มิลลิ่ง coromant ส่วนใหญ่มี 3 ตัวเลือกเหล่านี้ดูตัวอย่างการผลิตแม่พิมพ์ c -1102: 1 ระยะพิทช์หนาแน่นหมายความว่ามีฟันมากขึ้นและพื้นที่ชิปที่เหมาะสมซึ่งสามารถตัดได้ที่อัตราการกำจัดโลหะสูง โดยทั่วไปใช้สำหรับการกัดขนาดกลางของเหล็กหล่อและเหล็กกล้า Dense Pitch เป็นตัวเลือกแรกสำหรับการตัดสีพื้นผิวทั่วไปและแนะนำให้ใช้สำหรับการผลิตแบบผสม
สนามหยาบหมายถึงฟันที่น้อยลงและมีพื้นที่ชิปมากขึ้นรอบ ๆ เส้นรอบวงตัด สนามหยาบมักจะใช้สำหรับการหยาบเพื่อตกแต่งเหล็กซึ่งการสั่นสะเทือนมีผลกระทบอย่างมีนัยสำคัญต่อผลลัพธ์การตัดเฉือน สนามหยาบเป็นตัวแก้ปัญหาที่แท้จริงและเป็นตัวเลือกแรกสำหรับการกัดที่ยื่นออกมาเป็นเวลานานเครื่องจักรพลังงานต่ำหรือแอปพลิเคชันอื่น ๆ ที่ต้องลดแรงตัด

คัตเตอร์พิทช์ที่อยู่ใกล้กันสุด ๆ มีพื้นที่ชิปขนาดเล็กมากและสามารถใช้ฟีดตารางที่สูงขึ้น ใบมีดเหล่านี้เหมาะสำหรับการตัดพื้นผิวเหล็กหล่อเป็นระยะ ๆ เหล็กหล่อหยาบและเหล็กตัดที่มีส่วนเกินขนาดเล็กเช่นการกัดด้านข้าง พวกเขายังเหมาะสำหรับการใช้งานที่ต้องเก็บความเร็วในการตัดต่ำ เครื่องตัดหม้อสามารถมีสนามที่สม่ำเสมอหรือไม่เท่ากัน หลังหมายถึงระยะห่างที่ไม่เท่ากันของฟันบนเครื่องมือซึ่งเป็นวิธีแก้ปัญหาที่มีประสิทธิภาพสำหรับปัญหาการสั่นสะเทือน

เมื่อการสั่นสะเทือนเป็นปัญหาขอแนะนำให้ใช้เครื่องตัดพิทช์ที่ไม่เท่าเทียมกันเท่าที่จะทำได้มากที่สุด ด้วยใบมีดที่น้อยลงความเป็นไปได้ของการสั่นสะเทือนที่เพิ่มขึ้นจะน้อยลง เส้นผ่านศูนย์กลางเครื่องมือขนาดเล็กสามารถปรับปรุงสถานการณ์นี้ได้ ควรใช้การผสมผสานของรูปร่างร่องและเกรดที่ปรับแต่งได้ดี - การรวมกันของขอบตัดคมและเกรดที่ยาก
1
14. เครื่องตัดการกัดควรวางตำแหน่งเพื่อประสิทธิภาพที่เหมาะสมได้อย่างไร?

คำตอบ: ความยาวการตัดได้รับผลกระทบจากตำแหน่งของเครื่องตัด อายุการใช้งานของเครื่องมือมักเกี่ยวข้องกับความยาวการตัดที่ต้องมีการตัดขอบ คัตเตอร์กัดที่อยู่ในใจกลางของชิ้นงานมีความยาวตัดสั้น หากตัวตัดการกัดถูกย้ายออกจากศูนย์ในทิศทางใดทิศทางหนึ่งส่วนโค้งของการตัดจะยาวขึ้น โปรดจำไว้ว่าจะต้องมีการประนีประนอมในการกระทำของกองกำลังตัด ด้วยตัวตัดที่อยู่ในตำแหน่งกึ่งกลางของชิ้นงานทิศทางของแรงตัดรัศมีจะเปลี่ยนไปเมื่อขอบตัดใบมีดเข้าหรือออกจากการตัด การกวาดล้างแกนหมุนของเครื่องยังทำให้การสั่นสะเทือนรุนแรงขึ้นทำให้ใบมีดสั่นสะเทือน

โดยการเคลื่อนย้ายคัตเตอร์ออกไปตรงกลางจะมีทิศทางการตัดที่คงที่และดี ยิ่งยื่นนานเท่าไหร่ก็ยิ่งมีความสำคัญมากขึ้นเท่านั้นที่จะเอาชนะการสั่นสะเทือนที่เป็นไปได้ทั้งหมด

1
15. ควรใช้มาตรการใดในการกำจัดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด?

คำตอบ: เมื่อการสั่นสะเทือนเป็นปัญหาการวัดพื้นฐานคือการลดแรงตัด สิ่งนี้สามารถทำได้โดยใช้เครื่องมือวิธีการและพารามิเตอร์การตัดที่เหมาะสม

ทำตามคำแนะนำที่พิสูจน์แล้วด้านล่าง:

- เลือกคัตเตอร์กัดที่มีระดับเสียงหยาบหรือสนามที่ไม่สม่ำเสมอ
- ใช้มุมเรคบวก, เรขาคณิตแทรกแรงตัดต่ำ

- ใช้คัตเตอร์มิลลิ่งที่เล็กที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ นี่เป็นสิ่งสำคัญอย่างยิ่งเมื่อกัดด้วยอะแดปเตอร์หมาด ๆ

- ใช้เม็ดมีดที่มีรัศมีขอบขนาดเล็ก (ER) จากการเคลือบหนาถึงบาง ใช้เม็ดมีดที่ไม่เคลือบผิวหากจำเป็น ใช้เกรดแทรกที่ยากด้วยเมทริกซ์เนื้อละเอียด

- ใช้ฟีดสูงต่อฟัน ลดความเร็วและรักษาฟีดตาราง (เท่ากับฟีดที่ใหญ่กว่าต่อฟัน) หรือรักษาความเร็วและเพิ่มฟีดตาราง (อาหารสัตว์ขนาดใหญ่ต่อฟัน) อย่าลดอาหารต่อฟัน!

- ลดความลึกของรัศมีและแนวแกน

- เลือกผู้ถือเครื่องมือที่มั่นคงเช่น Coromant Capto ใช้ขนาดอะแดปเตอร์ที่ใหญ่ที่สุดที่เป็นไปได้เพื่อความมั่นคงที่ดีที่สุด ใช้ส่วนขยายแบบเรียวเพื่อความแข็งแกร่งสูงสุด

- สำหรับสิ่งที่ยื่นออกมาขนาดใหญ่ให้ใช้อะแดปเตอร์หมาด ๆ ร่วมกับใบคัตเตอร์ที่ไม่เท่ากันและไม่เท่ากัน ติดตั้งคัตเตอร์เพื่อให้เชื่อมต่อโดยตรงกับอะแดปเตอร์หมาด ๆ

- เลื่อนคัตเตอร์ออกจากศูนย์กลางของชิ้นงาน - หากใช้เครื่องมือที่มีจำนวนฟันจำนวนเท่ากัน - ถอดส่วนหนึ่งของฟันลงทั้งหมดออก
1

16. ขั้นตอนที่สำคัญที่สุดในการปรับสมดุลเครื่องมือคืออะไร?

คำตอบ: ขั้นตอนทั่วไปที่เกี่ยวข้องในการปรับสมดุลเครื่องมือในระหว่างกระบวนการตัดทั้งหมดมีดังนี้:

- วัดความไม่สมดุลของชุดเครื่องมือ/ผู้ถือ

- ลดความไม่สมดุลโดยการเปลี่ยนเครื่องมือตัดมันเพื่อลบมวลบางส่วนหรือย้ายน้ำหนักบนที่ยึด

- ขั้นตอนเหล่านี้มักจะต้องทำซ้ำรวมถึงการตรวจสอบเครื่องมืออีกครั้งและปรับใหม่ได้อย่างแม่นยำจนกว่าจะมีความสมดุล

การปรับสมดุลเครื่องมือยังเกี่ยวข้องกับความไม่แน่นอนหลายประการในกระบวนการที่ยังไม่ได้กล่าวถึง หนึ่งในนั้นคือความพอดีระหว่างผู้ถือและแกนหมุน เหตุผลนี้มักจะเป็นช่องว่างที่วัดได้เมื่อหนีบหรือชิปหรือสิ่งสกปรกบนเรียว สิ่งนี้ทำให้เรียวอยู่ในตำแหน่งที่แตกต่างกันในแต่ละครั้ง แม้ว่าเครื่องมือผู้ถือและแกนหมุนจะอยู่ในสภาพดีในทุกด้านหากมีการปนเปื้อนมันจะทำให้เกิดความไม่สมดุล เพื่อสร้างความสมดุลให้กับเครื่องมือต้องเพิ่มค่าใช้จ่ายในกระบวนการตัด หากการปรับสมดุลเครื่องมือเป็นสิ่งสำคัญในการลดต้นทุนควรวิเคราะห์สถานการณ์เฉพาะแต่ละสถานการณ์
อย่างไรก็ตามมีงานมากขึ้นในการเลือกเครื่องมือที่เหมาะสมสำหรับเครื่องมือที่มีความสมดุล ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เมื่อเลือกเครื่องมือ: - ซื้อเครื่องมือและผู้ถือเครื่องมือคุณภาพสูง เลือกผู้ถือเครื่องมือที่ได้รับความสมดุลล่วงหน้า
- เป็นการดีที่สุดที่จะใช้เครื่องมือที่สั้นและเบาที่สุด
- ตรวจสอบเครื่องมือและผู้ถือเครื่องมืออย่างสม่ำเสมอสำหรับสัญญาณของเธรดที่เหนื่อยล้าและการเสียรูป
ความไม่สมดุลของเครื่องมือที่ยอมรับได้ในกระบวนการนั้นถูกกำหนดโดยเงื่อนไขของกระบวนการเอง เงื่อนไขเหล่านี้รวมถึงแรงตัดในระหว่างกระบวนการตัดความสมดุลของเครื่องมือเครื่องจักรและระดับที่ปัจจัยทั้งสองนี้มีผลต่อกันและกัน การทดลองเป็นวิธีที่ดีที่สุดในการค้นหาความสมดุลที่ดีที่สุด เรียกใช้หลายครั้งด้วยค่าความไม่สมดุลที่แตกต่างกันเช่นเริ่มต้นด้วยค่าความไม่สมดุลที่ 20 กรัมมม. หรือน้อยกว่า หลังจากการรันแต่ละครั้งให้ทำซ้ำการทดสอบด้วยเครื่องมือที่สมดุลมากขึ้น ความสมดุลที่ดีที่สุดควรเป็นจุดที่เกินกว่าที่การปรับปรุงความสมดุลของเครื่องมือจะไม่ปรับปรุงคุณภาพพื้นผิวของชิ้นงาน หรือจุดที่กระบวนการสามารถรับประกันความคลาดเคลื่อนชิ้นงานที่ระบุได้อย่างง่ายดาย
กุญแจสำคัญคือการมุ่งเน้นไปที่กระบวนการเสมอแทนที่จะกำหนดเป้าหมายค่าดุลระดับ Galmic Gale Dynamic หรือค่าสมดุลอื่น ๆ ที่กำหนดโดยพลการ เป้าหมายควรจะบรรลุกระบวนการที่มีประสิทธิภาพมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ สิ่งนี้เกี่ยวข้องกับการชั่งน้ำหนักต้นทุนของเครื่องมือที่สมดุลกับผลประโยชน์ที่ได้รับจากมันดังนั้นความสมดุลที่สมเหตุสมผลควรเกิดขึ้นระหว่างต้นทุนและผลประโยชน์

สำหรับข้อมูลทางเทคนิคโดยละเอียดเพิ่มเติมเกี่ยวกับการปรับสมดุลเครื่องมือโปรดติดต่อตัวแทน Coromant ในพื้นที่ของคุณ

17. ผู้ถือเครื่องมือใดที่ฉันควรใช้เพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในแอปพลิเคชันการตัดแบบธรรมดาและความเร็วสูง

คำตอบ: ในระหว่างการตัดเฉือนความเร็วสูงกองกำลังแรงเหวี่ยงนั้นสูงมากซึ่งทำให้หลุมแกนหมุนเติบโตขึ้นอย่างช้าๆ สิ่งนี้มีผลกระทบด้านลบต่อผู้ถือเครื่องมือ V-flange บางรายซึ่งติดต่อกับรูแกนบนพื้นผิวรัศมีเท่านั้น หลุมแกนหมุนขนาดใหญ่ทำให้เครื่องมือถูกดึงเข้าไปในแกนหมุนภายใต้ความตึงเครียดคงที่ของก้านดึง สิ่งนี้อาจทำให้เครื่องมือติดหรือลดความแม่นยำของมิติในทิศทางแกน Z

เครื่องมือที่ติดต่อรูแกนและใบหน้าท้ายในเวลาเดียวกันนั่นคือเครื่องมือที่ให้ความร่วมมือแบบเรดิโอและตามแนวแกนในเวลาเดียวกันเหมาะสำหรับการตัดด้วยความเร็วสูง เมื่อรูแกนขยายหน้าสัมผัสหน้าสัมผัสจะป้องกันไม่ให้เครื่องมือเคลื่อนที่ขึ้นไปในรูแกน เครื่องมือที่มีกราฟกลวงยังมีความอ่อนไหวต่อแรงเหวี่ยง แต่พวกเขาได้รับการออกแบบมาเพื่อเพิ่มขึ้นด้วยแกนหมุนที่ความเร็วสูง การสัมผัสระหว่างเครื่องมือและแกนหมุนทั้งในแนวรัศมีและแนวแกนให้ความแข็งแกร่งในการหนีบที่ดีทำให้เครื่องมือสามารถตัดด้วยความเร็วสูง อินเทอร์เฟซ CAPTO COROMANT ซึ่งใช้การออกแบบกรวยสั้นรูปสามเหลี่ยมที่ไม่เหมือนใครมีประสิทธิภาพที่ดีขึ้นในการส่งแรงบิดและการตัดผลิตภัณฑ์ที่มีประสิทธิภาพสูง
ตารางการเปรียบเทียบการสัมผัสพื้นผิวแกนหมุนที่ความเร็วแกนหมุนสูง

Spindle ความเร็ว ISO 40 HSK 50A COROMANT CAPTO C5

0 100% 100% 100%

20 000 100% 95% 100%

25 000 37% 91% 99%

30 000 31% 83% 95%

35 000 26% 72% 91%

40 000 26% 67% 84%

เมื่อจัดเรียงการตัดความเร็วสูงระบบเครื่องมือที่ประกอบด้วยเครื่องมือสมมาตรและการรวมกันของตัวยึดเครื่องมือควรใช้ให้มากที่สุด มีระบบเครื่องมือที่แตกต่างกันหลายระบบ ตัวยึดเครื่องมือจะถูกทำให้ร้อนเป็นครั้งแรกเพื่อขยายหลุมและเครื่องมือจะถูกยึดหลังจากเย็นลง นี่คือระบบสัญญาณรบกวน สำหรับการตัดความเร็วสูงนี่เป็นวิธีที่ดีที่สุดและน่าเชื่อถือที่สุดในการแก้ไขเครื่องมือ นี่เป็นครั้งแรกเนื่องจากมีการวิ่งที่เล็กมาก ประการที่สองการเชื่อมต่อนี้สามารถส่งแรงบิดสูง ประการที่สามมันเป็นเรื่องง่ายที่จะสร้างเครื่องมือที่กำหนดเองและชุดประกอบเครื่องมือ และในที่สุดชุดประกอบเครื่องมือที่ประกอบขึ้นด้วยวิธีนี้มีความแข็งแกร่งโดยรวมสูงมาก
อุปกรณ์ยึดเครื่องมือที่โดดเด่นและหลากหลายอีกอย่างหนึ่งคือ Coromant ที่มีความแม่นยำสูงของ Coromant - Corogrip ระบบตัวยึดเครื่องมือนี้ครอบคลุมแอพพลิเคชั่นทั้งหมดตั้งแต่การตกแต่งอย่างหยาบ ๆ Chuck หนึ่งตัวสามารถหนีบเครื่องมือทุกประเภทตั้งแต่การกัดใบหน้าไปจนถึงการฝึกซ้อมโดยใช้ Shanks ตรง Whitworth Groove หรือ Chucks แรงดันด้านข้าง สปริง chucks มาตรฐานเช่นที่มีให้สำหรับไฮดรอลิก (ไฮโดรคริป), ขนาดใหญ่, นิกเคน, NT, สามารถใช้สำหรับ corogrip chucks Runout ที่ 4xd เป็นเพียง 0. 0 02 - 0.006 มม. แรงหนีบและการส่งแรงบิดสูงเป็นพิเศษและการออกแบบที่สมดุลทำให้เหมาะสำหรับการตัดความเร็วสูง (< 40 000 rpm). For more information on tool holders, please refer to the mold manufacturing sample C-1102:1.
1
18. ฉันจะตัดมุมได้อย่างไรโดยไม่เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน?
คำตอบ: วิธีการตัดมุมแบบดั้งเดิมคือการใช้การตัดเชิงเส้น (G1) กับการเปลี่ยนที่ไม่ต่อเนื่องที่มุม ซึ่งหมายความว่าเมื่อเครื่องมือมาถึงมุมจะต้องช้าลงเนื่องจากลักษณะแบบไดนามิกของแกนเชิงเส้น มีการหยุดชั่วคราวสั้น ๆ ก่อนที่มอเตอร์จะเปลี่ยนทิศทางการป้อนซึ่งสร้างความร้อนและแรงเสียดทานจำนวนมาก ความยาวการสัมผัสที่ยาวนำไปสู่แรงตัดที่ไม่แน่นอนและมักจะตัดมุม ผลลัพธ์ทั่วไปคือการสั่นสะเทือน - เครื่องมือที่ใหญ่ขึ้นและยาวขึ้นหรือยิ่งเครื่องมือทั้งหมดยื่นออกมามากเท่าไหร่การสั่นสะเทือนก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น
ทางออกที่ดีที่สุดสำหรับปัญหานี้:
ใช้เครื่องมือที่มีรัศมีมุมเล็กกว่ารัศมีมุม ใช้การแก้ไขแบบวงกลมเพื่อสร้างมุม วิธีการตัดเฉือนนี้ไม่ได้ทำให้หยุดชั่วคราวที่ขอบเขตบล็อกซึ่งหมายความว่าการเคลื่อนไหวของเครื่องมือให้การเปลี่ยนแปลงที่ราบรื่นและต่อเนื่องและความเป็นไปได้ของการสั่นสะเทือนจะลดลงอย่างมาก
อีกวิธีหนึ่งคือการใช้การแก้ไขแบบวงกลมเพื่อสร้างรัศมีมุมที่ใหญ่กว่าเล็กน้อยกว่าที่ระบุไว้ในการวาดภาพ นี่เป็นข้อได้เปรียบมากดังนั้นบางครั้งเครื่องมือที่ใหญ่กว่าสามารถใช้ในการหยาบเพื่อรักษาผลผลิตสูง
ค่าเผื่อการตัดเฉือนที่เหลืออยู่ในมุมสามารถแก้ไขได้หรือการแก้ไขแบบวงกลมด้วยเครื่องมือขนาดเล็ก
1
19. วิธีที่ดีที่สุดในการเริ่มตัดโพรงคืออะไร?

คำตอบ: มี 4 วิธีหลัก:

การเจาะรูก่อนเริ่มต้นและการเจาะมุมก่อนก็เป็นไปได้เช่นกัน ไม่แนะนำวิธีนี้: ต้องใช้เครื่องมือเพิ่มเติมและเครื่องมือนี้ยังใช้พื้นที่ในห้องเครื่องมือ จากมุมมองการตัดเครื่องมือจะสั่นสะเทือนอย่างไม่น่าเชื่อเนื่องจากแรงตัดเมื่อผ่านรูเจาะก่อน เมื่อใช้รูเจาะล่วงหน้าความเสียหายของเครื่องมือมักเกิดขึ้น การใช้รูเจาะล่วงหน้ายังเพิ่มการตัดชิปอีกครั้ง

หากใช้เครื่องมือบอลปลายหรือเครื่องมือแทรกกลม (ดูตัวอย่างการผลิตแม่พิมพ์ C -1102: 1) มักจะใช้การกัดแบบจิกเพื่อให้แน่ใจว่าสามารถตัดความลึกของแกนเต็มได้ ข้อเสียของการใช้วิธีนี้คือปัญหาการอพยพของชิปและการใช้เม็ดมีดกลมจะทำให้ชิปยาวมาก

หนึ่งในวิธีที่ดีที่สุดคือการใช้การลาดเชิงเส้นในทิศทาง X/Y และ Z เพื่อให้ได้การตัดลึกตามแนวแกนเต็ม

ในที่สุดการกัดการแก้ไขแบบวงกลมสามารถทำได้ในรูปแบบเกลียว นี่เป็นวิธีที่ดีมากเพราะมันสร้างการดำเนินการตัดที่ราบรื่นและต้องใช้พื้นที่เริ่มต้นเล็ก ๆ เท่านั้น
1
20. คำจำกัดความของการตัดความเร็วสูงคืออะไร?
คำตอบ: การอภิปรายเกี่ยวกับการตัดความเร็วสูงยังค่อนข้างสับสน มีความคิดเห็นมากมายและหลายวิธีในการกำหนดการตัดความเร็วสูง (HSM) ลองดูคำจำกัดความเหล่านี้สองสามข้อ:
การตัดความเร็วสูง
การตัดความเร็วแกนหมุนสูง
การตัดอาหารสัตว์สูง
ความเร็วสูงและการตัดฟีดสูง
การลดผลผลิตสูง
เราอธิบายคำจำกัดความของการตัดความเร็วสูงดังนี้:
HSM ไม่ได้เป็นเพียงความเร็วในการตัดสูง ควรพิจารณาว่าเป็นกระบวนการที่ประมวลผลด้วยวิธีการเฉพาะและอุปกรณ์การผลิต
การตัดความเร็วสูงไม่จำเป็นต้องมีการตัดแกนหมุนความเร็วสูง แอพพลิเคชั่นการตัดความเร็วสูงจำนวนมากดำเนินการด้วยแกนหมุนความเร็วปานกลางและเครื่องมือขนาดใหญ่
หากการตกแต่งเหล็กแข็งด้วยความเร็วในการตัดสูงและฟีดสูงพารามิเตอร์การตัดสามารถเป็น 4 ถึง 6 เท่าของปกติ
HSM หมายถึงการลดผลผลิตสูงในการหยาบไปจนถึงกึ่งสำเร็จการตกแต่งการตกแต่งและการตกแต่งชิ้นส่วนขนาดเล็ก
เมื่อรูปร่างส่วนหนึ่งมีความซับซ้อนมากขึ้นการตัดความเร็วสูงจึงมีความสำคัญมากขึ้นเรื่อย ๆ

ปัจจุบันการตัดความเร็วสูงส่วนใหญ่จะใช้กับเครื่องจักรที่มีเรียว 40

สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมเกี่ยวกับการตัดความเร็วสูงดูคู่มือการผลิตแม่พิมพ์ C -1120: 2 ดูคู่มือแอปพลิเคชันการผลิตแม่พิมพ์ C -1120: 2

21. เป้าหมายของการตัดความเร็วสูงคืออะไร?

คำตอบ: หนึ่งในเป้าหมายหลักของการตัดความเร็วสูงคือการลดต้นทุนการผลิตผ่านการผลิตที่สูง ส่วนใหญ่จะใช้ในการดำเนินการตกแต่งบ่อยครั้งสำหรับการตัดเฉือนเหล็กแม่พิมพ์แข็ง เป้าหมายอีกประการหนึ่งคือการปรับปรุงความสามารถในการแข่งขันโดยรวมโดยการลดเวลาการผลิตและเวลาการส่งมอบ

ปัจจัยหลักในการบรรลุเป้าหมายเหล่านี้คือ:

การประมวลผลแม่พิมพ์ในการหนีบหนึ่ง (หรือน้อยกว่า)

การตัดช่วยเพิ่มความแม่นยำทางเรขาคณิตของแม่พิมพ์ในขณะที่ลดแรงงานด้วยตนเองและเวลาทดลองใช้แม่พิมพ์ที่สั้นลง

ใช้ระบบ CAM และการเขียนโปรแกรมเชิงร้านเพื่อช่วยพัฒนาแผนกระบวนการและปรับปรุงเครื่องมือเครื่องจักรและการใช้งานร้านค้าผ่านแผนกระบวนการ

1
22. อะไรคือข้อดีของการตัดความเร็วสูง?
คำตอบ: เครื่องมือและชิ้นงานสามารถเก็บไว้ที่อุณหภูมิต่ำซึ่งในหลาย ๆ กรณียืดอายุการใช้งานเครื่องมือ ในทางกลับกันในแอปพลิเคชั่นการตัดความเร็วสูงปริมาณการตัดจะตื้นและขอบตัดมีส่วนร่วมในเวลาสั้น ๆ โดยเฉพาะ นั่นคือฟีดเร็วกว่าเวลาสำหรับการแพร่กระจายความร้อน
แรงตัดต่ำส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนเครื่องมือขนาดเล็กและสม่ำเสมอ สิ่งนี้รวมกับค่าเผื่อการตัดเฉือนคงที่ที่จำเป็นสำหรับแต่ละเครื่องมือและการทำงานเป็นหนึ่งในข้อกำหนดเบื้องต้นสำหรับการตัดเฉือนที่มีประสิทธิภาพและปลอดภัย
เนื่องจากความลึกการตัดทั่วไปในการตัดความเร็วสูงเป็นตื้นแรงรัศมีของเครื่องมือและแกนหมุนต่ำ สิ่งนี้จะช่วยลดการสึกหรอบนตลับลูกปืนแกนนำไกด์และสกรูลูก การตัดความเร็วสูงและการกัดตามแนวแกนก็เป็นการผสมผสานที่ดีมันมีผลกระทบต่ำต่อตลับลูกปืนแกนหมุนและด้วยวิธีนี้เครื่องมือที่มีช่องว่างที่ยาวนานขึ้นสามารถใช้งานได้โดยไม่เสี่ยงต่อการสั่นสะเทือน
การตัดชิ้นส่วนขนาดเล็กที่มีประสิทธิภาพสูงเช่นการหยาบกึ่งเคลือบและการตกแต่งมีเศรษฐกิจที่ดีเมื่ออัตราการกำจัดวัสดุทั้งหมดค่อนข้างต่ำ
การตัดความเร็วสูงสามารถใช้ในการตกแต่งทั่วไป