Sep 02, 2021 ฝากข้อความ

วิธีการตั้งค่าระบบพิกัดของศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี 850



ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีระบบพิกัด 850 ประกอบด้วยระบบพิกัดเครื่องมือเครื่องจักรและระบบพิกัดชิ้นงาน ระบบพิกัดศูนย์เครื่องจักรกลที่แตกต่างกันแตกต่างกันเล็กน้อย


1. ระบบพิกัดเครื่องมือเครื่องจักร


(1) พิกัด Z ขนานกับแกนหมุนและทิศทางของเครื่องมือที่ออกจากชิ้นงานเป็นบวก


(2) พิกัด X ตั้งฉากกับพิกัด Z และเครื่องมือหมุน เมื่อดูที่ทิศทางของคอลัมน์ที่หันหน้าไปทางแกนหมุนของเครื่องมือด้านขวาเป็นบวก


(3) พิกัด Y หลังจากกําหนดพิกัด Z และ X แล้วพิกัด Y จะถูกกําหนดโดยระบบพิกัดสี่เหลี่ยมมือขวา


ต้นกําเนิดของระบบพิกัดเครื่องมือเครื่องจักรเรียกอีกอย่างว่าต้นกําเนิดทางกลจุดอ้างอิงและจุดศูนย์ มันเป็นจุด datum ที่สําคัญมากสําหรับการดีบักและการประมวลผลเครื่องมือเครื่องจักร โดยปกติ เครื่องมือเครื่องจักรจะไม่ส่งคืนหลังจากเปิดเครื่องหรือเมื่อเครื่องมือมีการเปลี่ยนแปลงโดยอัตโนมัติ สิ่งที่เรียกว่าศูนย์ผลตอบแทนคือการคืนชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวไปยังแหล่งกําเนิดทางกล ต้นกําเนิดเชิงกลโดยทั่วไปจะถูกตั้งค่าที่จังหวะสูงสุดของเครื่องมือหรือโต๊ะทํางานและในทิศทางบวกของระบบพิกัดมาตรฐานของเครื่องมือเครื่องจักร ตําแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือของศูนย์เครื่องจักรกลบางแห่งไม่ตรงกับแหล่งกําเนิดเชิงกลต้นกําเนิดทางกลเรียกว่าจุดอ้างอิงแรกและตําแหน่งการเปลี่ยนเครื่องมือเรียกว่าจุดอ้างอิงที่สอง ควรสังเกตว่าหลังจากประกอบเครื่องแล้วจุดอ้างอิงที่สองไม่สามารถเปลี่ยนแปลงได้หลังจากการดีบัก


2. ระบบพิกัดชิ้นงาน


ระบบพิกัดชิ้นงานเป็นระบบพิกัดที่จัดตั้งขึ้นบนชิ้นงานเมื่อโปรแกรมเมอร์กําลังเขียนโปรแกรม ต้นกําเนิดของระบบพิกัดชิ้นงานคือแหล่งกําเนิดชิ้นงานหรือที่เรียกว่าต้นกําเนิดการเขียนโปรแกรม ในทางทฤษฎีการตั้งค่าแหล่งกําเนิดชิ้นงานนั้นเป็นไปตามอําเภอใจ แต่ในความเป็นจริงมันถูกกําหนดโดยโปรแกรมเมอร์ตามคุณสมบัติของชิ้นส่วนเพื่อความสะดวกในการเขียนโปรแกรมและความใช้งานง่ายของขนาด สําหรับศูนย์เครื่องจักรกลระบบพิกัดชิ้นงานสามารถสร้างขึ้นได้หลังจากเลือกที่มาของชิ้นงานอย่างถูกต้อง


เกณฑ์การคัดเลือกสําหรับแหล่งกําเนิดชิ้นงาน:


(1) ต้นกําเนิดของชิ้นงานควรตรงกับพื้นฐานการออกแบบของชิ้นส่วน


(2) การคํานวณเมื่อรวบรวมโปรแกรม NC ควรเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดในการหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดในการคํานวณของห่วงโซ่มิติ


(3) ข้อผิดพลาดในการประมวลผลที่เกิดขึ้นมีขนาดเล็กที่สุด


(4) ควรเลือกที่มาของชิ้นงานในตําแหน่งที่ง่ายต่อการแก้ไขและง่ายต่อการวัดในระหว่างการประมวลผล


ตําแหน่งของแหล่งกําเนิดชิ้นงานจะถูกระบุเมื่อชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลทางคณิตศาสตร์ หลังจากยึดชิ้นส่วนบนเครื่องมือเครื่องจักรแล้วจุดนี้จะถูกกําหนดเช่นกัน แต่จะเปลี่ยนตามตําแหน่งการหนีบที่แตกต่างกันของชิ้นงาน ดังนั้นระบบพิกัดชิ้นงานสามารถเปลี่ยนแปลงได้บนเครื่องมือเครื่องจักรตามต้องการ



ส่งคำถาม

whatsapp

skype

อีเมล

สอบถาม