ในระหว่างกระบวนการตัด ชิ้นส่วนที่มีผนังบาง-มีแนวโน้มที่จะเสียรูปภายใต้แรงตัด ส่งผลให้มีรูปร่างเป็นวงรีหรือเอว-ที่มีขนาดเล็กลงตรงกลางและใหญ่ขึ้นที่ปลายทั้งสองข้าง นอกจากนี้ ปลอกที่มีผนังบาง-ยังมีการกระจายความร้อนได้ไม่ดีในระหว่างการตัดเฉือน ทำให้มีความเสี่ยงสูงที่จะเกิดการเสียรูปจากความร้อนและทำให้คุณภาพของชิ้นส่วนลดลง ชิ้นส่วนที่แสดงในภาพไม่เพียงแต่ทำให้จับยึดไม่สะดวกเท่านั้น แต่ยังตัดเฉือนได้ยากด้วย โดยต้องมีการออกแบบปลอกหุ้มและตัวป้องกันเพลา-ที่มีผนังบางโดยเฉพาะ
I. การวิเคราะห์กระบวนการ ตามข้อกำหนดทางเทคนิคที่ให้ไว้ในแบบร่าง ชิ้นงานจะถูกกลึงจากท่อเหล็กไร้ตะเข็บ ความหยาบผิวของรูด้านในและผนังด้านนอกคือ Ra 1.6μm ซึ่งทำได้โดยการกลึง อย่างไรก็ตาม ทรงกระบอกของรูด้านในคือ 0.03 มม. ซึ่งเป็นข้อกำหนดสูงสำหรับชิ้นส่วนที่มีผนังบาง- ในการผลิตจำนวนมาก เส้นทางของกระบวนการคือ: การกลึง-การอบชุบด้วยความร้อน-การกลึงปาดหน้า-การกลึงเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก-การกลึงรูใน-การตรวจสอบคุณภาพ กระบวนการ "การเจาะรูใน" มีความสำคัญอย่างยิ่งต่อการควบคุมคุณภาพ การเพิกเฉยต่อเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกและปลอกที่มีผนังบาง- จึงเป็นเรื่องยากที่จะรับประกันความเป็นทรงกระบอก 0.03 มม. ระหว่างการตัดรูใน ครั้งที่สอง เทคโนโลยีหลักสำหรับการกลึงรู เทคโนโลยีหลักสำหรับการกลึงรูช่วยแก้ปัญหาความแข็งแกร่งและการขจัดเศษของเครื่องมือกลึงรูใน หากต้องการเพิ่มความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลึงใน ให้ใช้มาตรการต่อไปนี้: 1. เพิ่มพื้นที่หน้าตัด-ของด้ามเครื่องมือให้สูงสุด โดยทั่วไป ปลายเครื่องมือของเครื่องมือกลึงในจะตั้งอยู่ที่ด้านบนของด้ามเครื่องมือ ส่งผลให้มีพื้นที่หน้าตัด-ค่อนข้างเล็ก ซึ่งน้อยกว่า 1/4 ของพื้นที่หน้าตัด-ของรู ดังแสดงในรูปด้านซ้ายด้านล่าง หากปลายเครื่องมืออยู่ที่เส้นกึ่งกลางของด้ามเครื่องมือ พื้นที่หน้าตัด-หน้าตัดของด้ามเครื่องมือในรูจะเพิ่มขึ้นได้อย่างมาก ดังที่แสดงในรูปด้านขวาด้านล่าง. 2. ความยาวส่วนขยายของด้ามเครื่องมือควรยาวกว่าความยาวของชิ้นงาน 5-8 มม. เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งของด้ามเครื่องมือและลดการสั่นสะเทือนระหว่างการตัด III. การแก้ปัญหาการถอดเศษส่วนใหญ่เกี่ยวข้องกับการควบคุมทิศทางการไหลของเศษ เครื่องมือกัดหยาบต้องใช้เศษไหลเข้าหาพื้นผิวที่ตัดเฉือน (การดึงเศษด้านหน้าออก) ดังนั้นจึงใช้เครื่องมือกลึงภายในที่มีมุมคายเป็นบวก ดังแสดงในรูปด้านล่าง ในระหว่างการกลึงขั้นสุดท้าย การไหลของเศษควรอยู่ตรงกลางและเอียงไปข้างหน้า- (การดึงเศษออกจากตรงกลางรู) ดังนั้น เมื่อลับเครื่องมือ ให้ใส่ใจกับทิศทางการเจียรของคมตัด และใช้วิธีการกำจัดเศษส่วนโค้งที่เอนไปข้างหน้า ดังแสดงในรูปด้านล่าง เครื่องมือกลึงเก็บผิวละเอียดใช้โลหะผสม YA6 ซึ่งปัจจุบันอยู่ในประเภท M ซึ่งมีความแข็งแรงในการดัดงอที่ดี ทนทานต่อการสึกหรอ ทนทานต่อแรงกระแทก และทนทานต่อการยึดเกาะและอุณหภูมิด้วยเหล็ก เมื่อลับคม มุมคายควรกราวด์เป็นมุมโค้งวงกลม 10-15 องศา มุมหลบควรอยู่ห่างจากผนัง 0.5-0.8 มม. ตามส่วนโค้งของการตัดเฉือน (เส้นด้านล่างของเครื่องมือตามส่วนโค้ง) มุมคมตัด c ควรเป็น §0.5-1 และคมตัดตามจุด B ของคมตัดควรเป็น R1-1.5. มุมหลบรองควรอยู่ที่ 7-8 องศา ขอบด้านใน A-จุดหนึ่งควรกราวด์เป็นวงกลมเพื่อขจัดเศษด้านนอก IV. วิธีการตัดเฉือน 1. ต้องทำรีเทนเนอร์ก่อนการตัดเฉือน วัตถุประสงค์หลักของส่วนยึดคือเพื่อให้พอดีกับรูในของปลอกที่มีผนังบาง-ที่กลึงแล้วให้มีขนาดเท่าเดิม และยึดไว้ด้วยศูนย์กลางด้านหน้าและด้านหลัง เพื่อให้สามารถตัดเฉือนวงกลมด้านนอกได้โดยไม่เสียรูป โดยรักษาคุณภาพการตัดเฉือนและความแม่นยำของวงกลมด้านนอก ดังนั้น การตัดเฉือนเพลายึดจึงเป็นขั้นตอนสำคัญในการตัดเฉือนปลอกที่มีผนังบาง- เพลายึดว่างเปล่าถูกกลึงโดยใช้เหล็กกลมโครงสร้างคาร์บอน 45 # ใบหน้าส่วนปลายได้รับการกลึง และเจาะรูตรงกลางแบบ B- สองรูที่ปลายทั้งสองข้าง เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกเป็นการตัดเฉือนแบบหยาบ- โดยเหลือเผื่อไว้ 1 มม. หลังจากอบชุบและอบคืนตัวแล้ว ก็เสร็จสิ้น-เครื่องจักร โดยเหลือเผื่อไว้ 0.2 มม. และกราวด์ จากนั้นพื้นผิวจะได้รับ-ความร้อน{-อีกครั้งให้มีความแข็ง HRC50 จากนั้นบดบนเครื่องเจียรทรงกระบอกภายนอกตามรูปร่างที่แสดงในแผนภาพด้านล่าง เพื่อให้ได้ความแม่นยำที่ต้องการ จากนั้นจึงพร้อมใช้งาน. 2. เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานสามารถตัดเฉือนได้ในรอบเดียว พื้นที่ว่างจะเหลือโดยมีค่าเผื่อการจับยึดและการตัด. 3. แผ่นเปล่าจะได้รับความร้อนขั้นแรก-ผ่านการบำบัดและอบคืนสภาพให้มีความแข็ง HRC28-30 (ภายในช่วงที่สามารถตัดเฉือนได้). 4. ใช้เครื่องมือตัด C620 ขั้นแรก ให้วางศูนย์กลางด้านหน้าไว้ในตำแหน่งเทเปอร์ของสปินเดิลและคงที่ เพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานเมื่อจับยึด{100}}ปลอกที่มีผนังบาง จึงมีการเพิ่มปลอกแบบหนาที่เป็นวงแหวนเปิด ดังแสดงในแผนภาพด้านล่าง เพื่อรักษาการผลิตจำนวนมาก ปลายด้านหนึ่งของเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของปลอกผนังบางจะถูกตัดเฉือนให้ได้ขนาด d ที่สม่ำเสมอ t ใช้สำหรับการแคลมป์ตามแนวแกน และปลอกที่มีผนังบางจะถูกกดเข้าด้วยกันเพื่อปรับปรุงคุณภาพในระหว่างการตัดเฉือนรูภายในและรักษาความเสถียรของขนาด เมื่อพิจารณาถึงความร้อนที่เกิดขึ้นระหว่างการตัด ขนาดการขยายตัวของชิ้นงานจึงควบคุมได้ยาก จำเป็นต้องเทน้ำยาตัดกลึงในปริมาณที่เพียงพอเพื่อลดการเสียรูปเนื่องจากความร้อนของชิ้นงาน. 5. ยึดชิ้นงานให้แน่นด้วยหัวจับสามขากรรไกรตั้งศูนย์กลางอัตโนมัติ กลึงที่ส่วนปลาย และใช้เครื่องจักรหยาบที่เส้นผ่านศูนย์กลางด้านใน เว้นระยะเผื่อไว้ 0.1-0.2 มม. สำหรับการตัดเฉือนขั้นสุดท้าย เปลี่ยนมาใช้เครื่องมือตกแต่งผิวสำเร็จเพื่อตัดเฉือนตามระยะเผื่อที่ต้องการเพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดของการสึกหรอของเพลาและความขรุขระของพื้นผิว ถอดเครื่องมือเจาะภายในออก ใส่เพลาสึกหรอไปที่ตรงกลางด้านหน้า ยึดไว้กับศูนย์กลางส่วนท้ายตามความต้องการด้านความยาว เปลี่ยนเป็นเครื่องมือเจาะภายนอกสำหรับการตัดเฉือนหยาบ จากนั้นจึงตกแต่งเครื่องจักรให้เสร็จสิ้นเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการวาด หลังจากการตรวจสอบและอนุมัติแล้ว ให้ตัดตามความยาวที่ต้องการโดยใช้เครื่องมือตัด เพื่อให้แน่ใจว่าการตัดจะสะอาดเมื่อชิ้นงานแตกหัก ควรเอียงขอบตัดเพื่อให้ปลายชิ้นงานเรียบ ส่วนของเพลาป้องกันที่มีกราวด์เล็กกว่านั้นจะต้องเว้นช่องว่างระหว่างการตัด เพลาป้องกันยังกราวด์เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงาน ป้องกันการสั่นสะเทือน และป้องกันความเสียหายจากการหล่นระหว่างการตัด V. สรุป วิธีการข้างต้นสำหรับการตัดเฉือนปลอกที่มีผนังบางช่วยแก้ปัญหาการเสียรูปหรือข้อผิดพลาดด้านขนาดและรูปร่างที่ทำให้ชิ้นงานไม่เป็นไปตามข้อกำหนด การปฏิบัติได้พิสูจน์แล้วว่าประสิทธิภาพการตัดเฉือนสูง ใช้งานง่าย และเหมาะสำหรับการตัดเฉือนชิ้นส่วนที่มีผนังบางยาว ขนาดนั้นควบคุมได้ง่าย และสามารถทำให้เสร็จได้ในครั้งเดียว ทำให้เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมาก
