เมื่อออกแบบและผลิตชิ้นส่วนใหม่ มีหลายปัจจัยที่ต้องคำนึงถึงเพื่อให้โครงการประสบความสำเร็จ บริษัทหวังว่าชิ้นส่วนใหม่จะสามารถออกแบบและผลิตได้อย่างมีประสิทธิภาพสูงสุดเพื่อรักษาต้นทุนการผลิตให้เหมาะสมที่สุด เพื่อให้บรรลุสิ่งนี้ นักออกแบบจำเป็นต้องปรับรูปแบบดิจิทัลของ Machining Center ใหม่และการกลึงให้เป็นชิ้นส่วนเครื่องจักร
แต่ละส่วนมีคุณสมบัติที่จำเป็นต่อการใช้งาน แต่ด้านอื่น ๆ ของการออกแบบอาจจำเป็นต้องลดความซับซ้อนหรือละเว้น ในบางกรณี นักออกแบบอาจใส่คุณลักษณะที่ไม่จำเป็นและรูปทรงเรขาคณิตโดยไม่ได้ตั้งใจ หรือเพราะพวกเขาไม่ทราบว่าสิ่งนี้จะส่งผลต่อความซับซ้อนของการผลิตอย่างไร บทความนี้จะเจาะลึกประเด็นดังกล่าว และวิธีที่ผู้ออกแบบชิ้นส่วนสามารถลดความซับซ้อนในการผลิตโดยการปรับการออกแบบการกัดและการกลึง CNC ให้เหมาะสม
ปัญหาการออกแบบที่อาจเกิดขึ้น
เครื่องจักร CNC ผลิตชิ้นส่วนได้หลากหลาย ตั้งแต่ของเล่นพลาสติกไปจนถึงส่วนประกอบเกียร์ลงจอดของเครื่องบิน บริษัทต่างๆ ใช้เครื่องจักรกลซีเอ็นซีสำหรับการผลิต เนื่องจากช่วยให้สามารถสร้างรูปทรงและรูปร่างที่ซับซ้อนได้อย่างแม่นยำ อย่างไรก็ตาม เครื่องจักรและเครื่องมือต่างๆ มีข้อจำกัดบางประการ ซึ่งอาจทำให้นักออกแบบประหลาดใจหากไม่ได้เตรียมการไว้
เครื่องมือกัด CNC มีการออกแบบรูปทรงกระบอกเช่น ดอกสว่าน และรูปร่างของเครื่องมือจะจำกัดรูปทรงเรขาคณิตที่พวกเขาสร้างขึ้น นักออกแบบที่ใช้เครื่องมือขนาดใหญ่เพื่อสร้างมุมที่แหลมคมอาจได้รับผลตอบรับจากการออกแบบเพื่อความสามารถในการผลิต (DFM) ว่าฟังก์ชันนี้ไม่สามารถผลิตได้ตามที่ออกแบบไว้
เมื่อตัดเฉือนชิ้นส่วน เครื่องมือกัดก็มีข้อจำกัดด้านความลึกและทิศทางเช่นกัน นักออกแบบที่สร้างรูปทรงภายในที่ซับซ้อนเกินไปอาจทำเครื่องหมายชิ้นส่วนของตนว่าเป็นข้อผิดพลาด DFM
เครื่องมือของเครื่องกลึง CNC สามารถทำงานได้ภายในช่วงการเคลื่อนที่ที่กำหนดเท่านั้น สำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปทรงที่ซับซ้อนมากขึ้น ร้านตัดเฉือนจะใช้เครื่องกลึงที่มีเครื่องมือขับเคลื่อนหรือการตัดเฉือนหลายแบบ
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาดังกล่าว โปรดปรับการออกแบบให้เหมาะสมเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิต
เจ็ดปุ่มเพื่อเพิ่มประสิทธิภาพการกัด CNC และการออกแบบการกลึง
นักออกแบบควรพิจารณาเจ็ดประเด็นต่อไปนี้เพื่อให้แน่ใจว่าการออกแบบนั้นเข้ากันได้ดีที่สุดกับเครื่องกัด CNC และเครื่องกลึงก่อนส่งสำหรับการผลิต:
รวมการตั้งค่าเครื่องมือและสิ่งประดิษฐ์ของคุณ
ทุกครั้งที่เครื่อง CNC ต้องการเครื่องมือใหม่ หรือช่างเครื่องต้องเปลี่ยนตำแหน่งชิ้นงานในอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานหรือเครื่องกัด การผลิตจะช้าลง แม้ว่าเวลาที่เพิ่มขึ้นนี้อาจไม่ใช่ปัญหาในการผลิตชิ้นส่วนต้นแบบที่มีจำกัด แต่ก็อาจต้องใช้เวลาและเงินเป็นจำนวนมากในกระบวนการผลิตจำนวนมาก
จำกัดความลึกของโพรง
ผู้ออกแบบควรจำกัดความลึกของโพรงไว้ที่สี่เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือตัด ยิ่งมีความลึกมากเท่าใด เวลาและต้นทุนที่จำเป็นสำหรับเครื่องมือพิเศษหรือกระบวนการที่มีราคาแพงกว่าก็จะยิ่งมากขึ้นเท่านั้น หลีกเลี่ยงมุมด้านในที่แหลมคม
เครื่องมือกัดจะปล่อยให้เนื้อในโพรงเท่ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเครื่องมือ เครื่องมือที่มีขนาดเล็กลงสามารถลดขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเหล่านี้ได้ แต่จะเพิ่มเวลาที่จำเป็นสำหรับการตัดเฉือน เพื่อประสิทธิภาพในการผลิต วิธีที่ดีที่สุดคือการออกแบบมุมด้านในให้โค้งมนด้วยรัศมีที่ใหญ่ขึ้น เพื่อลดจำนวนการเปลี่ยนแปลงเครื่องมือให้เหลือน้อยที่สุด
ใช้ค่าความคลาดเคลื่อนที่มาตรฐานเมื่อทำได้
ทางที่ดีควรจำกัดจำนวนความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดในการออกแบบและระบุเฉพาะที่จำเป็นสำหรับคุณลักษณะหลักเท่านั้น ความคลาดเคลื่อนที่ไม่ซ้ำกันที่ระบุในการออกแบบจะเพิ่มเวลาและต้นทุนในการผลิต
รวมรูขนาดมาตรฐาน
คุณสมบัติที่ไม่ได้มาตรฐาน เช่น รูที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางน้อยกว่า 2.5 มม. จะเพิ่มเวลาในการผลิตชิ้นส่วน หากเป็นไปได้ ควรใช้รูขนาดมาตรฐานเพื่อลดเวลาและต้นทุนในการออกแบบ (เว้นแต่จะต้องใช้คุณสมบัติที่ไม่ได้มาตรฐาน)
หลีกเลี่ยงผนังบางให้มากที่สุด
เพื่อหลีกเลี่ยงปัญหาการสั่นสะเทือนและความสมบูรณ์ระหว่างการประมวลผลของชิ้นส่วน โปรดหลีกเลี่ยงช่องว่างที่คั่นด้วยผนังบาง ผนังโลหะบางกว่า 0.8 มม. พลาสติกบางกว่า 1.5 มม. และความเร็วในการประมวลผลช้าลง ซึ่งลดความแม่นยำและเพิ่มเวลาในการผลิต
บทความเพิ่มเติมจาก www.szvmt.com หากคุณพบว่ามีประโยชน์โปรดคั่นหน้าและชอบ ขอบคุณที่รับชม
รักษารูเกลียวให้ตื้น
ร้านขายเครื่องจักรพบว่ารูเกลียวเป็นสิ่งที่ท้าทาย ดังนั้นนักออกแบบจึงควรลดการใช้งานให้น้อยที่สุด เมื่อต้องการรูเกลียว ให้มีความยาวเกลียวน้อยที่สุด โบลต์ต้องหมุนเพียงสามรอบเพื่อยึดให้แน่น และสกรูที่ลึกกว่าจะทำให้หัวต๊าปเสี่ยงต่อการแตกหักระหว่างการประมวลผลมากขึ้น
คุณยังสามารถช่วยเพิ่มประสิทธิภาพการออกแบบการกัดและการกลึง CNC โดยการเลือกวัสดุอย่างชาญฉลาด คุณสมบัติของวัสดุ เช่น ความแข็งและน้ำหนัก ต้องสมดุลกับความสามารถในการใช้การได้ ตัวอย่างเช่น ร้านขายเครื่องจักรสามารถตัดอลูมิเนียมได้เร็วกว่าโลหะที่แข็งกว่า ทำให้เป็นตัวเลือกที่มีประสิทธิภาพมากขึ้น อย่างไรก็ตาม ขึ้นอยู่กับการใช้งานของชิ้นส่วน อลูมิเนียมอาจไม่ใช่ตัวเลือกที่ดีที่สุด
ร้านตัดเฉือนที่ผ่านการรับรองสามารถให้คำแนะนำเกี่ยวกับการตัดสินใจออกแบบและปรับแต่งชิ้นส่วนสำหรับการตัดเฉือน CNC
คุณคาดหวังอะไรจากเวิร์กช็อปเกี่ยวกับเครื่องจักรที่จะช่วยออกแบบให้เหมาะสมที่สุด
ร้านเครื่องจักรกลซีเอ็นซีต้องการให้การออกแบบประสบความสำเร็จพอๆ กับลูกค้า พวกเขาใช้เครื่องมืออัตโนมัติและความเชี่ยวชาญด้านการผลิตเพื่อช่วยในการออกแบบให้เหมาะสม:
ข้อเสนอแนะของ DFM: ร้านตัดเฉือนที่มีชื่อเสียงจะให้ข้อเสนอแนะเกี่ยวกับการออกแบบความสามารถในการผลิต โดยเน้นที่ปัญหาใดๆ ในส่วนที่ยากต่อการผลิต การปรึกษาหารือกับซัพพลายเออร์ของคุณจะช่วยให้คุณตัดสินใจได้ดีขึ้นเพื่อสร้างสมดุลระหว่างลำดับความสำคัญในการออกแบบและต้นทุนการผลิต
ระบบการสั่งซื้อชิ้นส่วนออนไลน์: ปัจจุบันร้านตัดเฉือนหลายแห่งใช้ระบบขอชิ้นส่วนออนไลน์สำหรับลูกค้า ลูกค้าอัปโหลดแบบจำลอง CAD ไปยังระบบประเมินผล ซึ่งจะให้ข้อเสนอแนะทันทีเกี่ยวกับความสามารถในการผลิตของชิ้นส่วน หากร้านค้าพบปัญหาเกี่ยวกับการออกแบบ หรือหากชิ้นส่วนเป็นที่ยอมรับ ลูกค้าสามารถเปลี่ยนแปลงและดำเนินการสั่งซื้อให้เสร็จสิ้นได้ วิธีนี้ช่วยประหยัดเวลาได้มากจากกระบวนการขอชิ้นส่วนกระดาษแบบเก่าและแบบเดิมๆ นอกจากนี้ ระบบประเมินอัตโนมัติจะชี้ให้เห็นปัญหาที่ผู้ออกแบบแก้ไขได้ก่อนส่งชิ้นส่วนสำหรับการผลิต
ตัวแทนด้านวิศวกรรม: การประชุมเชิงปฏิบัติการเกี่ยวกับเครื่องกลบางแห่งใช้ตัวแทนฝ่ายขายที่มีความรู้ด้านวิศวกรรมเพื่อช่วยลูกค้าในการเลือกการออกแบบที่ดีที่สุด คุณสามารถปรับการออกแบบของคุณให้เหมาะสมได้โดยการตอบคำถามสำคัญก่อนส่งชิ้นส่วนสำหรับการผลิต ตั้งแต่การเลือกวัสดุไปจนถึงข้อกำหนดด้านเอกสาร
