วิธีกำหนดรูด้านล่างของเกลียวนิ้ว (คอลเลกชันที่แนะนำ)

รูด้านล่างเกลียวเมตริก d=DP

D คือเส้นผ่านศูนย์กลางหลักของเกลียว P คือระยะพิทช์

d=DP คือวัสดุคาร์บอนปานกลางและพลาสติก เป็นต้น
d=D-(1.1—1.2)P อะลูมินัมอัลลอย เหล็กหล่อ และวัสดุเนื้ออ่อนอื่นๆ
เลือกวิธีที่มีรูขนาดใหญ่และแกนขนาดเล็กเมื่อคุณให้ความร่วมมือ ลองด้วยตัวคุณเอง

เกลียวเมตริก (ฟัน MM)
ความลึกของฟัน=0.6495*ระยะฟัน P
(มุมฟัน 60 องศา)
รูฟันด้านใน =
เส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนด-1.0825*P
M20x2.5-6H/7g (ขวามือ)-(ด้ายเดี่ยว)-(ด้ายหยาบเมตริก)
(เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเกลียว 20 มม.) (ระยะพิทช์ 2.5 มม.)
(เกลียวในพอดีกับเกรด 6H)
(เกลียวนอกเกรด 7g)

รูปภาพ

ซ้าย-Double-M20x1.5 (ซ้ายมือ)-(เกลียวคู่)-(เกลียวละเอียดเมตริก)
(เส้นผ่านศูนย์กลางขนาดเกลียว 20 มม.) (ระยะพิทช์ 1.5 มม.)

ด้ายอเมริกัน
(เธรดรวม)
ความลึกของฟัน=
0.6495*(25.4/ฟันต่อนิ้ว)
(มุมฟัน 60 องศา)
3/4-10UNC-2อ
(ฟันหยาบ UNC)(ฟันละเอียด UNF)
(ระดับความอดทนของฟันภายนอก 1A 2A 3A)
(ระดับความอดทนของฟันภายใน 1B 2B 3B)
เกลียวหยาบ UNC American Unified Standard
3/4" OD 10 เกลียวต่อนิ้ว
ฟันภายนอก 2-ระดับความอดทนพอดี

เกลียวท่อ (อิมพีเรียล PT)
ความลึกของฟัน =
0.6403*(25.4/ฟันต่อนิ้ว)
(มุมฟัน 55 องศา)
PT 3/4-14 (เกลียวท่อเทเปอร์) เกลียวท่อเทเปอร์ อัตราส่วนเทเปอร์ 1/16
งาน 3/4 นิ้ว 14 เธรดต่อนิ้ว

ด้ายท่อ
(PS เกลียวตรง) (เกลียวละเอียด PF)
ความลึกของฟัน =
0.6403*(25.4/ฟันต่อนิ้ว)
(มุมฟัน 55 องศา)
PS 3/4-14 (เกลียวท่อตรง)
PF1 1/8-16 (เกลียวท่อตรง)

(ฟันดี)
ด้ายท่อตรง
งาน 3/4 นิ้ว 14 เธรดต่อนิ้ว
1 1/8" ใช้งานได้ 16 เธรดต่อนิ้ว

เกลียวท่อ (US NPT)
(มุมฟัน 60 องศา)
NPT 3/4-14 (เกลียวท่อเทเปอร์) เกลียวท่อเทเปอร์ อัตราส่วนเทเปอร์ 1/16
งาน 3/4 นิ้ว 14 เธรดต่อนิ้ว

ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู
(เมตริก 30 องศา)
TM40*6 เส้นผ่านศูนย์กลางเกลียว 40 มม. ระยะพิทช์ 6.0 มม
ด้ายสี่เหลี่ยมคางหมู
(ด้ายแอค 29 องศา)
TW26*5 เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก 26 มม., 5 เกลียวต่อนิ้ว
ด้ายสี่เหลี่ยม

การคำนวณฟันรถ

พิจารณาสูตรการคำนวณเงื่อนไข
การแปลงระหว่างเธรดเมตริกและอิมพีเรียล จำนวนเธรดต่อนิ้ว n=25.4 / พิทช์ P
Pitch P=25.4 / เธรดต่อนิ้ว n
เนื่องจากความเร็วที่กำหนดโดยวัสดุชิ้นงานและเครื่องมือ ความเร็ว N=(1000 ความเร็วรอบนอก V ) / (เส้นรอบวง p * เส้นผ่านศูนย์กลาง D )
เนื่องจากความเร็วกำหนดโดยโครงสร้างเครื่อง
ผลของการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของตัวจับยึดเครื่องมือ ความเร็วรอบสูงสุด N=4000/ P

แอด WeChat: Yuki7557 ส่งสอนโปรแกรมมาโคร

อิทธิพลของการเร่งความเร็วและการลดความเร็วของการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของตัวจับยึดเครื่องมือ
การคำนวณจุดตัดและจุดหดกลับ
(การคำนวณฟันที่ไม่สมบูรณ์) ระยะตัดต่ำสุด L1
L1=(พิทช์ P ) * (ความเร็วแกน S ) / 500
ระยะดึงเครื่องมือสูงสุด L2
L2=(พิทช์ P ) * (ความเร็วแกนหมุน S ) / 2000
ความลึกของฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางรากฟัน d ความลึกของฟัน h =0.6495 * P
เส้นผ่านศูนย์กลางรูท d=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่กำหนด D - 2 * h

ตัวอย่าง: ฟันนอกที่ทำในรถยนต์ 3/4"-10UNC ยาว 20 มม
การแปลงระหว่างเธรดเมตริกและพิตช์อิมพีเรียล P=25.4 / (จำนวนเธรดนิ้ว n)
P=25.4 / 10=2.54มม

เนื่องจากวัสดุชิ้นงานและ
ความเร็วที่กำหนดโดยเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอก D=3 / 4 นิ้ว=25.4 * (3/4) =19.05MM
ความเร็ว N=(1,000 ความเร็วรอบข้าง V) / (อัตราเส้นรอบวง p * เส้นผ่านศูนย์กลาง D )
N=1000V / pD=1000 * 120 / (3.1416*19.05)
=2005 รอบต่อนาที (รอบ/นาที)
เนื่องจากความเร็วกำหนดโดยโครงสร้างเครื่อง
ผลของการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของตัวจับยึดเครื่องมือ ความเร็วรอบสูงสุด N=4000 / P
N=4000/2.54=1575 รอบต่อนาที
เครื่องมือวัสดุชิ้นงานและโครงสร้างเชิงกลที่ครอบคลุม
ความเร็วที่กำหนด N=1575 รอบต่อนาที N=2005 รอบต่อนาที
เลือกความเร็วที่ต่ำกว่าของทั้งสอง นั่นคือ 1575 รอบต่อนาที
อิทธิพลของการเร่งความเร็วและการลดความเร็วของการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของตัวจับยึดเครื่องมือ
การคำนวณจุดตัดและจุดหดกลับ
(การคำนวณฟันที่ไม่สมบูรณ์) ระยะตัดต่ำสุด L1
L1=(พิทช์ P) * (ความเร็วแกน S) / 500
L1=2.54*1575/500=8.00มม
ระยะการหดเครื่องมือขั้นต่ำ L2
L2=(พิทช์ P) * (ความเร็วแกนหมุน S) / 2000
L2=2.54*1575/2000=2.00มม

ความลึกของฟันและเส้นผ่านศูนย์กลางราก d เส้นผ่านศูนย์กลางความลึกของฟัน d=เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกที่ระบุ D-2*h =19.05-2*1.65=15.75 มม.