กำหนดแผนการประมวลผลโดยรวมของความแม่นยำ Vmc Cnc 11
วิเคราะห์โครงสร้างของชิ้นส่วน ค้นหาส่วนสำคัญ มิติข้อมูลสำคัญ ฯลฯ ของชิ้นส่วน เริ่มด้วยการวิเคราะห์การประมวลผลของส่วนหลักของชิ้นส่วน ร่างกระบวนการประมวลผลของชิ้นส่วน จากนั้นจึงแยกเนื้อหาการประมวลผล ของชิ้นส่วนอื่นๆ ในนั้น และเริ่มต้นสร้างเส้นทางกระบวนการของชิ้นส่วน จากนั้นจัดระเบียบและแก้ไข จัดทำแผนโดยรวมสำหรับการประมวลผลชิ้นส่วน และจัดเรียงการ์ดกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วน
แผนการประมวลผลของศูนย์เครื่องจักรกล
1. ข้อควรระวังสำหรับศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำในการร่างแผนการประมวลผลชิ้นส่วนโดยรวม
เมื่อวาดเส้นทางกระบวนการ โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อเลือกวิธีการประมวลผลและจัดลำดับการประมวลผล ควรคำนึงถึงเรื่องต่อไปนี้:
1. การขึ้นรูปพื้นผิว
ขั้นแรก ระนาบ Datum ที่ Machining Center สามารถวางตำแหน่งได้อย่างแม่นยำ จากนั้นลองจัดตำแหน่งและประมวลผลพื้นผิวที่เหลือด้วย Datum ที่มีความแม่นยำสม่ำเสมอ และพิจารณาหลายๆ
วิธีกระบวนการนี้เหมาะสมที่สุดสำหรับโครงสร้างพื้นผิวที่จะประมวลผล
2. รับประกันคุณภาพ
ควรพิจารณาประเด็นต่อไปนี้เพื่อให้มั่นใจในคุณภาพ
1) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าความแม่นยำของมิติ ความแม่นยำของรูปร่าง และความแม่นยำของตำแหน่งซึ่งกันและกันของพื้นผิวตรงตามข้อกำหนดการออกแบบ
2) แบ่งขั้นตอนการประมวลผลและแยกการตัดเฉือนหยาบและการเก็บผิวละเอียด
3) ตรวจสอบให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่มีการบิดเบี้ยว
4) ลดการเปลี่ยนรูปจากความร้อน
5) ใช้กระบวนการอบชุบด้วยความร้อนเพื่อปรับปรุงสภาพการประมวลผล ขจัดความเครียด และทำให้ขนาดคงที่
6) ลดข้อผิดพลาด
7) สำหรับพื้นผิวบางประเภทที่ต้องการความแม่นยำของตำแหน่งซึ่งกันและกันอย่างมาก ให้ใช้พื้นผิวอื่นร่วมกันเป็นพื้นฐานสำหรับการประมวลผลซ้ำ
3. ลดการบริโภคและลดต้นทุน
ให้ประโยชน์และศักยภาพของโรงงานอย่างเต็มที่ ใช้เงื่อนไขการผลิตและอุปกรณ์ที่มีอยู่อย่างเต็มที่ พยายามลดระยะเวลาในกระบวนการผลิตและเวลาในการเตรียมกระบวนการ และพยายามหลีกเลี่ยงการใช้และการบริโภควัสดุที่มีค่าและหายาก
4. เพิ่มผลผลิต
เมื่อพิจารณาถึงเทคโนโลยีอัจฉริยะบนพื้นฐานของอุปกรณ์ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีที่มีอยู่ เนื้อหากระบวนการควรมีความเข้มข้นเพื่อปรับปรุงประสิทธิภาพการผลิตและรับรองคุณภาพ ควรลดการหมุนเวียนของชิ้นงานในและระหว่างโรงงาน และควรพิจารณาเทคโนโลยีขั้นสูงและมีประสิทธิภาพเมื่อจำเป็น
5. เลือกเครื่องมือเครื่อง CNC และอุปกรณ์ในกระบวนการ
เมื่อเลือกเครื่องมือกลและอุปกรณ์ในกระบวนการ รูปแบบ ข้อมูลจำเพาะ และความแม่นยำของเครื่องมือเครื่อง CNC ควรเข้ากันได้กับขนาดโดยรวมของชิ้นส่วน ข้อกำหนดด้านความแม่นยำ แนวทางการผลิต และเงื่อนไขเฉพาะของโรงงาน หลีกเลี่ยงการสิ้นเปลืองอุปกรณ์และเครื่องมือโดยไม่จำเป็น และข้อจำกัดทางเทคนิคของผู้ปฏิบัติงานเนื่องจากความโลภสำหรับความต้องการที่สูง แม่นยำ และล้ำสมัย
6. การเปรียบเทียบและการเพิ่มประสิทธิภาพของแผนเทคโนโลยีการประมวลผล
การออกแบบเทคโนโลยีการแปรรูปชิ้นส่วนมักจะเป็นไปตามหลักการของ"คุณภาพสูง ผลผลิตสูง และการบริโภคต่ำ" เพื่อให้มั่นใจในความน่าเชื่อถือของคุณภาพการประมวลผล การวิเคราะห์ทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ของแผนการประมวลผลชิ้นส่วนต่างๆ ควรดำเนินการ ประสิทธิผลและความประหยัด (นั่นคือ ต้นทุนกระบวนการและระยะเวลาคืนทุนการลงทุนของแผนที่แตกต่างกัน) ควรเปรียบเทียบ และผลลัพธ์ควร เปรียบเทียบอย่างครอบคลุมเพื่อกำหนดแผนการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุด
เมื่อกำหนดกฎข้อบังคับของกระบวนการ มักจะมีเส้นทางกระบวนการต่างๆ มากมายที่สามารถตอบสนองความต้องการของความแม่นยำในการตัดเฉือนและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการได้ บางคนมีผลผลิตสูง แต่การลงทุนในอุปกรณ์และอุปกรณ์ในกระบวนการมีขนาดใหญ่ อื่นๆ คือ การลงทุนอาจจะประหยัดกว่า แต่ประสิทธิภาพการผลิตต่ำกว่า ดังนั้นเส้นทางกระบวนการที่แตกต่างกันจะมีผลกระทบทางเศรษฐกิจที่แตกต่างกัน
ในการเลือกแผนงานที่ประหยัดและสมเหตุสมผลที่สุดภายใต้เงื่อนไขการผลิตที่กำหนด การวิเคราะห์และประเมินผลทางเทคนิคและเศรษฐศาสตร์ควรทำอย่างน้อยสองเส้นทางกระบวนการที่ร่างขึ้นและเส้นทางที่มีความเป็นไปได้สูง เศรษฐกิจดี เส้นทางกระบวนการสั้น ควรพิจารณาการใช้งานที่สะดวกและใช้งานง่าย แผนการประมวลผลชิ้นส่วน เน้นความสมเหตุสมผลของกระบวนการผลิต ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยี เศรษฐกิจที่ครอบคลุม และประสิทธิภาพสูง
ประการที่สอง การตรวจสอบแผนกระบวนการของศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำ
หลังจากเสร็จสิ้นขั้นตอนต่างๆ ของกระบวนการกำหนดเทคโนโลยีการประมวลผลศูนย์เครื่องจักรกลในแนวตั้ง (กรณีการใช้งานศูนย์เครื่องจักรแนวตั้ง) กระบวนการทั้งหมดควรได้รับการตรวจสอบอย่างครอบคลุม
ประการแรก ความถูกต้องและความสมเหตุสมผลของเส้นทางการประมวลผลของชิ้นส่วนควรได้รับการตรวจสอบตามข้อกำหนดของเนื้อหาการประมวลผลต่างๆ เช่น การเลือกเกณฑ์มาตรฐานช่วยลดข้อผิดพลาดที่สะสมได้หรือไม่ การเลือกวิธีการประมวลผลสะดวกและเป็นไปได้หรือไม่ ว่าพารามิเตอร์การประมวลผล เช่น ค่าเผื่อการตัดเฉือนและปริมาณการตัดเหมาะสมหรือไม่ แบบร่างกระบวนการและแผนภูมิอื่นๆ นั้นสมบูรณ์และแม่นยำ
นอกจากนี้ จำเป็นต้องตรวจสอบว่าเอกสารกระบวนการเป็นไปตามข้อกำหนดพื้นฐานของมาตรฐานที่เกี่ยวข้องหรือไม่
หลังจากการทบทวนแผนกระบวนการของศูนย์เครื่องจักรกลที่มีความแม่นยำเสร็จสิ้นแล้ว โดยทั่วไปแผนการประมวลผลโดยรวมของชิ้นส่วนจะแสดงในรูปแบบของการ์ดกระบวนการประมวลผลชิ้นส่วน
