แม่พิมพ์มีบทบาทสำคัญอย่างมากในอุตสาหกรรมสมัยใหม่ และคุณภาพของแม่พิมพ์จะเป็นตัวกำหนดคุณภาพของผลิตภัณฑ์โดยตรง การปรับปรุงอายุการใช้งานและความแม่นยำของแม่พิมพ์ และทำให้วงจรการผลิตแม่พิมพ์สั้นลงเป็นปัญหาทางเทคนิคที่หลายบริษัทจำเป็นต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วน อย่างไรก็ตาม รูปแบบความล้มเหลว เช่น การยุบ การเสียรูป การสึกหรอ และแม้แต่การแตกหักมักเกิดขึ้นระหว่างการใช้แม่พิมพ์
ซ่อมตู้เชื่อมอาร์กอน
การเชื่อมจะดำเนินการโดยใช้ส่วนโค้งเผาไหม้ระหว่างลวดเชื่อมที่ป้อนอย่างต่อเนื่องและชิ้นงานเป็นแหล่งความร้อน และส่วนโค้งที่ป้องกันแก๊สจะพุ่งออกจากหัวฉีด ในปัจจุบัน การเชื่อมอาร์กอนเป็นวิธีการที่ใช้กันทั่วไป โดยสามารถใช้ได้กับโลหะหลักส่วนใหญ่ รวมทั้งเหล็กกล้าคาร์บอนและเหล็กกล้าผสม การเชื่อมแบบป้องกันแก๊สเฉื่อยของโลหะเหมาะสำหรับเหล็กกล้าไร้สนิม อะลูมิเนียม แมกนีเซียม ทองแดง ไททาเนียม เซอร์โคเนียม และโลหะผสมนิกเกิล เนื่องจากราคาต่ำจึงใช้กันอย่างแพร่หลายในการเชื่อมซ่อมแม่พิมพ์ แต่มีข้อเสีย เช่น พื้นที่รับความร้อนขนาดใหญ่และรอยต่อบัดกรีขนาดใหญ่ การซ่อมแซมแม่พิมพ์ที่แม่นยำค่อยๆ ถูกแทนที่ด้วยการเชื่อมด้วยเลเซอร์
ซ่อมเครื่องปะแม่พิมพ์
เครื่องซ่อมแม่พิมพ์เป็นอุปกรณ์ไฮเทคสำหรับซ่อมแซมการสึกหรอของพื้นผิวแม่พิมพ์และข้อบกพร่องในการประมวลผล เครื่องซ่อมแม่พิมพ์ช่วยเสริมความแข็งแกร่งให้กับแม่พิมพ์ด้วยอายุการใช้งานที่ยาวนานและผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่ดี สามารถใช้กับโลหะผสมที่มีธาตุเหล็กหลายชนิด (เหล็กกล้าคาร์บอน โลหะผสมเหล็ก เหล็กหล่อ) โลหะผสมที่มีนิกเกิลเป็นส่วนประกอบ และวัสดุโลหะอื่นๆ เพื่อเสริมความแข็งแรงและซ่อมแซมพื้นผิวของแม่พิมพ์และชิ้นงาน และเพิ่มอายุการใช้งานอย่างมาก
1. หลักการของเครื่องซ่อมแม่พิมพ์
ใช้หลักการของการปล่อยประกายไฟด้วยไฟฟ้าความถี่สูงเพื่อซ่อมแซมข้อบกพร่องของพื้นผิวและการสึกหรอของแม่พิมพ์โลหะโดยการเชื่อมแบบ athermal surface บนชิ้นงาน คุณสมบัติหลักคือพื้นที่ที่ได้รับผลกระทบจากความร้อนมีขนาดเล็ก และแม่พิมพ์จะไม่เสียรูปหลังการซ่อมแซม ไม่มีการหลอม ไม่มีความเข้มข้นของความเครียด และไม่มีรอยร้าวปรากฏขึ้นเพื่อให้มั่นใจถึงความสมบูรณ์ของแม่พิมพ์ นอกจากนี้ยังสามารถใช้เพื่อเสริมความแข็งแกร่งให้กับพื้นผิวของชิ้นงานแม่พิมพ์เพื่อให้ตรงตามความทนทานต่อการสึกหรอ ทนความร้อน ต้านทานการกัดกร่อน และข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพอื่นๆ ของแม่พิมพ์
2. ขอบเขตการสมัคร
เครื่องซ่อมแม่พิมพ์สามารถใช้ในเครื่องจักร รถยนต์ อุตสาหกรรมเบา เครื่องใช้ในครัวเรือน ปิโตรเลียม อุตสาหกรรมเคมี และอุตสาหกรรมพลังงานไฟฟ้า สำหรับการซ่อมแซมและเสริมความแข็งแรงพื้นผิวของแม่พิมพ์รีดร้อน เครื่องมือฟิล์มรีดร้อน แม่พิมพ์ตีขึ้นรูปร้อน ม้วน และ ชิ้นส่วนสำคัญ.
ตัวอย่างเช่น เครื่องซ่อมแซมผิวประกายไฟ ESD-05 สามารถใช้เพื่อซ่อมแซมการสึกหรอ รอยฟกช้ำ และรอยขีดข่วนบนแม่พิมพ์ฉีด และซ่อมแซมสนิม การหลุดลอก และความเสียหายของแม่พิมพ์หล่อ เช่น แม่พิมพ์สังกะสี-อะลูมิเนียม - แม่พิมพ์หล่อ กำลังของเครื่องคือ 900W แรงดันไฟฟ้าอินพุตคือ AC220V ความถี่คือ 50 ~ 500Hz ช่วงแรงดันไฟฟ้าคือ 20 ~ 100V และเปอร์เซ็นต์เอาต์พุตคือ 10 เปอร์เซ็นต์ ~ 100 เปอร์เซ็นต์
ซ่อมแปรงชุบ
เทคโนโลยีการชุบด้วยแปรงใช้อุปกรณ์จ่ายไฟ DC พิเศษ ขั้วบวกของแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับปากกาชุบเป็นขั้วบวกระหว่างการชุบด้วยแปรง ขั้วลบของแหล่งจ่ายไฟเชื่อมต่อกับชิ้นงานเป็นแคโทดระหว่างการชุบด้วยแปรง ปากกาชุบมักจะใช้บล็อกกราไฟท์ละเอียดที่มีความบริสุทธิ์สูงเป็นวัสดุแอโนด บล็อกกราไฟต์ห่อด้วยผ้าฝ้ายและปลอกผ้าฝ้ายโพลีเอสเตอร์ที่ทนทานต่อการสึกหรอ
เมื่อทำงาน ชุดจ่ายไฟจะถูกปรับให้มีแรงดันไฟฟ้าที่เหมาะสม และปากกาชุบที่แช่ในน้ำยาชุบจะสัมผัสกับพื้นผิวของชิ้นงานที่ซ่อมแซมด้วยความเร็วสัมพัทธ์ และไอออนของโลหะในน้ำยาชุบจะกระจายไปยัง ชิ้นงานภายใต้การกระทำของแรงสนามไฟฟ้า บนพื้นผิว อิเล็กตรอนที่ได้รับบนพื้นผิวจะถูกรีดิวซ์เป็นอะตอมของโลหะ เพื่อให้อะตอมของโลหะเหล่านี้สะสมตัวและตกผลึกเพื่อสร้างชั้นเคลือบ นั่นคือ ได้ชั้นการทับถมที่สม่ำเสมอที่ต้องการบน พื้นผิวการทำงานของโพรงแม่พิมพ์พลาสติกที่ซ่อมแซม
เครื่องเชื่อมพลาสม่า, เครื่องเชื่อมพ่นพลาสม่า, ซ่อมพื้นผิวเพลา
เดอะ
การซ่อมแซมพื้นผิวด้วยเลเซอร์
การเชื่อมด้วยเลเซอร์เป็นการเชื่อมที่ดำเนินการโดยใช้ลำแสงเลเซอร์ที่โฟกัสโดยการไหลของโฟตอนโมโนโครมพลังงานสูงที่เชื่อมโยงกันเป็นแหล่งความร้อน วิธีการเชื่อมนี้มักจะมีการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลังงานอย่างต่อเนื่องและการเชื่อมด้วยเลเซอร์พลังงานพัลซิ่ง ข้อดีของการเชื่อมด้วยเลเซอร์คือไม่จำเป็นต้องดำเนินการในสุญญากาศ แต่ข้อเสียคือ การเจาะทะลุจะไม่แข็งแรงเท่ากับการเชื่อมด้วยลำแสงอิเล็กตรอน สามารถควบคุมพลังงานได้อย่างแม่นยำระหว่างการเชื่อมด้วยเลเซอร์ เพื่อให้สามารถรับรู้การเชื่อมของอุปกรณ์ที่มีความแม่นยำ ใช้ได้กับโลหะหลายชนิด โดยเฉพาะการเชื่อมโลหะที่เชื่อมยากและโลหะต่างชนิดกัน ปัจจุบันได้ถูกนำมาใช้อย่างแพร่หลายในการซ่อมแซมแม่พิมพ์
เทคโนโลยีการหุ้มด้วยเลเซอร์
เทคโนโลยีการหุ้มพื้นผิวด้วยเลเซอร์คือการให้ความร้อนอย่างรวดเร็วและละลายผงโลหะผสมหรือผงเซรามิกและพื้นผิวของพื้นผิวภายใต้การทำงานของลำแสงเลเซอร์ หลังจากนำลำแสงออกแล้ว การระบายความร้อนด้วยความตื่นเต้นในตัวเองจะก่อตัวเป็นชั้นเคลือบผิวที่มีอัตราการเจือจางต่ำมากและเกิดพันธะทางโลหะวิทยากับวัสดุตั้งต้น ดังนั้นจึงช่วยปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอของพื้นผิวของพื้นผิว ความต้านทานการกัดกร่อน ความต้านทานความร้อน ความต้านทานการเกิดออกซิเดชัน และคุณสมบัติทางไฟฟ้าของวิธีการเสริมความแข็งแรงของพื้นผิวอย่างมีนัยสำคัญ
ตัวอย่างเช่น หลังจากการหุ้มด้วยเลเซอร์คาร์บอน-ทังสเตนของเหล็กกล้า 60# แล้ว ความแข็งจะสูงถึง 2200HV และความต้านทานต่อการสึกหรอประมาณ 20 เท่าของเหล็กกล้าฐาน 60# หลังจากการหุ้มโลหะผสม CoCrSiB ด้วยเลเซอร์บนพื้นผิวของเหล็กกล้า Q235 แล้ว ความต้านทานการสึกหรอของมันเมื่อเปรียบเทียบกับการพ่นไฟ และพบว่าความต้านทานการกัดกร่อนของโลหะชนิดแรกนั้นสูงกว่าของชนิดหลังอย่างมีนัยสำคัญ
รูปภาพ
การหุ้มด้วยเลเซอร์สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทตามกระบวนการป้อนผง: วิธีตั้งค่าล่วงหน้าของผงและวิธีการป้อนผงแบบซิงโครนัส ผลของทั้งสองวิธีมีความคล้ายคลึงกัน วิธีการป้อนผงแบบซิงโครนัสมีข้อดีของการควบคุมอัตโนมัติที่ง่าย อัตราการดูดซับพลังงานเลเซอร์สูง และไม่มีรูพรุนภายใน โดยเฉพาะอย่างยิ่งการหุ้มเซอร์เมต ซึ่งสามารถปรับปรุงความต้านทานการแตกร้าวของชั้นการหุ้มได้อย่างมาก เพื่อให้เฟสเซรามิกแข็งสามารถอยู่ใน ข้อดีของการกระจายแบบสม่ำเสมอในชั้นหุ้ม
1 ลักษณะของการหุ้มด้วยเลเซอร์
(1) อัตราการเย็นตัวเร็ว (สูงถึง 106K/s) ซึ่งเป็นของกระบวนการทำให้แข็งตัวอย่างรวดเร็ว และง่ายต่อการได้โครงสร้างที่มีเนื้อละเอียดหรือสร้างเฟสใหม่ที่ไม่สามารถรับได้ในสภาวะสมดุล เช่น เฟสไม่เสถียรและสถานะอสัณฐาน
(2) อัตราการเจือจางของสารเคลือบผิวต่ำ (โดยทั่วไปน้อยกว่า 5 เปอร์เซ็นต์ ) และมีพันธะทางโลหะวิทยาที่มั่นคงหรือพันธะการแพร่กระจายระหว่างผิวหน้ากับสารตั้งต้น ด้วยการปรับพารามิเตอร์กระบวนการเลเซอร์ ทำให้ได้สารเคลือบผิวที่ดีที่มีอัตราการเจือจางต่ำ และองค์ประกอบการเคลือบและการเจือจางที่ควบคุมได้
(3) การป้อนความร้อนและการบิดเบี้ยวมีขนาดเล็ก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อใช้การหุ้มอย่างรวดเร็วความหนาแน่นพลังงานสูง การเสียรูปสามารถลดลงให้อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ในการประกอบชิ้นส่วน
(4) แทบไม่มีข้อจำกัดในการเลือกผง โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับการฝากโลหะผสมที่มีจุดหลอมเหลวสูงบนพื้นผิวของโลหะที่มีจุดหลอมเหลวต่ำ
(5) ช่วงความหนาของชั้นหุ้มมีขนาดใหญ่ และความหนาของชั้นเคลือบคือ 0.2-2.0มม. ในการป้อนผงหนึ่งครั้ง
(6) สามารถทำการเชื่อมแบบเลือกได้โดยใช้วัสดุน้อยลงและประสิทธิภาพด้านต้นทุนที่ยอดเยี่ยม
(7) การเล็งด้วยลำแสงสามารถทำให้พื้นที่ที่ไม่สามารถเข้าถึงได้
(8) กระบวนการนี้ง่ายต่อการทำให้เป็นอัตโนมัติ และเหมาะมากสำหรับการซ่อมแซมการสึกหรอของชิ้นส่วนที่สึกหรอทั่วไป
