สิบห้าโครงสร้างมาตรฐานที่ใช้กันทั่วไปของแม่พิมพ์ฮาร์ดแวร์

1. การกดลวดลงในโครงสร้างย่อย
จุดประสงค์ของการจีบ: (1) กำหนดวัสดุล่วงหน้าเพื่อลดความต้านทานในระหว่างการดัดและทำมิติระหว่างการดัดให้แม่นยำยิ่งขึ้น (2). ป้องกันการเสียรูปของวัสดุในระหว่างการดัด 2. จุดประสงค์ของการกดซี่โครงลงในโครงสร้างย่อยคือการลดสปริงแบ็คในระหว่างการดัดและทำให้ขนาดการดัดแม่นยำยิ่งขึ้น ลดการเสียรูปของวัสดุในระหว่างการดัด
หมายเหตุ: เมื่อใช้ตัวเลื่อนสำหรับการดัดและการขึ้นรูปตัวเลื่อนจะต้องเสริม
3. กดเสี้ยนลงในเครื่อง (1) กดเสี้ยนในรูด้านในแล้วกดท่อรอบผลิตภัณฑ์ (2) วิธีการประมวลผลของการกดเสี้ยน ขั้นแรกให้ตัดรูปร่างของเม็ดมีดใส่แทรกลงในรูแทรกของเทมเพลตยกด้านล่างด้วย 0. 22 มม. และใช้เครื่องตัดลูกφ4เพื่อประมวลผลรอบแทรก ขนาดแสดงในรูปด้านล่าง - (ความหนาของวัสดุคือ 0. 8t) 4. ส่วนวัสดุของโครงสร้างก่อนการตัดเชื้อราอย่างต่อเนื่องนั้นถูกตัดหรือเฉือนที่สถานีสุดท้าย ผลิตภัณฑ์ไม่จำเป็นต้องมีรอยแตกในรูปลักษณ์หรือชิ้นส่วนที่สัมผัสได้ดังนั้นแม่พิมพ์จะต้องถูกตัดที่สถานีก่อนหน้า pre-cut (เรียกอีกอย่างว่า pre-burr) เมื่อออกแบบคุณต้องกำหนดทิศทางของเสี้ยนก่อนและพิจารณาว่าจะตัดล่วงหน้าบนแม่พิมพ์ส่วนบนหรือแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่า โครงสร้างและขนาดการออกแบบที่เฉพาะเจาะจงมีดังนี้: 5. คำแนะนำในการดำเนินการสำหรับโครงสร้างการตัดและการดัดอย่างต่อเนื่อง: ตัดก่อนแล้วพับขอบมีดให้สูงถึงความหนาของวัสดุหนึ่ง ความเอียงคือ 1.5 องศาเพื่อลดพื้นผิวสัมผัสระหว่างหมัดและรอยบากเพื่อลดแรงเสียดทาน ด้านล่างของการตัดหมัดเป็น 2 มม. ตรงเพื่อให้แน่ใจว่าความแข็งแรงของใบมีดและป้องกันการบิ่นขอบ ความสูงของขอบโค้งงอคือ 1.5T ซึ่งทำให้มั่นใจได้ว่าการตัดก่อนแล้วพับ 6. มาตรฐานการออกแบบพินลิฟต์
1. หลักการเลือก (1) โดยทั่วไปจะเลือกพินตัวฟอกชนิด LB ด้วยφ8. 0 หากพื้นที่ไม่เพียงพอ A φ6. 0 สามารถใช้พินตัวฟอกชนิด ejector (2). เมื่อแรงดีดออกที่ต้องการมีขนาดใหญ่และตำแหน่งเพียงพอ A φ1 0. 0 สามารถใช้หมุดดีดออกได้ (3). เมื่อเลือกความยาวพินดีดออกควรให้ความสนใจกับหลักการต่อไปนี้: เลือกความยาวมาตรฐาน และพิจารณาว่าไม่จำเป็นต้องทำช่องโหว่ในรูปแบบหรือไม่ ข. เมื่อความสูงของการดีดออกคือ<=10MM, generally use the ejector pin of Φ8.0; when the ejection height is >{{0}}. 0 มม. เลือกข้อมูลจำเพาะมาตรฐานอื่น ๆ ของพินดีดออก ค. หลีกเลี่ยงสปริงจากการกดกับขั้นตอนของเทมเพลตเมื่อเปิดแม่พิมพ์ ปรากฏการณ์. d. พินอีเจ็คเตอร์ชนิด LB ที่ทำจากเทฟลอนเหมาะสำหรับอลูมิเนียมทองแดงและวัสดุอื่น ๆ ข้อมูลจำเพาะคือφ8. 0*25, φ8. {{1 0}}*3 0, φ8. 0*35, φ8. กฎการจัดเรียง (1) การวาดรูและหมุดอีเจ็คเตอร์จะถูกจัดเรียงอย่างสมมาตรรอบ ๆ นูนการวาดและการลอกด้านในยังสามารถใช้สำหรับการปอก (2) หากใช้พินอีเจ็คเตอร์เพื่อลบวัสดุในระหว่างการดัดงอควรจัดให้มีการจัดหมุดอีเจ็คเตอร์ทุก 20-30 มม. บนขอบโค้งของหมัด ต้องจัดหมุด ejector ที่มุมดัด ต้องมีการจัดหมุดสี่ตัว ระยะห่างระหว่างจุดหารและขอบดัดคือ 2.5 มม. (3) เมื่อพับขอบหนึ่งขอบหมุดอีเจ็คเตอร์บนขอบโค้งงอจะถูกจัดเรียงตามหลักการข้างต้นและ 2-4 หมุดอีเจ็คเตอร์จะกระจายอย่างสม่ำเสมอบนขอบที่ไม่งอขึ้นอยู่กับขนาด การจัดเรียงของหมุดอีเจ็คเตอร์โดยทั่วไปจะช่วยให้มั่นใจได้ว่าระยะทางจากขอบรูหลบหนีของพินอีเจ็คเตอร์ไปที่ขอบวัสดุหรือขอบตัดที่สอดคล้องกันของแม่พิมพ์คือ 4 มม. โปรดทราบว่าตำแหน่งและขนาดควรถูกปัดเป็นจำนวนเต็มหรือทศนิยมหนึ่งตำแหน่งให้มากที่สุด โดยทั่วไปจะมีหมุดอีเจ็คเตอร์สองตัวที่จัดเรียงแบบสมมาตรทั้งสองด้านของพินการวางตำแหน่งความแม่นยำของรูภายใน การวางตำแหน่งที่แม่นยำของลักษณะที่ปรากฏสามารถกำหนดได้ตามความต้องการว่าจะติดตั้งหมุดอีเจ็คเตอร์หรือไม่ นอกจากนี้การจัดเรียงของหมุดอีเจ็คเตอร์จะต้องพิจารณาถึงความมั่นคงของชิ้นงานทั้งหมด 7. มาตรฐานการออกแบบหลุมสลัด 1. ขั้นตอนการขึ้นรูปของรูสลัด: สลัดก่อนแล้วชก b. ต่อยก่อนแล้วเจาะค. เจาะรูแรกทำสลัดจากนั้นเจาะ 2 มีรูสลัดสองประเภท: รูสลัดตื้น: รูสลัดตื้นแบ่งออกเป็นสามขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการต่อยหลุมด้านล่างก่อนขั้นตอนที่สองคือการเจาะรูสลัดและขั้นตอนที่สามคือการเจาะรูด้านล่าง ในขั้นตอนที่สามชกสลัดผ่านรู ขนาดเฉพาะจะแสดงในรูปด้านล่าง ข. รูสลัดลึก: รูสลัดลึกแบ่งออกเป็นสองขั้นตอน ขั้นตอนแรกคือการต่อยหลุมด้านล่างก่อน ขั้นตอนที่สองคือการเจาะรูสลัด 8. มาตรฐานการออกแบบโครงสร้างบล็อกสไลด์ 1. แบบฟอร์มแก้ไขบล็อกสไลด์ที่ใช้กันทั่วไปมีดังนี้: เหมาะสำหรับบล็อกสไลด์ขนาดเล็กและขนาดกลางโดยอาศัยขีด จำกัด ด้านแนวตั้งของบล็อกสไลด์ (รูปที่ 1); ข. เหมาะสำหรับบล็อกสไลด์ขนาดใหญ่ที่ประมวลผลในลักษณะที่ใช้ร่วมกัน บล็อกสไลด์และบล็อก จำกัด ใช้แบบฟอร์มบล็อก (ดังแสดงในรูปที่ 2); ค. เหมาะสำหรับบล็อกสไลด์ขนาดใหญ่และขนาดกลางที่ต้องโหลดและขนถ่ายอย่างรวดเร็วโดยอาศัยแผ่นขีด จำกัด ที่ด้านล่างของบล็อกสไลด์ (ดังแสดงในรูปที่ 3); d. เหมาะสำหรับความต้องการเมื่อตัวเลื่อนถูกรีเซ็ตก่อนที่จะติดต่อวัสดุตัวเลื่อนจะถูกรีเซ็ตก่อนโดยพินดีดในตัวเลื่อน ความยาวของหมุดดีดออกมักจะ 7 มม. โดยมีพื้นผิวปลายที่ยื่นออกมาของ 2. 0 มม. และใช้สปริงลวดแบนสีแดง (รูปที่ 4) e. เหมาะสำหรับบล็อกที่ต้องใช้ P แนวตั้ง P เพื่อเลื่อนขึ้นและลงและแถบเลื่อนซ้ายและขวาเพื่อเคลื่อนที่ในแนวนอน แถบเลื่อนกลางขึ้นอยู่กับโพสต์คู่มือด้านในเพื่อเป็นแนวทางในแถบเลื่อนซ้ายและขวาที่มีแขนเสื้อสูงเท่ากันเพื่อจำกัดความยาวของแขนความสูงเท่ากัน ใช้ความหนาของไม้อัดและเพิ่ม {{5 0}}. 5mm (รูปที่ 52. โครงสร้างทั่วไปและขนาดของสไลเดอร์ (1) สำหรับสไลเดอร์และเทมเพลตขนาดใหญ่มุมด้านนอกมักจะเป็น r1. 0 และมุมด้านในคือ r 0. 8 ดังที่แสดงในรูปที่ (9) (2) สำหรับมุมด้านในของ R 0. 5. โดยทั่วไปแล้วจะมีการจัดทำสไลด์อย่างน้อย 3 มม. (4) ตัวเลื่อนไม่ออกจากช่องว่าง ค. ตัวเลื่อนขนาดใหญ่และขนาดกลางเมื่อตัดและแบ่งปันนักออกแบบจะต้องวาดรูปร่างเชิงทฤษฎีของตัวเลื่อน ส่วนขั้นตอนและการกวาดล้างที่ตำแหน่งที่ใช้ร่วมกันได้รับการจัดการโดยแผนกประมวลผล การกวาดล้างการจับคู่ของแถบเลื่อนที่ใช้ร่วมกันโดยทั่วไปคือ 0.02 (5) เมื่อมุมเอียงตัวเลื่อนอยู่ภายใน 15 องศา มันสามารถเลือกได้ตามต้องการ; เมื่อมากกว่า 15 องศาสามารถเลือกได้เพียง 30 องศาและ 45 องศาและมุมเอียงต้องเกิน 45 องศา (6) มุมเอียงตัวเลื่อนนั้นควร 5 องศา 10 องศา 30 องศาหรือ 45 องศา ข้อกำหนด 3. ข้อควรพิจารณาในการออกแบบตัวเลื่อน
. จังหวะการเคลื่อนไหวในแนวดิ่งของตัวเลื่อนโดยทั่วไปไม่ควรมากกว่าครึ่งหนึ่งของความหนาของตัวเลื่อน; ข. เพื่อให้แน่ใจว่าการเคลื่อนไหวที่เชื่อถือได้ของตัวเลื่อนควรมีการจัดหมุดหรือสปริงที่เหมาะสมจำนวนที่เหมาะสมที่ด้านบนของแถบเลื่อน ค. เมื่อตัวเลื่อนถูกประมวลผลในรูปแบบที่ใช้ร่วมกันตัวเลื่อนทั้งสองควรหมุน 18 0 องศารอบศูนย์กลางของเทมเพลตสำหรับการประมวลผล ในเวลานี้นักออกแบบไม่จำเป็นต้องหมุนองค์ประกอบกราฟิกและงานปรับได้รับการจัดการโดยแผนกประมวลผลเอง d. ดังที่แสดงในรูป (12) เมื่อมีตัวเลื่อนขนาดเล็กอยู่ตรงกลางของเทมเพลตในเวลานี้หากความชันของตัวเลื่อนน้อยกว่าหรือเท่ากับ 15 องศาผู้แนะนำสามารถตัดได้โดยตรงบนเทมเพลต หากความชันของตัวเลื่อนมากกว่า 15 องศาคุณควรเปลี่ยนร่องคู่มือบนเทมเพลตเป็นรูปแบบบล็อก 9. มาตรฐานการออกแบบสำหรับลูกกลิ้งและมีดพับ 1. โดยทั่วไปการพูดลูกกลิ้งควรเป็นφ8. 00 ในกรณีพิเศษφ6. 00 หรือφ4. 00 สามารถใช้งานได้ หากลูกกลิ้งไม่ได้ประมวลผลไม่จำเป็นต้องมีการวาดภาพ 2. มีดพับใช้ไม้อัดที่มีร่องบดและจับจ้องด้วยสกรูซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม (M1 0) ค่าของ H น้อยกว่าความหนาของแผ่นลอกด้านใน ฟังก์ชั่นของการบดภายใน 0. 1 ที่ส่วนบนของมีดพับส่วนใหญ่เพื่อป้องกันมีดพับจากการเกาวัสดุ เมื่อมีโพสต์คู่มือด้านในช่องว่างระหว่างมีดพับและแผ่นลอกด้านในคือ +0. 1 เมื่อไม่มีโพสต์คู่มือภายในช่องว่างระหว่างมีดพับและแผ่นลอกด้านในคือ 0. 0 2 1 0 มาตรฐานการออกแบบการวางตำแหน่งขอบด้านข้าง 1. ในการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อให้แน่ใจว่าการให้อาหารวัสดุที่แม่นยำใช้การวางตำแหน่งพิทช์เพื่อให้แน่ใจว่าขั้นตอนการให้อาหารวัสดุ โดยทั่วไปมีสองวิธีในการวางตำแหน่งระดับเสียง: การตัดลิ้นและการวางตำแหน่งขอบด้านข้าง เนื่องจากการใช้ตำแหน่งขอบด้านข้างขนาดจึงมีความเสถียรและสามารถใช้งานได้เป็นประจำ 2. ความกว้าง e ของวัสดุที่ถูกตัดด้วยใบมีดด้านข้างคือ 2. 0 mm สำหรับวัสดุทั่วไป; ค่า E คือ 1.5 มม. สำหรับการเจาะและการตัดวัสดุบาง ๆ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 3mm) ช่องว่างระหว่างบล็อกตำแหน่งขอบด้านข้างและหมัดคือ 0. 0 1mm .; ช่องว่างระหว่างบล็อกการวางตำแหน่งขอบด้านข้างและวัสดุที่ถูกเจาะและเฉือนคือ 0. 0 3mm สำหรับขนาดของบล็อกการวางตำแหน่งใบมีดด้านข้างโปรดดูส่วนมาตรฐาน "บล็อกการวางตำแหน่งพิทช์" โปรดดู (รูปที่ 1) สำหรับรายละเอียดโครงสร้าง: 11. การ จำกัด มาตรฐานการออกแบบคอลัมน์ 1. ในการออกแบบแม่พิมพ์เพื่อป้องกันไม่ให้แม่พิมพ์จากชิ้นส่วนที่สร้างความเสียหายในระหว่างการเจาะอากาศเช่นแม่พิมพ์ตัวอักษรเส้นความดันและแรงแม่พิมพ์พิเศษบางอย่างเมื่อถึงความสมดุล 2. วิธีการ จำกัด สามารถแบ่งออกเป็นสองประเภท: ขีด จำกัด ในและขีด จำกัด นอก โดยทั่วไปφ2 0 ใช้สำหรับขีด จำกัด ในขณะที่φ3 0 และφ40ใช้สำหรับตำแหน่งที่อยู่นอก 3. โปรดดูส่วนมาตรฐาน "คอลัมน์ จำกัด " สำหรับขนาดร่างกายของคอลัมน์ จำกัด 4. สำหรับความสูงของคอลัมน์ขีด จำกัด หากเป็นแม่พิมพ์อักขระคอลัมน์ขีด จำกัด จะต้องพิมพ์บนเส้นความดัน คุณจะต้องยื่นเทมเพลต (0.6 ~ 0.8T) ภายในแม่พิมพ์และเพิ่มคอลัมน์ขีด จำกัด นอกแม่พิมพ์ ความสูงของคอลัมน์ขีด จำกัด บนและล่างแบ่งเท่า ๆ กัน แต่จะถูกแบ่งออกเป็นจำนวนเต็ม มันจะดีกว่าที่จะมีความสูงที่แตกต่างกันมากขึ้นเพื่อป้องกันการหลอกไปรอบ ๆ 12. มาตรฐานการออกแบบสำหรับหมุดอเนกประสงค์ 1. เลือกพินสองวัตถุประสงค์: การเลือกหมุดยกสองวัตถุประสงค์จะต้องไม่เพียง แต่พิจารณาความหนาของวัสดุ แต่ยังมีขนาดของแม่พิมพ์ (หลักการคือให้ความสำคัญกับอันที่ใหญ่กว่า) สำหรับมิติที่เฉพาะเจาะจงโปรดดูผลิตภัณฑ์มาตรฐาน "พินลอยตัวแบบคู่" พินยกอเนกประสงค์มีขนาดที่เกี่ยวข้อง (ดังแสดงในรูป) 2. ความลึกของการบรรเทาทุกข์ของพินยกสองวัตถุบนแผ่นนักเต้นระบำเปลื้องผ้าส่งผลโดยตรงต่อคุณภาพของชิ้นงาน หากการบรรเทานั้นลึกเกินไปหรือตื้นเกินไปขอบของวัสดุจะถูกบดขยี้หรือแม้แต่ตัด เพื่อลดการเกิดขึ้นของปรากฏการณ์นี้ตามข้อกำหนดของพินสองวัตถุประสงค์มาตรฐานความลึกการบรรเทาของแผ่นเต้นระบำสามารถกำหนดได้โดยอ้างถึงตารางในรูป 3. เมื่อเปิดขึ้นแม่พิมพ์หากความสูงลอยตัวของหมุดยกสองวัตถุประสงค์เกินความยาวคู่มือของโพสต์คู่มือด้านในเมื่อเปิดขึ้นแม่พิมพ์เมื่อโพสต์ไกด์ออกจากแม่พิมพ์ที่ต่ำกว่าหัวของหมุดยกจะยังคงอยู่ในแผ่นเต้นระบำเปลื้องผ้า การกวาดล้างพินยกจากจานมีขนาดเล็กเกินไปและแรงเปิดเชื้อราไม่สมดุลซึ่งจะทำลายพินยก ดังนั้นการกวาดล้างของพินยกจากแผ่นคือ 2.0 มม. ในด้านหนึ่ง อย่างไรก็ตามหากวัสดุบางหรือความกว้างของวัสดุมีขนาดเล็กเกินไปโปรดกำหนดระยะห่างสำหรับการลบบอร์ดตามสถานการณ์จริง พินยกไม่เพียง แต่มีฟังก์ชั่นการวางตำแหน่งและการยกเท่านั้น แต่ยังช่วยให้มั่นใจได้ว่าการให้อาหารที่ราบรื่น ดังนั้นช่องว่างระหว่างวัสดุและพินยกก่อนการตัดจะถูกกำหนดให้เป็น 0.10 มม.; ช่องว่างระหว่างวัสดุและพินยกหลังจากการตัดคือ 0.03 มม. - 13. มาตรฐานการออกแบบการวางตำแหน่งตามความแม่นยำมิติของผลิตภัณฑ์และข้อกำหนดการประสานงานกำลังสูงขึ้นเรื่อย ๆ การวางตำแหน่งไม่สามารถเพิกเฉยได้เมื่อออกแบบแม่พิมพ์ 1. การวางตำแหน่งแบ่งออกเป็นสองประเภทตามตำแหน่ง: การวางตำแหน่งภายในและการวางตำแหน่งภายนอก 2. ช่องว่างระหว่างบล็อกตำแหน่งด้านใน (PIN) A และผลิตภัณฑ์คือ 0.03 มม. และช่องว่างระหว่างบล็อกตำแหน่งด้านนอก (PIN) B และผลิตภัณฑ์คือ 0.05 มม. 3. จะต้องมีหมุดอพยพออกมาสมมาตร D ทั้งสองด้านของการวางตำแหน่งภายในและช่องว่างระหว่างพวกเขากับการวางตำแหน่งภายในดังแสดงในรูป หากไม่มีบล็อกการวางตำแหน่งด้านใน (PIN) A ช่องว่างระหว่างบล็อกตำแหน่งด้านนอก B และชิ้นงานควรเป็น 0.03 มม. 4. สำหรับการวางตำแหน่งภายนอกรูปร่างหรือวงกลมพิเศษสามารถใช้ก่อนตามสถานการณ์จริง แต่ควรใช้ขอบตัดสำหรับการวางตำแหน่งให้มากที่สุด 5. ส่วนที่มีประสิทธิภาพของการวางตำแหน่งด้านนอกควรเป็น 3-5 mm สูงกว่าส่วนที่มีประสิทธิภาพของการวางตำแหน่งภายใน 6. การกวาดล้างของแผ่นลายตำแหน่งด้านในคือ +0 05 มม. การกวาดล้างของแผ่นสแตรปเปอร์ตำแหน่งด้านนอกคือ +0. 5mm การกวาดล้างของแผ่นสแตรปเปอร์ตำแหน่งด้านนอกรูปทรงพิเศษคือ +0. 1 มม.
รูปแบบที่ใช้กันทั่วไปหลายรูปแบบของการสกัดฟันแสดงในรูปด้านล่าง: (หมัดสกัดฟันขึ้นและลงมีความยาวเท่ากันทั้งหมดทำให้ง่ายต่อการเปลี่ยน)
14. มาตรฐานการออกแบบโครงสร้างฟันการสกัดและมาตรฐานการผลิตฟันสกัด: หลักการคำนวณของฟันสกัดเป็นหลักการของปริมาตรคงที่ โดยทั่วไปความสูงของรูสกัดคือ h =3 p (p คือระยะทางฟัน) r=ef ﹐∵t*ab=(h-ef) ef+π*ef*ef/4, ∴ab={h*ef+(π/4-1) ef*ef เมื่อ t น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0. 5 ใช้ ef =100﹪ t2 เมื่อ 0. 5
การสกัดฟันหลายรูปแบบที่ใช้กันทั่วไปแสดงไว้ในรูปด้านล่าง: (ความยาวของการสกัดฟันขึ้นและลงด้านบนจะเหมือนกันทำให้ง่ายต่อการแทนที่)
15. มาตรฐานการออกแบบรอยบาก 1. เมื่อออกแบบแม่พิมพ์อย่างต่อเนื่องจะถือว่าเป็นแถบจะมีช่องว่างเนื่องจากการให้อาหารที่ไม่ดีหรือการตัดรองจะทำให้เกิดช่องเสียบดังนั้นช่องว่างของกระบวนการจะถูกเพิ่มในระหว่างการออกแบบเพื่อเอาชนะปัญหาข้างต้น 2. รูปแบบมาตรฐานของ Notch: หากหมัดการตัดเกินกว่า 0. 3mm, เสี้ยนที่เกิดจาก Uncut สามารถหลีกเลี่ยงได้ 3. แผนผังแผนผังมีดังนี้: