สลักเกลียวเป็นสิ่งที่ขาดไม่ได้ในชีวิตประจำวันและการผลิตและการผลิตทางอุตสาหกรรม สลักเกลียวเรียกอีกอย่างว่ามิเตอร์ของอุตสาหกรรม ซึ่งแสดงให้เห็นว่ามีการใช้สลักเกลียวในการใช้งานที่หลากหลาย ขอบเขตการใช้งานประกอบด้วยผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ผลิตภัณฑ์เครื่องจักรกล ผลิตภัณฑ์ดิจิทัล อุปกรณ์ไฟฟ้า ผลิตภัณฑ์เครื่องกลไฟฟ้า เรือ ยานพาหนะ และโครงการอนุรักษ์น้ำ สลักเกลียวยังใช้ในการทดลองทางเคมีอีกด้วย โบลต์มีหน้าที่สำคัญในอุตสาหกรรม ตราบใดที่ยังมีอุตสาหกรรมบนโลกนี้ หน้าที่ของสลักเกลียวก็มีความสำคัญเสมอ
บทความนี้จะแนะนำเทคโนโลยีการผลิตและการแปรรูปสลักเกลียวโดยย่อ หวังว่าจะเป็นประโยชน์กับทุกคน
กระบวนการประมวลผลโบลต์: การเลือกใช้วัสดุ - การหลอมให้เป็นทรงกลม (การทำให้อ่อนลง) - การปลอกกระสุนและการขจัดตะกรัน - การดึงเย็น - การตีขึ้นรูปเย็น - การแปรรูปด้าย - การอบชุบด้วยความร้อน
1
วัสดุทั่วไปสำหรับการแปรรูปโบลต์
มีการใช้วัสดุที่แตกต่างกันตามระดับความแข็งแรงของสลักเกลียว ปัจจุบันมีวัสดุหลักสามชนิดสำหรับชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาด: เหล็กกล้าคาร์บอน สเตนเลส และทองแดง
(1) เหล็กกล้าคาร์บอน เราแยกแยะเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง เหล็กกล้าคาร์บอนสูง และเหล็กกล้าโลหะผสม โดยพิจารณาจากปริมาณคาร์บอนในวัสดุเหล็กกล้าคาร์บอน
เหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ C% น้อยกว่าหรือเท่ากับ 0.25% มักเรียกว่าเหล็ก A3 ในประเทศจีน ในต่างประเทศโดยทั่วไปเรียกว่า 1008, 1015, 1018 และ 1022 เป็นต้น ส่วนใหญ่ใช้สำหรับสลักเกลียวเกรด 4.8, น็อตเกรด 4, สกรูขนาดเล็กและผลิตภัณฑ์อื่น ๆ ที่ไม่มีข้อกำหนดด้านความแข็ง (หมายเหตุ: การเจาะเล็บหางส่วนใหญ่ทำจากวัสดุ 1,022)
เหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง 0.25%
High carbon steel C%>0.45%. ปัจจุบันไม่มีการใช้งานในตลาดโดยทั่วไป
เหล็กกล้าโลหะผสมหมายถึงการเพิ่มธาตุโลหะผสมให้กับเหล็กกล้าคาร์บอนธรรมดาเพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษบางอย่างให้กับเหล็กกล้า เช่น โครเมียมโมลิบดีนัม 35, 40, SCM435 และ 10B38 สกรู Fangsheng ส่วนใหญ่ใช้เหล็กโลหะผสมโครเมียม-โมลิบดีนัม SCM435 ซึ่งมีส่วนประกอบหลักคือ C, Si, Mn, P, S, Cr และ Mo
(2) สแตนเลส
45, 50, 60, 70, 80 ส่วนใหญ่เป็นออสเทนไนต์ (18% Cr, 8% Ni) ทนความร้อนได้ดี ต้านทานการกัดกร่อนได้ดี และเชื่อมได้ดี
A1, A2, A4, มาร์เทนไซต์ (13% Cr), ความต้านทานการกัดกร่อนต่ำ, ความแข็งแรงสูง และความต้านทานการสึกหรอที่ดี
C1, C2, C4, สเตนเลสเฟอร์ริติก (18% Cr) มีคุณสมบัติในการทำให้เสียสภาพได้ดีกว่าและทนทานต่อการกัดกร่อนได้ดีกว่ามาร์เทนไซต์
(3) ทองแดง วัสดุที่นิยมใช้ได้แก่ ทองเหลือง และโลหะผสมสังกะสี-ทองแดง ทองแดง H62, H65 และ H68 ส่วนใหญ่จะใช้เป็นชิ้นส่วนมาตรฐานในตลาด
2
การหลอมแบบ Spheroidizing (อ่อนลง)
1) เมื่อสกรูหัวจมแบบอบอ่อน (อ่อนตัว) และสลักเกลียวหัวจมหกเหลี่ยมถูกผลิตขึ้นโดยใช้กระบวนการมุ่งหน้าไปแบบเย็น โครงสร้างดั้งเดิมของเหล็กจะส่งผลโดยตรงต่อความสามารถในการขึ้นรูปในระหว่างการประมวลผลแบบเย็น
2) การเปลี่ยนรูปพลาสติกของพื้นที่ท้องถิ่นในระหว่างกระบวนการเย็นสามารถเข้าถึง 60% ~ 80% ด้วยเหตุนี้เหล็กจึงต้องมีความเป็นพลาสติกที่ดี เมื่อองค์ประกอบทางเคมีของเหล็กคงที่ โครงสร้างทางโลหะวิทยาจะเป็นปัจจัยสำคัญที่กำหนดความเป็นพลาสติก เป็นที่เชื่อกันโดยทั่วไปว่าเพิร์ลไลต์ที่หนาและเป็นขุยไม่เอื้อต่อการขึ้นรูปเย็น ในขณะที่เพิร์ลไลต์ทรงกลมละเอียดสามารถปรับปรุงความสามารถในการเปลี่ยนรูปพลาสติกของเหล็กได้อย่างมีนัยสำคัญ
3) สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลางที่ใช้ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงจำนวนมาก การอบอ่อนแบบทรงกลม (การทำให้อ่อนลง) จะดำเนินการก่อนการมุ่งหน้าแบบเย็นเพื่อให้ได้เพิร์ลไลต์ทรงกลมที่ละเอียดและสม่ำเสมอ เพื่อตอบสนองความต้องการที่แท้จริงได้ดีขึ้น การผลิต. ความต้องการ.
4) สำหรับการอ่อนตัวของเหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลาง อุณหภูมิความร้อนมักจะอยู่ที่ด้านบนและด้านล่างจุดวิกฤติของเหล็ก อุณหภูมิการให้ความร้อนโดยทั่วไปต้องไม่สูงเกินไป มิฉะนั้นซีเมนต์เกรดตติยภูมิจะตกตะกอนตามแนวขอบเขตของเกรน ทำให้เกิดรอยแตกร้าวที่ความเย็น
5) เหล็กลวดของเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลางใช้การหลอมแบบทรงกลมแบบไอโซเทอร์มอล หลังจากให้ความร้อนที่ AC1+ (20%~30%) เตาจะถูกทำให้เย็นลงให้ต่ำกว่า Ar1 เล็กน้อย อุณหภูมิจะอยู่ที่ประมาณ 700 องศาในช่วงอุณหภูมิคงที่ จากนั้นเตาจะเย็นลงประมาณ 500 องศา ระบายอากาศออกจากเตาอบ โครงสร้างทางโลหะวิทยาของเหล็กเปลี่ยนจากหยาบไปละเอียด จากขุยเป็นทรงกลม และอัตราการแตกร้าวของหัวเย็นจะลดลงอย่างมาก ช่วงทั่วไปของอุณหภูมิการหลอมอ่อนตัวสำหรับเหล็ก 35\45\ML35\SWRCH35K คือ 715 องศา ~735 องศา
3
การปอกเปลือกและการขจัดตะกรัน
กระบวนการถอดแผ่นเหล็กออกไซด์ออกจากเหล็กลวดเหล็กหัวเย็นกำลังลอกออก การขจัดตะกรันแบ่งออกเป็นสองวิธี: การขจัดตะกรันเชิงกลและการดองด้วยสารเคมี
1) การใช้การขจัดตะกรันเชิงกลเพื่อทดแทนกระบวนการดองด้วยสารเคมีของเหล็กลวดไม่เพียงช่วยเพิ่มผลผลิต แต่ยังช่วยลดมลภาวะต่อสิ่งแวดล้อมอีกด้วย กระบวนการขจัดตะกรันนี้รวมถึงวิธีการดัด (โดยทั่วไปมักใช้ล้อกลมที่มีร่องสามเหลี่ยมเพื่อดัดเหล็กลวดซ้ำๆ ) วิธีสเปรย์เก้าครั้ง ฯลฯ ผลการขจัดตะกรันเป็นสิ่งที่ดี แต่ไม่สามารถขจัดตะกรันเหล็กที่ตกค้างได้ (การถอดออก) อัตราการเกิดตะกรันออกไซด์คือ 97% ) โดยเฉพาะเมื่อตะกรันเหล็กออกไซด์มีการยึดเกาะสูง ดังนั้นการขจัดตะกรันเชิงกลจึงได้รับผลกระทบจากความหนา โครงสร้าง และความเค้นของแผ่นเหล็ก และเหมาะสำหรับเหล็กลวดคาร์บอนที่ใช้สำหรับตัวยึดที่มีความแข็งแรงต่ำ (น้อยกว่าหรือเท่ากับ 6.8)
2) ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง (เกรดมากกว่าหรือเท่ากับ 8.8) จะถูกขจัดตะกรันด้วยกลไกโดยใช้เหล็กลวดเพื่อกำจัดตะกรันออกไซด์ทั้งหมด จากนั้นจึงผ่านกระบวนการดองด้วยสารเคมีเพื่อให้ได้การขจัดตะกรันแบบผสม สำหรับเหล็กลวดเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำ แผ่นเหล็กที่เหลือจากการขจัดตะกรันด้วยกลไกอาจทำให้ร่างเกรนสึกหรอไม่สม่ำเสมอได้ง่าย เมื่อแผ่นเหล็กเกาะติดกับรูร่างเกรนเนื่องจากแรงเสียดทานระหว่างลวดเหล็กลวดเหล็กกับอุณหภูมิภายนอก ทำให้เกิดรอยเกรนตามยาวบนพื้นผิวของลวดเหล็กลวดเหล็ก สาเหตุที่ทำให้เกิดรอยแตกขนาดเล็กปรากฏบนหัวของ ลวดเหล็กลวดเมื่อสลักเกลียวหน้าแปลนเย็นหรือสกรูหัวถังมากกว่า 95% เกิดจากรอยขีดข่วนบนพื้นผิวของลวดเหล็กในระหว่างกระบวนการวาด ดังนั้นวิธีการขจัดตะกรันเชิงกลจึงไม่เหมาะกับการวาดแบบความเร็วสูง
4
วาดเย็น
1) กระบวนการวาดแบบเย็นมีวัตถุประสงค์สองประการ หนึ่งคือการเปลี่ยนขนาดของวัตถุดิบ อีกประการหนึ่งคือการได้รับคุณสมบัติเชิงกลพื้นฐานของตัวยึดผ่านการเสียรูปและการเสริมความแข็งแกร่ง สำหรับเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและเหล็กกล้าโลหะผสมคาร์บอนปานกลาง มีวัตถุประสงค์อีกประการหนึ่งคือทำให้เกล็ดซีเมนไทต์ที่ได้รับหลังจากควบคุมความเย็นของเหล็กลวดจะแตกหักให้มากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ในระหว่างกระบวนการดึง เพื่อให้ได้ซีเมนไทต์แบบเม็ดสำหรับการทำให้เป็นทรงกลมในภายหลัง (อ่อนลง) การหลอม ซีเมนต์พร้อมแล้ว อย่างไรก็ตาม เพื่อลดต้นทุน ผู้ผลิตบางรายจึงลดจำนวนการผ่านการวาดโดยพลการ การลดพื้นที่มากเกินไปจะเพิ่มแนวโน้มของการแข็งตัวของลวดเหล็กลวด ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อประสิทธิภาพการขึ้นแนวเย็นของลวดเหล็กลวด
2) หากการกระจายอัตราการลดพื้นที่ของแต่ละรอบไม่เหมาะสม จะเกิดการแตกร้าวแบบบิดในลวดเหล็กลวดในระหว่างกระบวนการดึง รอยแตกดังกล่าวกระจายตามยาวไปตามลวดเหล็กในช่วงระยะเวลาหนึ่งจะถูกเปิดเผยในระหว่างกระบวนการเย็นของลวดเหล็ก นอกจากนี้หากการหล่อลื่นไม่ดีในระหว่างกระบวนการวาดก็อาจทำให้เกิดรอยแตกตามขวางเป็นประจำในลวดเหล็กลวดดึงเย็น
3) ทิศทางสัมผัสของลวดเหล็กลวดในขณะที่ออกจากแม่พิมพ์ลวดแบบละเอียดและถูกม้วนขึ้นไม่อยู่ตรงกลางกับแม่พิมพ์ดึงลวด ซึ่งจะทำให้รูด้านเดียวของแม่พิมพ์ดึงลวดสึกหรอเพิ่มขึ้น ส่งผลให้ด้านในของแม่พิมพ์ดึงลวดเกิดการสึกหรอมากขึ้น รูจะหลุดออกจากทรงกลม ส่งผลให้การเสียรูปของลวดเหล็กในทิศทางเส้นรอบวงไม่สม่ำเสมอ ทำให้ความกลมของลวดเหล็กไม่อยู่ในเกณฑ์ที่ยอมรับได้ และความเค้นหน้าตัดของลวดเหล็กในระหว่างกระบวนการขึ้นหัวเย็นนั้นไม่สม่ำเสมอ ซึ่งส่งผลต่ออัตราการผ่านหัวเรื่องเย็น
4) ในระหว่างกระบวนการดึงลวดเหล็กลวด อัตราการลดพื้นที่บางส่วนที่มากเกินไปจะทำให้คุณภาพพื้นผิวของลวดเหล็กลดลง ในขณะที่อัตราการลดพื้นที่ที่ต่ำเกินไปไม่เอื้อต่อการบดอัดเกล็ดซีเมนต์ ทำให้ยากต่อการได้รับเนื่องจาก ปูนซิเมนต์ที่ละเอียดมากที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ ตัวคาร์บอน ซึ่งก็คือซีเมนต์ไทต์ มีอัตราการทำให้เป็นทรงกลมต่ำ ซึ่งส่งผลเสียอย่างมากต่อประสิทธิภาพการขึ้นแนวเย็นของลวดเหล็ก สำหรับลวดเหล็กเส้นและเหล็กลวดที่ผลิตโดยการวาด อัตราการลดพื้นที่บางส่วนจะถูกควบคุมที่ 10% ถึง 15%
5
การปลอมเย็น
การตีขึ้นรูปเย็นมักใช้กระบวนการพลาสติกแบบหัวเย็นเพื่อสร้างหัวสลัก เมื่อเทียบกับกระบวนการตัด เส้นใยโลหะ (ลวดโลหะ) จะต่อเนื่องตามรูปร่างของผลิตภัณฑ์โดยไม่มีการตัดตรงกลาง จึงช่วยเพิ่มความแข็งแรงของผลิตภัณฑ์ โดยเฉพาะคุณสมบัติทางกล ยอดเยี่ยม. กระบวนการขึ้นรูปหัวเรื่องเย็นประกอบด้วยการตัดและการขึ้นรูป หัวเรื่องเย็นแบบคลิกเดียวในสถานีเดียว คลิกสองครั้งที่หัวเรื่องเย็น และหัวเรื่องเย็นอัตโนมัติหลายสถานี
1) ใช้เครื่องมือตัดแบบกึ่งปิดเพื่อตัดช่องว่าง วิธีที่ง่ายที่สุดคือการใช้เครื่องมือตัดแบบปลอก มุมของการตัดไม่ควรเกิน 3 องศา และเมื่อใช้เครื่องมือตัดแบบเปิด มุมเอียงของการตัดจะสูงถึง 5 องศา ~7 องศา
2) ช่องว่างขนาดสั้นควรสามารถหมุนได้ 180 องศาในระหว่างกระบวนการถ่ายโอนจากสถานีก่อนหน้าไปยังสถานีขึ้นรูปถัดไป สิ่งนี้สามารถปลดปล่อยศักยภาพของเครื่องมุ่งหน้าเย็นอัตโนมัติ ดำเนินการรัดด้วยโครงสร้างที่ซับซ้อน และปรับปรุงความแม่นยำของชิ้นส่วน
3) แต่ละสถานีปั้นควรติดตั้งอุปกรณ์ดีดตัวออกหมัด และแม่พิมพ์เว้าควรติดตั้งอุปกรณ์ดีดตัวแบบปลอก
4) จำนวนสถานีขึ้นรูป (ไม่รวมสถานีตัด) โดยทั่วไปควรอยู่ที่ 3 ถึง 4 สถานี (มากกว่า 5 สถานีในกรณีพิเศษ)
5) ในช่วงระยะเวลาการใช้งานที่มีประสิทธิภาพ โครงสร้างของรางสไลด์หลักและส่วนประกอบกระบวนการสามารถรับประกันความแม่นยำของการวางตำแหน่งของหมัดและดาย
6) ต้องติดตั้งลิมิตสวิตช์เทอร์มินัลบนแผ่นกั้นที่ควบคุมการเลือกวัสดุ และต้องให้ความสนใจกับการควบคุมแรงปั่นป่วน ความไม่กลมของลวดกดเย็นที่ใช้ในการผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงบนเครื่องขึ้นรูปแบบเย็นอัตโนมัติควรอยู่ภายในช่วงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง ในขณะที่สำหรับตัวยึดที่แม่นยำยิ่งขึ้น ความไม่กลมของลวดเหล็กควรอยู่ที่ จำกัดอยู่ที่ช่วงพิกัดความเผื่อเส้นผ่านศูนย์กลาง 1/2 หากเส้นผ่านศูนย์กลางของลวดเหล็กไม่ถึงขนาดที่กำหนด รอยแตกหรือเสี้ยนจะปรากฏขึ้นในส่วนที่บิดเบี้ยวหรือส่วนหัวของชิ้นส่วน หากเส้นผ่านศูนย์กลางเล็กกว่าขนาดที่กระบวนการกำหนด ส่วนหัวจะไม่สมบูรณ์ เป็นมุมหรือหนาขึ้น ไม่ชัดเจน.
7) ความแม่นยำของการขึ้นรูปแบบเย็นสามารถทำได้นั้นสัมพันธ์กับการเลือกวิธีการขึ้นรูปและกระบวนการที่ใช้ด้วย นอกจากนี้ ยังขึ้นอยู่กับลักษณะโครงสร้างของอุปกรณ์ที่ใช้ ลักษณะกระบวนการและสถานะของเครื่องมือ ความแม่นยำของเครื่องมือและแม่พิมพ์ อายุการใช้งานและระดับการสึกหรอ สำหรับเหล็กโลหะผสมสูงที่ใช้ในการขึ้นรูปเย็นและการอัดขึ้นรูป ความหยาบของพื้นผิวการทำงานของแม่พิมพ์ซีเมนต์คาร์ไบด์ไม่ควรมากกว่า Ra=0.2μm แม่พิมพ์ประเภทนี้มีอายุการใช้งานสูงสุดเมื่อความหยาบของพื้นผิวการทำงานถึง Ra=0.025~0.050μm
6
การประมวลผลเธรด
1) โดยทั่วไปเกลียวโบลต์จะถูกประมวลผลแบบเย็น เพื่อให้เกลียวว่างภายในช่วงเส้นผ่านศูนย์กลางที่กำหนดผ่านแผ่นลวดกลิ้ง (กลิ้ง) (แม่พิมพ์) และเกลียวนั้นถูกสร้างขึ้นโดยความดันของแผ่นลวด (แม่พิมพ์กลิ้ง) ความเพรียวบางของพลาสติกของชิ้นส่วนเกลียวไม่ได้ถูกตัดออก ความแข็งแรงเพิ่มขึ้น ผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำสูงและคุณภาพสม่ำเสมอ ดังนั้นจึงใช้กันอย่างแพร่หลาย
2) เพื่อผลิตเส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเกลียวของผลิตภัณฑ์ขั้นสุดท้าย เส้นผ่านศูนย์กลางช่องว่างของเกลียวที่ต้องการจะแตกต่างกัน เนื่องจากถูกจำกัดด้วยปัจจัยต่างๆ เช่น ความแม่นยำของเกลียว และวัสดุนั้นถูกเคลือบหรือไม่
3) การรีดเกลียว (การถู) หมายถึงวิธีการประมวลผลที่ใช้การเปลี่ยนรูปพลาสติกเพื่อสร้างฟันเกลียว ใช้ดายแบบกลิ้ง (แผ่นเกลียว) ที่มีระยะพิทช์และรูปร่างฟันเท่ากันกับเกลียวที่กำลังดำเนินการ ขณะอัดสกรูทรงกระบอกเปล่าขณะหมุนสกรูว่าง และสุดท้ายก็ถ่ายโอนรูปร่างฟันบนดายกลิ้งไปที่บนสกรูว่าง ด้ายจะถูกสร้างขึ้น
4) จุดทั่วไปของการประมวลผลเกลียวแบบกลิ้ง (ถู) คือจำนวนรอบการหมุนไม่จำเป็นต้องมากเกินไป หากมากเกินไป ประสิทธิภาพก็จะต่ำ และพื้นผิวเกลียวจะทำให้เกิดการแยกตัวหรือการโก่งงอแบบสุ่มได้ง่าย ในทางตรงกันข้าม หากจำนวนรอบน้อยเกินไป เส้นผ่านศูนย์กลางของเกลียวจะหลุดออกจากทรงกลมได้ง่าย และความดันจะเพิ่มขึ้นอย่างผิดปกติในระยะแรกของการรีด ส่งผลให้อายุการใช้งานของแม่พิมพ์สั้นลง
5) ข้อบกพร่องทั่วไปของเกลียวที่ม้วน: รอยแตกบนพื้นผิวหรือรอยขีดข่วนบนส่วนของเกลียว การโก่งงอแบบสุ่ม และความไม่กลมของส่วนของเกลียว หากข้อบกพร่องเหล่านี้เกิดขึ้นในปริมาณมาก ก็จะถูกค้นพบในระหว่างขั้นตอนการประมวลผล หากจำนวนครั้งที่เกิดขึ้นน้อย ข้อบกพร่องเหล่านี้จะหมุนเวียนไปยังผู้ใช้โดยที่กระบวนการผลิตไม่สังเกตเห็น ทำให้เกิดปัญหา ดังนั้นควรสรุปประเด็นสำคัญของเงื่อนไขการประมวลผลและควรควบคุมปัจจัยสำคัญเหล่านี้ในระหว่างกระบวนการผลิต
7
การรักษาความร้อน
1) ตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงที่ผ่านการอบด้วยความร้อนจะต้องได้รับการปรับอุณหภูมิตามข้อกำหนดทางเทคนิค
2) การบำบัดความร้อนและการอบคืนตัวคือการปรับปรุงคุณสมบัติทางกลที่ครอบคลุมของตัวยึดเพื่อให้ตรงตามค่าความต้านทานแรงดึงและอัตราส่วนผลผลิตที่ระบุโดยผลิตภัณฑ์
3) กระบวนการบำบัดความร้อนมีผลกระทบสำคัญต่อตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูง โดยเฉพาะอย่างยิ่งคุณภาพที่แท้จริง ดังนั้นเพื่อผลิตตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงคุณภาพสูง จึงจำเป็นต้องมีเทคโนโลยีและอุปกรณ์การรักษาความร้อนขั้นสูง
4) เนื่องจากปริมาณการผลิตขนาดใหญ่และราคาที่ต่ำของสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูง และส่วนที่เป็นเกลียวนั้นมีโครงสร้างที่ค่อนข้างละเอียดและแม่นยำ อุปกรณ์การรักษาความร้อนจะต้องมีกำลังการผลิตขนาดใหญ่ ระบบอัตโนมัติในระดับสูง และคุณภาพการรักษาความร้อนที่ดี
5) การแยกคาร์บูไรเซชันของเกลียวจะทำให้ตัวยึดหลุดก่อนที่จะเป็นไปตามข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพทางกล ส่งผลให้ตัวยึดเกลียวล้มเหลวและอายุการใช้งานสั้นลง เนื่องจากการแยกส่วนประกอบของวัตถุดิบ หากการหลอมไม่เหมาะสม ชั้นการแยกส่วนประกอบของวัตถุดิบจะมีความลึกมากขึ้น ในระหว่างกระบวนการชุบแข็งและแบ่งเบาบรรเทา ก๊าซออกซิไดซ์บางชนิดมักถูกนำเข้ามาจากภายนอกเตาเผา
6) สนิมบนลวดเหล็กแท่งหรือสารตกค้างบนพื้นผิวของลวดเหล็กลวดเหล็กดึงเย็นจะสลายตัวหลังจากถูกให้ความร้อนในเตาเผาและปฏิกิริยาจะทำให้เกิดก๊าซออกซิไดซ์บางส่วน ตัวอย่างเช่น สนิมที่พื้นผิวของลวดเหล็กประกอบด้วยเหล็กคาร์บอเนตและไฮดรอกไซด์ ซึ่งจะสลายตัวเป็น CO2 และ H2O หลังจากการทำความร้อน ซึ่งจะทำให้การแยกตัวของคาร์บอนรุนแรงขึ้น การวิจัยแสดงให้เห็นว่าระดับการแยกสลายคาร์บอนของเหล็กโลหะผสมคาร์บอนปานกลางนั้นรุนแรงกว่าเหล็กกล้าคาร์บอน และอุณหภูมิการแยกสลายคาร์บอนที่เร็วที่สุดคือ 700 องศา ~ 800 องศา
7) เนื่องจากสิ่งที่แนบมาบนพื้นผิวของลวดเหล็กจะสลายตัวและสังเคราะห์ CO2 และ H2O อย่างรวดเร็วภายใต้เงื่อนไขบางประการ หากการควบคุมแก๊สของเตาสายพานตาข่ายแบบต่อเนื่องไม่เหมาะสม ก็จะทำให้การแยกสลายคาร์บอนของสกรูเกินค่าความคลาดเคลื่อน
8) เมื่อตัวยึดที่มีความแข็งแรงสูงเกิดขึ้นจากการมุ่งหน้าไปแบบเย็น วัตถุดิบและชั้นที่แยกคาร์บอนที่ผ่านการอบอ่อนแล้วไม่เพียงแต่ยังคงอยู่เท่านั้น แต่ยังถูกอัดขึ้นที่ด้านบนของเกลียวอีกด้วย สำหรับพื้นผิวของตัวยึดที่ต้องการชุบแข็งจะไม่สามารถรับความแข็งที่ต้องการได้ คุณสมบัติทางกล (โดยเฉพาะความแข็งแรงและความทนทานต่อการสึกหรอ) จะลดลง นอกจากนี้พื้นผิวของลวดเหล็กยังถูกกำจัดคาร์บอน และชั้นพื้นผิวและโครงสร้างภายในมีค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวที่แตกต่างกัน ซึ่งอาจทำให้เกิดรอยแตกที่พื้นผิวในระหว่างการชุบแข็ง
9) ปัญหาด้านคุณภาพหลักที่อาจเกิดขึ้นในระหว่างกระบวนการดับและแบ่งเบาบรรเทาของตัวยึด ได้แก่ ความแข็งไม่เพียงพอในสถานะดับ ความแข็งไม่สม่ำเสมอในสถานะดับ การเปลี่ยนรูปดับมากเกินไป และการแตกร้าวดับ
10) ปัญหาดังกล่าวที่เกิดขึ้นที่ไซต์งานมักเกี่ยวข้องกับวัตถุดิบ การดับความร้อน และการดับความเย็น การกำหนดกระบวนการบำบัดความร้อนอย่างถูกต้องและการกำหนดมาตรฐานกระบวนการผลิตมักจะสามารถหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุที่มีคุณภาพดังกล่าวได้
