บทสรุปของจุดความรู้ของการปั๊มตาย 1. คำจำกัดความแนวคิดพื้นฐาน:
การตายของการปั๊มเป็นอุปกรณ์เครื่องมือที่ใช้แรงดันกับแผ่นงานผ่านการกดเพื่อแยกหรือเปลี่ยนรูปแบบพลาสติกดังนั้นจึงได้รับชิ้นส่วนที่ต้องการ พื้นที่แอปพลิเคชัน:
การผลิตรถยนต์ (หน้าปก, ชิ้นส่วนโครงสร้าง), เครื่องใช้ไฟฟ้าอิเล็กทรอนิกส์ (ชิ้นส่วนที่แม่นยำ), เครื่องใช้ในบ้าน (ตัวเรือน), การบินและอวกาศ ฯลฯ 2. การจำแนกประเภทของการจำแนกประเภทการตายตามคุณสมบัติของประเภทกระบวนการหมัดตาย การรวมกระบวนการระดับกระบวนการเดี่ยวตาย, สารประกอบตาย, progressive die progressive die มีหลายสถานีสำหรับการประมวลผลอย่างต่อเนื่องประสิทธิภาพสูง; Compound Die เสร็จสิ้นหลายกระบวนการในสถานีเดียวที่มีความแม่นยำสูง คอลัมน์แนวทางแนวทางการชี้นำคอลัมน์ Die, Guide Plate Die, คอลัมน์ Die ที่ไม่ได้นำทางมีความแม่นยำสูงและเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่ซับซ้อน Guide Plate Die มีโครงสร้างที่เรียบง่ายและต้นทุนต่ำ 3. โครงสร้างหลักของแม่พิมพ์ตอนบนตายและตายตอนล่าง: ตายส่วนบนได้รับการแก้ไขบนสไลด์ของการกดและตายล่างได้รับการแก้ไขบนโต๊ะทำงาน ส่วนประกอบหลัก: Punch (Punch): ติดต่อโดยตรงกับวัสดุเพื่อให้เสร็จสิ้นการเจาะหรือการขึ้นรูป เว้าตาย (รูตาย): ร่วมมือกับหมัดเพื่อสร้างพื้นที่การตัดหรือการขึ้นรูป อุปกรณ์ขนถ่าย: แยกชิ้นส่วนและวัสดุของเสีย (เช่นแผ่นขนถ่ายและสปริง) ระหว่างการ demolding คู่มือหมุดและแขนไกด์: ตรวจสอบให้แน่ใจว่าการตายส่วนบนและล่างนั้นถูกจับคู่อย่างถูกต้องและช่องว่างนั้นสม่ำเสมอ ฐานตาย: สนับสนุนโครงสร้างโดยรวมของแม่พิมพ์มักจะแบ่งออกเป็นฐานตายตอนบนและฐานตายล่าง 4. ข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพที่สำคัญสำหรับการเลือกวัสดุ: ความแข็งสูง (HRC 58-62), ความต้านทานการสึกหรอ, ความต้านทานต่อความเหนื่อยล้าและความต้านทานต่อแรงกระแทก วัสดุที่ใช้กันทั่วไป: การเจาะตาย: CR12MOV, SKD11 (ความต้านทานการสึกหรอสูง) Drawing Die: เหล็กหล่อโลหะผสม (เช่น GM241), ชุบโครเมี่ยมแข็งบนพื้นผิว (ลดแรงเสียดทาน) การปั๊มความเร็วสูง: คาร์ไบด์ซีเมนต์ (เช่น YG15) หรือเหล็กกล้าความเร็วสูงผง (ASP -23) กระบวนการบำบัดความร้อน: การดับ + การแบ่งเบed (เพิ่มความแข็ง), ไนไตรด์ (การเสริมสร้างพื้นผิว) 5. การวิเคราะห์ผลิตภัณฑ์ของกระบวนการออกแบบแม่พิมพ์: ความหนาของวัสดุ (เช่น 0. 5-3 มม. แผ่นเหล็ก), ความซับซ้อนของรูปร่างชิ้นส่วน, ความต้องการความแม่นยำมิติ (± 0. 1 มม.) การออกแบบกระบวนการ: กำหนดกระบวนการปั๊ม (เช่น Blanking → Punching → Bending), แผนเลย์เอาต์ (อัตราการใช้วัสดุ) การออกแบบโครงสร้าง: ควบคุมช่องว่างระหว่างตายชายและหญิง (โดยทั่วไป {5-10% ของความหนาของวัสดุ) และคำนวณแรงขนถ่าย การออกแบบที่ได้มาตรฐาน: เลือกเฟรมแม่พิมพ์มาตรฐาน (เช่นมาตรฐาน LKM) และข้อกำหนดคอลัมน์คู่มือ 6. วิธีการประมวลผลกระบวนการผลิต: การตัด: เครื่องกัด CNC, เครื่องบด (ความแม่นยำ± {{2 0}}. 005mm) Electrospark Machining (EDM): การประมวลผลโพรงที่ซับซ้อน การตัดลวด (WEDM): การตัดรูปร่างที่มีความแม่นยำสูง การรักษาพื้นผิว: การรักษาด้วย TD (ปรับปรุงความต้านทานการสึกหรอ), การเคลือบ PVD (TIN, CRN) การประกอบและการดีบัก: ผงตะกั่วสีแดงตรวจพบช่องว่างระหว่างตายชายและหญิงและแม่พิมพ์ทดสอบปรับพารามิเตอร์การปั๊ม (ความดัน, โรคหลอดเลือดสมอง) 7. การบำรุงรักษาและดูแลการบำรุงรักษารายวัน: ทำความสะอาดวัสดุที่เหลือหล่อลื่นคอลัมน์คู่มือและปลอกคู่มือ (จาระบีที่ใช้ลิเธียม) และตรวจสอบตัวยึด การบำรุงรักษาปกติ: ตรวจสอบการสึกหรอของขอบ (การสึกหรอ> 0.1 มม. ต้องได้รับการซ่อมแซม) และแทนที่องค์ประกอบยืดหยุ่น (สปริง, ไนโตรเจนสปริง) มาตรการป้องกันการเกิดสนิม: ใช้น้ำมันต่อต้านความทนทานเมื่อไม่ได้ให้บริการเป็นเวลานานและเก็บในสภาพแวดล้อมที่แห้ง 8. ปัญหาที่พบบ่อยและการตอบโต้ปัญหาทำให้เกิดการแก้ปัญหาการเจาะท่อมีช่องว่างที่ไม่สม่ำเสมอมากเกินไประหว่างการตายของชายและหญิง/การสึกหรอปรับช่องว่าง (การตัดสายซ้ำ) และบดขอบ ชิ้นส่วนจะแตกเนื้อของหญิงตายมีขนาดเล็กเกินไป/การหล่อลื่นไม่เพียงพอเพิ่มรัศมีเนื้อและใช้น้ำมันวาดลึก Die Is Stuck Guide Pin และ Guide Sleeve Sleeve Bite/ของเสียถูกปิดกั้นทำความสะอาดชิ้นส่วนคู่มือและปรับการออกแบบการกำจัดชิปให้เหมาะสม การขนถ่ายเป็นความล้มเหลวของสปริงที่ยาก/แผ่นขนถ่ายเปลี่ยนรูปแทนที่สปริงที่มีความแข็งแรงสูงและแก้ไขแผ่นขนถ่าย
