1. การตัดเกินชิ้นงาน:
เหตุผล:
1. ยิงมีด มีดไม่แข็งแรงพอ ยาวหรือเล็กเกินไป ทำให้มีดเด้ง
2. การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
3. ค่าเผื่อการตัดไม่สม่ำเสมอ (ตัวอย่าง: เว้น 0.5 สำหรับด้านข้างของพื้นผิวโค้ง และ 0.15 สำหรับด้านล่าง)
4. พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น: พิกัดความเผื่อมากเกินไป การตั้งค่า SF เร็วเกินไป เป็นต้น)
ทำให้ดีขึ้น:
1. หลักการใช้มีด จะเล็กหรือใหญ่ สั้นหรือยาวก็ได้
2. เพิ่มโปรแกรมทำความสะอาดมุม และรักษาระยะขอบให้เรียบที่สุด (เหลือขอบด้านข้างและด้านล่างไว้เท่าเดิม)
3. ปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล และปัดมุมด้วยระยะขอบขนาดใหญ่
4. การใช้ฟังก์ชัน SF ของเครื่องมือกล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุดของเครื่องมือกล
ประการที่สองคะแนน:
เหตุผล:
1. ผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้องในการใช้งานด้วยตนเอง และการใช้งานด้วยตนเองไม่ถูกต้อง
2. มีเสี้ยนอยู่รอบแม่พิมพ์
3.แกนกลางเป็นแม่เหล็ก
4. แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่เป็นแนวตั้ง
ทำให้ดีขึ้น:
1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และจุดควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด
2. ใช้หินน้ำมันหรือตะไบขัดรอบๆ แม่พิมพ์ แล้วเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้ว และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ
3. ล้างอำนาจแม่เหล็กของแกนกลางก่อนที่จะตั้งศูนย์กลางแม่พิมพ์ (สามารถใช้แกนกลางเซรามิกหรืออื่น ๆ ได้)
4. ปรับเทียบมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าทั้งสี่ด้านของแม่พิมพ์อยู่ในแนวตั้งหรือไม่ (หากข้อผิดพลาดในแนวตั้งมีขนาดใหญ่ คุณต้องตรวจสอบแผนกับช่างประกอบ)
3. การตั้งค่าเครื่องมือ:
เหตุผล:
1. ผู้ปฏิบัติงานไม่ถูกต้องในการใช้งานด้วยตนเอง และการใช้งานด้วยตนเองไม่ถูกต้อง
2. การหนีบเครื่องมือไม่ถูกต้อง
3. ใบมีดบนมีดบินผิด (มีดบินเองก็มีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
4. มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบนและมีดบิน
ทำให้ดีขึ้น:
1. ควรตรวจสอบการทำงานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และควรตั้งมีดไว้ที่จุดเดิมให้มากที่สุด
2. เมื่อจับเครื่องมือแล้ว ให้เป่าด้วยปืนลมหรือเช็ดด้วยผ้าขี้ริ้ว
3. เมื่อใบมีดด้านบนของมีดบินต้องวัดใบมีดและพื้นผิวด้านล่างของมีด สามารถใช้ใบมีดหนึ่งใบได้
4. โปรแกรมการตั้งค่าเครื่องมือแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบน และมีดบินได้
4. การเขียนโปรแกรม Collider:
เหตุผล:
1. ความสูงด้านความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (มีดหรือปลอกรัดชนกับชิ้นงานเมื่อ G00 ถูกป้อนอย่างรวดเร็ว)
2. เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนผิด
3. ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) บนแผ่นโปรแกรมและความลึกในการประมวลผลจริงถูกเขียนผิด
4. การอ่านค่าความลึกของแกน Z และการอ่านค่าแกน Z จริงบนแผ่นโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
5. พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการเขียนโปรแกรม
ทำให้ดีขึ้น:
1. การวัดความสูงของชิ้นงานที่แม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงานอีกด้วย
2. เครื่องมือบนแผ่นโปรแกรมควรจะสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (ลองใช้แผ่นโปรแกรมอัตโนมัติหรือใช้รูปภาพเพื่อสร้างแผ่นโปรแกรม)
3. วัดความลึกในการประมวลผลจริงบนชิ้นงาน เขียนความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดไว้อย่างชัดเจนบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวของที่จับเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3MM และความยาวของใบมีดคือ 0.5-1.0MM)
4. นำเลขแกน Z จริงไปใช้กับชิ้นงาน และเขียนไว้อย่างชัดเจนบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไปการดำเนินการนี้เขียนขึ้นด้วยตนเองและจำเป็นต้องตรวจสอบซ้ำๆ กัน)
5. ตัวดำเนินการ Collider:
เหตุผล:
1. ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z ความลึก
2. จำนวนครั้งที่เข้าตรงกลางและจำนวนครั้งของการดำเนินการไม่ถูกต้อง (เช่น: การดึงข้อมูลข้างเดียวโดยไม่มีรัศมีการป้อน ฯลฯ)
3. ใช้มีดผิด (เช่น มีด D4 แปรรูปด้วยมีด D10)
4. โปรแกรมผิดพลาด (เช่น A7.NC ไปที่ A9.NC)
5. วงล้อหมุนไปในทิศทางที่ไม่ถูกต้องระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล
6. กดทิศทางที่ไม่ถูกต้องระหว่างการป้อนแบบเร็วด้วยตนเอง (เช่น -X กด +X)
ทำให้ดีขึ้น:
1. ในการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z ในเชิงลึก คุณต้องใส่ใจกับตำแหน่งของการตั้งค่าเครื่องมือ (ล่าง บน วิเคราะห์ ฯลฯ)
2. ควรทำการตรวจสอบซ้ำหลังจากจำนวนครั้งและการดำเนินการเสร็จสิ้น
3.เมื่อหนีบเครื่องมือจะต้องตรวจสอบซ้ำกับรายการโปรแกรมและโปรแกรมก่อนโหลด
4. ควรปฏิบัติตามโปรแกรมทีละรายการตามลำดับ
5. เมื่อใช้การดำเนินการแบบแมนนวล ผู้ปฏิบัติงานเองจะต้องเสริมสร้างความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล
6. เมื่อเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วด้วยตนเอง สามารถยกแกน Z ขึ้นเหนือชิ้นงานได้ก่อนที่จะเคลื่อนที่
6. ความแม่นยำของพื้นผิว:
เหตุผล:
1. พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผล และพื้นผิวโค้งของชิ้นงานมีความหยาบ
2. คมตัดของเครื่องมือไม่คม
3. การหนีบเครื่องมือยาวเกินไป และคมตัดยาวเกินไป
4. การถอดเศษ การเป่าลม และการล้างน้ำมันไม่ดี
5. ตั้งโปรแกรมวิธีการตัดเครื่องมือ (การกัดแบบลงจะพิจารณาให้มากที่สุด)
6. ชิ้นงานมีเสี้ยน
ทำให้ดีขึ้น:
1. การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด ค่าเผื่อ ระยะขอบ และความเร็วป้อนควรมีความสมเหตุสมผล
2. เครื่องมือนี้กำหนดให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนอย่างไม่สม่ำเสมอ
3. เมื่อหนีบเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องหนีบให้สั้นที่สุด และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
4. สำหรับการตัดมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วและอัตราป้อนควรสมเหตุสมผล
5. ชิ้นงานมีเสี้ยน: เกี่ยวข้องโดยตรงกับเครื่องมือกล เครื่องมือตัด และวิธีการตัดของเรา ดังนั้นเราจึงต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและชดเชยคมตัดด้วยครีบ
