ก่อนเริ่มงาน: 1. เช็ดฝุ่นออกจากรางนำที่เปิดโล่งและพื้นผิวเลื่อนของเครื่องและเติมน้ำมัน 2. หล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมดตามต้องการ 3. ตรวจสอบตำแหน่งของที่จับแต่ละอัน 4. ทดสอบการทำงานของเครื่องโดยไม่มีโหลด ระหว่างการทำงาน 1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานอย่างเคร่งครัด 2. ใส่ใจกับการทำงานของเครื่องจักรตลอดเวลาระหว่างการทำงาน และจัดการกับความผิดปกติอย่างทันท่วงที หลังเลิกงาน: 1. ทำความสะอาดตะไบเหล็กทั้งหมด 2.เช็ดทุกส่วนของตัวเครื่อง 3. นำชิ้นส่วนกลับคืนสู่ตำแหน่งเดิม สุดสัปดาห์: 1. เช็ดทุกส่วนของตัวเครื่องให้สะอาดเพื่อให้สีคงสีเดิมและให้เตารีดอยู่ในแสง 2. ตรวจสอบว่าตัวยึดไม่หลวม 3. ตรวจสอบและทำความสะอาดผ้าขนสัตว์และสักหลาด 4. หล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมด. 2 การบำรุงรักษาเครื่องกลึง CNC ทุกวัน 1. ทำความสะอาดและหล่อลื่นพื้นผิวรางนำทางทั้งหมดทุกวัน เครื่องมือกลที่มีระบบหล่อลื่นอัตโนมัติควรตรวจสอบและทำความสะอาดระบบหล่อลื่นอัตโนมัติอย่างสม่ำเสมอ ตรวจสอบปริมาณน้ำมัน เพิ่มน้ำมันหล่อลื่นให้ตรงเวลา และตรวจสอบว่าปั้มน้ำมันสตาร์ทและหยุดเป็นประจำหรือไม่
2. ตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นอัตโนมัติของกล่องแกนหมุนทำงานได้ตามปกติทุกวันหรือไม่ และเปลี่ยนน้ำมันหล่อลื่นกล่องแกนหมุนเป็นประจำ 3. ตรวจสอบว่าพัดลมระบายความร้อนในตู้ไฟฟ้าทำงานได้ตามปกติหรือไม่ ตัวกรองท่ออากาศอุดตันหรือไม่ และทำความสะอาดฝุ่นที่เกาะอยู่ 4. ใส่ใจในการตรวจสอบระบบทำความเย็น ตรวจสอบระดับของเหลว เติมน้ำมันหรือน้ำให้ทันเวลา และเปลี่ยนน้ำมันและน้ำเมื่อทำความสะอาดสกปรก 5. ตรวจสอบสายพานขับเคลื่อนแกนหมุนและปรับความแน่น 6. ตรวจสอบความแน่นของแถบรางนำและปรับช่องว่าง 7. ตรวจสอบว่าถังน้ำมันและปั้มน้ำมันของระบบไฮดรอลิกของเครื่องมือเครื่องจักรมีเสียงรบกวนผิดปกติหรือไม่ ระดับน้ำมันที่ใช้งานนั้นเหมาะสมหรือไม่ มาตรวัดความดันบ่งชี้ว่าเป็นปกติหรือไม่ และมีการรั่วไหลในท่อและข้อต่อหรือไม่ 8. ตรวจสอบว่ารางนำและฝาครอบป้องกันเครื่องมือกลนั้นสมบูรณ์และมีประสิทธิภาพหรือไม่ 9. ตรวจสอบความแม่นยำทางกลของชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวแต่ละชิ้นเพื่อลดการเบี่ยงเบนรูปร่างและตำแหน่ง 10. ทำความสะอาดเครื่องมือกลหลังเลิกงานทุกวัน ทำความสะอาดตะไบเหล็ก เช็ดน้ำยาหล่อเย็นบนรางนำทาง และป้องกันไม่ให้รางนำเป็นสนิม. 3 การบำรุงรักษารายวันของเครื่องกลึงแนวตั้ง เนื้อหาและข้อกำหนดในการบำรุงรักษารายวัน: เวลา: 10 นาทีก่อนและหลังเข้ารับบริการทุกวัน 1 ชั่วโมงในวันหยุดสุดสัปดาห์ ผู้รับผิดชอบ: ผู้ปฏิบัติงานดำเนินการตรวจสอบพนักงานตรวจสอบ ก่อนเริ่มงาน: ขั้นแรก ตรวจสอบสมุดบันทึกการส่งมอบกะ ประการที่สอง เติมเชื้อเพลิงอย่างเคร่งครัดตามข้อบังคับ "แผนภูมิการหล่อลื่น" ของอุปกรณ์ และรับประกันเวลา ปริมาณ และคุณภาพ ประการที่สาม สำหรับอุปกรณ์ที่ปิดเครื่องนานกว่า 8 ชั่วโมง เมื่ออุปกรณ์ยังไม่สตาร์ทจะต้องหมุนด้วยความเร็วต่ำเป็นเวลา 3 ถึง 5 นาที เพื่อยืนยันว่าระบบหล่อลื่นไม่มีสิ่งกีดขวางและทุกชิ้นส่วนทำงานได้ตามปกติก่อนเริ่มงานหรือไม่ ระหว่างทำงาน: ก. ตรวจสอบการทำงานของแต่ละส่วนของอุปกรณ์และสภาพการทำงานของระบบหล่อลื่นบ่อยๆ หากมีความผิดปกติให้แจ้งเจ้าหน้าที่ตรวจสอบเพื่อดำเนินการทันที B. ห้ามมิให้วางเครื่องมือ ชิ้นงาน วัตถุที่เป็นโลหะ และแป้นเหยียบบนพื้นผิวรางนำและฝาครอบป้องกันโดยเด็ดขาด หลังเลิกงาน: A. เช็ดตะไบเหล็กและสารหล่อเย็นบนพื้นผิวรางนำออก และไม่มีน้ำมันสีดำบนลีดสกรูและแกนเรียบ B. ทำความสะอาดตะไบเหล็กและเศษรอบๆ อุปกรณ์ C. กรอกบันทึกการส่งมอบอุปกรณ์อย่างระมัดระวัง. 4 การบำรุงรักษาเตาเหนี่ยวนำความถี่กลางทุกวัน
1. กำจัดตะกรันออกไซด์ในตัวเหนี่ยวนำให้หมด ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่าเยื่อบุเตาฉนวนเสียหายหรือแตกร้าวหรือไม่ และจัดการกับปัญหาได้ทันเวลา
2. ตรวจสอบทางน้ำเพื่อให้แน่ใจว่าทางน้ำไม่มีสิ่งกีดขวาง น้ำไหลกลับเพียงพอ ไม่มีการรั่วไหล และอุณหภูมิน้ำเข้าไม่เกิน 35 องศา 3. สังเกตว่าลักษณะของวาริสเตอร์ ตัวต้านทานป้องกัน และตัวเก็บประจุในตู้จ่ายไฟความถี่กลางเป็นเรื่องปกติหรือไม่ สลักเกลียวยึดหลวมหรือไม่ จุดเชื่อมหลุดออกหรือไม่ และอิเล็กโทรไลต์ของตัวเก็บประจุรั่วหรือไม่ แจ้งเจ้าหน้าที่ซ่อมบำรุงให้ทันเวลาหากพบปัญหา 4. รอกที่ติดตั้งต้องได้รับการหล่อลื่นอย่างสม่ำเสมอ. 5 ก่อนที่จะเริ่มการบำรุงรักษาเครื่องคว้านรายวัน:
ตรวจสอบว่ากลไกของส่วนต่างๆ ของเครื่องมือกลอยู่ในสภาพสมบูรณ์หรือไม่ และตำแหน่งของด้ามจับต่างๆ เป็นปกติหรือไม่ ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล สังเกตอุปกรณ์หล่อลื่นทั้งหมด ทาน้ำมันบริเวณตัวนำของเครื่องมือกลโดยตรง และสตาร์ทเครื่องให้ทำงานที่ความเร็วต่ำเป็นระยะเวลาหนึ่ง ในระหว่างกระบวนการทำงาน: การทำงานที่ถูกต้องเป็นหลัก อย่าให้เครื่องมือกลทำงานมากเกินไป และอย่าใช้เครื่องมือกลที่มีความแม่นยำสำหรับการประมวลผลหยาบ หากพบปรากฏการณ์ผิดปกติใดๆ ในเครื่องมือกลในระหว่างขั้นตอนการทำงาน ควรหยุดและตรวจสอบทันที หลังจากงานเสร็จสิ้น: ทำความสะอาดทุกส่วนของเครื่องมือกล ย้ายชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวทั้งหมดของเครื่องมือกลไปยังตำแหน่งที่ระบุ และปิดเครื่อง. 6 การบำรุงรักษาเครื่องเจียรแบบไร้ศูนย์กลางทุกวัน 1. แรงดันน้ำมันของสปินเดิลถูกจำกัดไว้ที่ 8~10กก./ซม.;
2. ใช้ตัวจ่ายน้ำมันเพื่อหล่อลื่นเครื่องมือเครื่องจักรอย่างเหมาะสมก่อนสตาร์ทเครื่องทุกวัน 3. เติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมลงในสไลด์เบาะนั่งทุกวัน และรักษาสไลด์ให้สะอาด (สะอาด ปราศจากเศษ สิ่งเจือปน และสารหล่อลื่น) 4. ตรวจสอบความแน่นของซิปบ่อยๆ 5. ตรวจสอบความแน่นของสายพานขับเคลื่อนล้อเจียรอย่างสม่ำเสมอ 6. เปลี่ยนสปินเดิลทุกๆ 2000 ชั่วโมงในการใช้งานเครื่องมือกล. 7 การบำรุงรักษาเครื่องเจียรทรงกระบอกภายนอกทุกวัน 1. หลังจากเสร็จสิ้นการทำงานทุกวัน ควรทำความสะอาดเครื่องบดทรงกระบอกภายนอกด้วยแปรง ห้ามมิให้ใช้ปืนลมเป่าโดยตรงที่โต๊ะทำงานหรือรางนำเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กเข้าไปในรางนำและส่งผลต่อความแม่นยำของเครื่องบดทรงกระบอก 2. ห้ามใช้พัดลมเป่าที่โต๊ะทำงานระหว่างการทำงานโดยเด็ดขาด เพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นและเศษเหล็กกลิ้งกลับเข้าไปในรางนำ ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำและความรู้สึกของรางนำ 3. ควรเปลี่ยนและเพิ่มน้ำมันรางนำของเครื่องบดทรงกระบอกให้ตรงเวลา โดยทั่วไปหากน้ำมันในกระจกน้ำมันขุ่นหรือเป็นสีดำควรเปลี่ยนใหม่ ควรควบคุมเวลาภายใน 3 ถึง 6 เดือน ครั้งแรกในเดือนที่สาม และทุกๆ 6 เดือน 4. โปรดใช้น้ำมันหล่อลื่นแบบมืออาชีพสำหรับน้ำมันหล่อลื่นรางนำของเครื่องบดทรงกระบอก โดยทั่วไปน้ำมันรางนำทาง 32 # มีความเหมาะสม 5. ตรวจสอบเป็นประจำว่าสายเหล็กของโต๊ะทำงานของเครื่องบดทรงกระบอกหลวมหรือไม่ และล็อคไว้เพื่อป้องกันการแตกหักหรือส่งผลต่อความรู้สึกและความแม่นยำ 6. ทำความสะอาดรางนำทางของโต๊ะทำงานเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้เศษเหล็กสวมพื้นผิวไกด์ ซึ่งจะส่งผลต่อความแม่นยำของรางนำทาง การทำความสะอาดสามารถทำได้โดยการเช็ดทำความสะอาดด้วยผ้าชุบน้ำมันเบนซิน สำหรับเศษที่ฝังอยู่ในแผ่นต้านทานการสึกหรอ- ให้ใช้ไม้พายค่อยๆ ดึงออก การดำเนินการข้างต้นควรดำเนินการภายใต้คำแนะนำของผู้เชี่ยวชาญหรือโดยผู้ผลิตเครื่องบดทรงกระบอกภายนอก 7. ตรวจสอบเป็นประจำว่าเครื่องบดทรงกระบอกภายนอกไม่เสถียรและมีระดับระหว่างการทำงานหรือไม่ 8. หากเป็นเครื่องเจียรทรงกระบอกภายนอกแบบแมนนวล ให้ตรวจสอบความแน่นของสายเหล็กอย่างสม่ำเสมอ 9. หากเป็นเครื่องบดทรงกระบอกภายนอกแบบกึ่ง-อัตโนมัติ ให้ตรวจสอบความเข้มข้นของของเหลวในการบดทุกสัปดาห์และเปลี่ยนใหม่ให้ทันเวลา. 8 การบำรุงรักษาเครื่องเจาะรายวัน 1. ตามข้อกำหนดในการหล่อลื่น ให้เติมน้ำมันหล่อลื่นลงในรูน้ำมันและส่วนที่เลื่อน
2. ปฏิบัติตามข้อกำหนดการดำเนินงานด้านความปลอดภัยของเครื่องเจาะอย่างเคร่งครัด 3. ก่อนใช้งานควรวางอุปกรณ์ไว้ประมาณ 3 นาทีเพื่อดูว่ามีปรากฏการณ์ผิดปกติหรือไม่ 4. เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ควรตัดไฟ 5. หลังเลิกงาน ควรเช็ดพื้นผิวการทำงานให้สะอาด ถอดเศษและเศษซากออก และควรตัดไฟ 6. ทำความสะอาดพื้นที่ทำงาน. 9 ก่อนเริ่มการบำรุงรักษาเครื่องกัดรายวัน: 1. ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญ 2. เช็ดพื้นผิวรางนำที่เปิดโล่งและหล่อลื่นแต่ละส่วนตามข้อบังคับ 3. เดินเครื่องโดยไม่ได้ใช้งานและตรวจสอบว่าระบบหล่อลื่นเป็นปกติหรือไม่ ตรวจสอบระดับน้ำมันแต่ละระดับซึ่งต้องไม่ต่ำกว่าเครื่องหมายน้ำมันและเติมน้ำมันหล่อลื่นในแต่ละส่วน หลังเลิกงาน: 1. ทำความสะอาดเตียงและชิ้นส่วน ทำความสะอาดตะไบเหล็กและสิ่งแวดล้อมโดยรอบ 2. เช็ดเครื่องมือเครื่องจักร 3. ทำความสะอาดเครื่องมือ แคลมป์ และเครื่องมือวัด 4. คืนชิ้นส่วนทั้งหมดกลับสู่ตำแหน่งเดิม. 10 ก่อนเริ่มการบำรุงรักษาเครื่องเจาะรายวัน:
1. เช็ดฝุ่นออกจากรางนำทางและพื้นผิวการทำงานที่เปิดโล่ง 2. หล่อลื่นชิ้นส่วนทั้งหมดตามข้อบังคับ 3. ตรวจสอบว่าที่จับทั้งหมดมีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ 4. ทดสอบการทำงานของเครื่องโดยไม่มีโหลด หลังเลิกงาน: 1. ทำความสะอาดตะไบเหล็กทั้งหมด 2. เช็ดเครื่องมือเครื่องจักรทุกส่วน 3. คืนชิ้นส่วนทั้งหมดกลับสู่ตำแหน่งเดิม. 11 การบำรุงรักษาเครื่องอัดไฮดรอลิกรายวัน 1. L-HL32/GB1118-น้ำมันไฮดรอลิก 89 เมื่ออุณหภูมิต่ำกว่า 20 องศา ให้ใช้ N32/GB3141 เมื่ออุณหภูมิสูงกว่า 30 องศา ให้ใช้ N46/GB3141 ขอแนะนำให้ใช้น้ำมันไฮดรอลิกป้องกันการสึกหรอหมายเลข. 32 และหมายเลข. 46 สำหรับน้ำมันใช้งาน และอุณหภูมิน้ำมันควรอยู่ในช่วง 15 องศา -60 องศา ;
2. อนุญาตให้เติมน้ำมันลงในถังน้ำมันหลังจากการกรองอย่างเข้มงวดเท่านั้น 3. ควรเปลี่ยนน้ำมันเครื่องที่ใช้งานปีละครั้ง และเวลาในการเปลี่ยนครั้งแรกไม่ควรเกินสามเดือน 4. ตัวเลื่อนควรเติมน้ำมันหล่อลื่นเป็นประจำ และควรรักษาพื้นผิวที่สัมผัสของคอลัมน์ให้สะอาดอยู่ตลอดเวลา ควรฉีดน้ำมันเครื่องก่อนทำงานทุกครั้ง 5. ความเยื้องศูนย์กลางที่อนุญาตสูงสุดของโหลดที่มีความเข้มข้นคือ 40 มม. ภายใต้แรงดันเล็กน้อยที่ 500T ความเยื้องศูนย์กลางที่มากเกินไปอาจทำให้คอลัมน์ตึงหรือปรากฏการณ์ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ ได้ง่าย 6. ควรสอบเทียบเกจวัดความดันและตรวจสอบทุก ๆ หกเดือน 7. หากไม่ได้ใช้งานเครื่องเป็นเวลานาน ควรทำความสะอาดพื้นผิวการประมวลผลและเคลือบด้วยน้ำมันป้องกันสนิม- 8. เมื่อสิ้นสุดการทำงานในแต่ละวัน: วางตัวเลื่อนไปที่ตำแหน่งต่ำสุด. 12 การบำรุงรักษาเครื่องเจาะและเครื่องกัดทุกวัน 1. ก่อนสตาร์ทเครื่อง ให้ตรวจสอบว่ากลไกการหนีบถูกหนีบไว้หรือไม่ การยกและการเคลื่อนย้ายปลอกแกนหมุนและอุปกรณ์ไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่ และสายดินนั้นต่อสายดินได้อย่างน่าเชื่อถือหรือไม่ (สายสีเหลือง-สีเขียวสอง-คือสายดิน);
2. หากไฟฟ้าดับเกิดขึ้นระหว่างการทำงาน ควรปิดสวิตช์ไฟทันทีเพื่อหลีกเลี่ยงผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์ที่เกิดจากเครื่องมือเครื่องเริ่มทำงานโดยอัตโนมัติระหว่างการทำงาน 3. หลังเลิกงาน ควรกำจัดตะไบเหล็กและสิ่งสกปรกบนเครื่องจักรออก และ-น้ำมันป้องกันสนิมควรทาบนพื้นผิวที่ไม่ได้ทาสีเพื่อป้องกันสนิม. 13 การบำรุงรักษาถังแก๊สทุกวัน 1. ตรวจสอบว่าวาล์วนิรภัยเป็นปกติหรือไม่
2. ตรวจสอบคุณภาพและตำแหน่งของเกจวัดความดัน เมื่อไม่มีความดัน เกจวัดความดันอยู่ในสถานะ "0" นั่นคือ พินจำกัด 3. ค่อยๆ เปิดวาล์วไอเสียไปยังช่องเปิดที่เหมาะสมเพื่อไล่ความชื้นออกจากถัง 4. ตรวจสอบความแน่นของท่อก่อนเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความผิดปกติก่อนเปิดวาล์วไอดี 5. สังเกตกระบวนการไอดีและดูว่ามีการรั่วไหลในท่อและถังจนกว่าจะถึงแรงดันใช้งานหรือไม่ 6. ระบายถังแก๊สอย่างน้อยสองครั้งต่อกะ; 7. ตรวจสอบว่ามีก๊าซและของเหลวที่มีฤทธิ์กัดกร่อนอยู่รอบถังแก๊สทุกวันหรือไม่ 8.ตรวจสอบตัวบ่งชี้เกจวัดความดันทุกวัน หากแรงดันผิดปกติ (เช่น ความล้มเหลว) ให้เปลี่ยนใหม่หากล้มเหลว แรงกดดันในการทำงานสูงสุดควรเป็น<0.8Mpa. If it is higher than 0.8Mpa, the safety valve should open automatically, otherwise the intake should be stopped immediately and repaired; 9. Check the tightness of the air pressure pipeline. If there is any leakage, it should be repaired in time. 14 Daily maintenance of ultrasonic cleaning machine Daily maintenance: (after each operation)
1. ล้างท่อและตัวกรองที่เชื่อมต่อกับผงซักฟอกเพื่อขจัดคราบผงซักฟอกที่ตกค้างเพื่อช่วยป้องกันการกัดกร่อน 2. ปิดระบบจ่ายน้ำที่เชื่อมต่อกับเครื่องทำความสะอาดแรงดันสูง- 3. ดึงไกปืนบนแกนปืนสเปรย์เซอร์โวเพื่อคลายแรงดันทั้งหมดในท่อ 4. ถอดท่อยางและท่อแรงดันสูง-ออกจากเครื่องทำความสะอาดแรงดันสูง- 5. ตัดสายเชื่อมต่อของหัวเทียนเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องยนต์จะไม่สตาร์ท (ใช้ได้กับรุ่นเครื่องยนต์). 15 การบำรุงรักษาเครื่องทดสอบแรงดันรายวัน 1. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์เรียบร้อย;
2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง 3. สถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และสัญญาณการแสดงผลของเครื่องมือตัวบ่งชี้ต่างๆ เป็นปกติ 4. ที่จับและปุ่มปรับของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ 5. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ 6. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของอุปกรณ์เป็นปกติ 7. พื้นที่รอบๆ อุปกรณ์สะอาด ไม่มีเศษซากสุ่ม และมีอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม 8. อุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์หลักทำงานอย่างถูกต้องและการบำรุงรักษาตรงตามข้อกำหนด 9. เครื่องมือ เครื่องมือ เครื่องมือ และอะไหล่ทุกชนิดสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษาได้รับการจัดวางอย่างประณีต. 16 การบำรุงรักษาตู้จ่ายน้ำมันรายวัน 1. รูปลักษณ์ของอุปกรณ์ดูเรียบร้อย
2. ตู้ควบคุมไฟฟ้าและอิเล็กทรอนิกส์ของอุปกรณ์ทำงานอย่างถูกต้อง 3. สถานะการทำงานของอุปกรณ์เป็นปกติ และสัญญาณการแสดงผลของเครื่องมือตัวบ่งชี้ต่างๆ เป็นปกติ 4. ที่จับและปุ่มปรับของอุปกรณ์มีความยืดหยุ่นและเชื่อถือได้ 5. อุปกรณ์ป้องกันความปลอดภัยของอุปกรณ์ทำงานได้ตามปกติ 6. ระบบหล่อลื่นและระบายความร้อนของอุปกรณ์เป็นปกติ 7. พื้นที่รอบๆ อุปกรณ์สะอาด ไม่มีเศษซากสุ่ม และมีอุณหภูมิและความชื้นที่เหมาะสม 8. อุปกรณ์เสริมของอุปกรณ์หลักทำงานอย่างถูกต้องและการบำรุงรักษาตรงตามข้อกำหนด 9. เครื่องมือ เครื่องมือ เครื่องมือ และอะไหล่ทุกชนิดสำหรับการใช้งานและการบำรุงรักษาได้รับการจัดวางอย่างเรียบร้อย. 17 การบำรุงรักษาเครื่องเจาะแนวรัศมีรายวัน การบำรุงรักษาเครื่องเจาะแนวรัศมีรายวัน:
1. ทำความสะอาดพื้นผิวและมุมที่ตายแล้วของเครื่องมือกล ถอดประกอบและล้างฝาครอบทั้งหมด และกำหนดให้ภายในและภายนอกต้องสะอาด ปราศจากสนิมและเหลือง และทาสีเพื่อแสดงสีเดิมและเหล็กเพื่อแสดงแสง ทำความสะอาดพื้นผิวตัวนำและขจัดเสี้ยนบนโต๊ะทำงาน ตรวจสอบและเติมสกรู แฮนด์บอล และแฮนด์บอร์ด และตรวจสอบความยืดหยุ่นและความน่าเชื่อถือของมือจับแต่ละอัน
2. การบำรุงรักษากล่องฟีดแกนหมุนของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ตรวจสอบคุณภาพน้ำมัน รักษาให้อยู่ในสภาพดี และปริมาณน้ำมันตรงตามข้อกำหนด ขจัดครีบบนรูเทเปอร์ของสปินเดิล ทำความสะอาดระบบส่งกำลังไฮดรอลิกและไส้กรองน้ำมัน และปรับแรงดันน้ำมัน 3. ตรวจสอบแขนเรเดียลและกลไกการหนีบยกของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ตรวจสอบและปรับกลไกการยกและกลไกการหนีบเพื่อให้ได้ความไวและความน่าเชื่อถือ 4. ตรวจสอบระบบหล่อลื่นของเครื่องเจาะแนวรัศมี: ทำความสะอาดสักหลาดน้ำมัน โดยกำหนดให้ถ้วยน้ำมันเสร็จสมบูรณ์ วงจรน้ำมันต้องไม่มีสิ่งกีดขวาง และหน้าต่างน้ำมันต้องสว่าง 5. ตรวจสอบระบบหล่อเย็นของเครื่องเจาะแนวรัศมี : ทำความสะอาดปั๊มหล่อเย็น ตัวกรอง และถังน้ำหล่อเย็น ตรวจสอบท่อส่งน้ำหล่อเย็นไม่ให้น้ำรั่ว 6.ตรวจสอบระบบไฟฟ้าของเครื่องเจาะแนวรัศมี : ทำความสะอาดฝุ่นภายในและภายนอกมอเตอร์และกล่องไฟฟ้า ปิดเครื่อง เปิดฝาครอบประตูไฟฟ้า และตรวจสอบว่าขั้วต่อไฟฟ้าและอุปกรณ์ไฟฟ้าหลวมหรือมีอายุการใช้งานหรือไม่ ตรวจสอบว่าลิมิตสวิตช์ทำงานอย่างถูกต้องหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นการปิดเครื่องเมื่อเปิดประตูทำงาน ตรวจสอบว่าระบบไฮดรอลิกเป็นปกติหรือไม่และมีน้ำมันรั่วหรือไม่ สวิตช์ควบคุมไฟฟ้าเป็นปกติหรือไม่. 18 การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมป้องกันแก๊สทุกวัน 1. แหล่งจ่ายไฟในการเชื่อม ไม่ว่าชิ้นส่วนเชื่อมต่อจะหลวมหรือไม่ การตรวจสอบภายในว่ามีฝุ่นและอื่นๆ หรือไม่
2. ปืนเชื่อม, การทำความสะอาดหัวฉีด, ไม่ว่าจะมีสิ่งที่แนบมากระเด็น, ความเสียหาย, การชดเชยศูนย์หัวฉีดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, การสึกหรอของรูหัวฉีดที่เป็นสื่อกระแสไฟฟ้า, ไม่ว่าหัวฉีดจะหลวม, ความเสียหายของท่ออากาศ, การอุดตันของรูอากาศ, หน้าจออากาศ, การอุดตันของหัวฉีด; 3. สายเคเบิลไม่ว่าจะหลวม เสียหาย สลายตัว ตรวจสอบว่าท่อป้อนลวดอุดตันหรือไม่ มีปัญหาเรื่องฉนวน หรือไม่ หน้าจออากาศและหัวฉีดเสียหายหรือไม่ 4. อุปกรณ์ป้อนลวด ไม่ว่าจะทำความสะอาดล้อป้อนลวดหรือไม่ และล้อป้อนลวดถูกใช้และเสียหายหรือไม่ 5. ไม่ว่าท่อ SUS จะถูกบล็อก เสียหาย สึกหรอ และไม่ว่าจะผิดปกติกับล้อป้อนลวดหรือไม่ 6. ท่อนำทางการป้อนลวด, วิธีการยก, ไม่ว่าจะเบี่ยงเบนไปจากอุปกรณ์ยก, ไม่ว่าจะมั่นใจรัศมีความโค้งขั้นต่ำ, และไม่ว่าลวดเชื่อมจะเลื่อนโดยไม่อุดตัน, การสึกหรอและความเสียหายหรือไม่; 7. การต่อสายดิน ตำแหน่งการติดตั้งสายเคเบิล ไม่ว่าตำแหน่งการติดตั้งสายเคเบิลจะหลวม และสายเคเบิลถูกไฟไหม้หรือแตกหรือไม่. 19 การบำรุงรักษาเครื่องเชื่อมไฟฟ้าในแต่ละวัน 1. ตรวจสอบว่าสายไฟเอาท์พุตของเครื่องเชื่อมได้มาตรฐานและมั่นคง และทิศทางของเต้าเสียบอยู่ใกล้กับแนวตั้งลงด้านล่าง และมุมในแนวนอนต้องมากกว่า 70 องศา ;
2. ตรวจสอบความแน่นของสกรูที่จุดต่อสายเคเบิล ข้อมูลจำเพาะของสกรูคือสลักเกลียวหกเหลี่ยม M10×30 และแหวนรองแบบแบนและแหวนรองสปริงนั้นสมบูรณ์ ปราศจากสนิมและออกซิเดชันและปรากฏการณ์ที่ไม่พึงประสงค์อื่น ๆ 3. ตรวจสอบว่าความยาวของสายเคเบิลที่จุดเชื่อมต่อน้อยกว่า 10 มม. 4. ตรวจสอบว่าปลอกเครื่องเชื่อมต่อสายดินแน่นหนา 5. ตรวจสอบว่าแหล่งจ่ายไฟของเครื่องเชื่อมและวัสดุหลักมีการต่อสายดินและเป็นมาตรฐาน 6. ตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อสายเคเบิลต้องเป็นฉนวนที่เชื่อถือได้และพันด้วยเทป 7. ไม่ว่าฝาครอบที่เชื่อมต่อสายไฟ สายเชื่อม และเครื่องเชื่อมไฟฟ้าจะยังคงอยู่หรือไม่ 8. พัดลมระบายความร้อนของเครื่องเชื่อมหมุนได้อย่างยืดหยุ่นและเป็นปกติหรือไม่ 9. ไม่ว่าสวิตช์ไฟ ไฟแสดงสถานะเพาเวอร์ และปุ่มจับการปรับจะยังคงอยู่เหมือนเดิม ไม่ว่าตัวชี้ของแอมป์มิเตอร์และโวลต์มิเตอร์จะมีความยืดหยุ่นและแม่นยำหรือไม่ และพื้นผิวมีความชัดเจนและไม่มีรอยแตกร้าว ฝาครอบมิเตอร์อยู่ในสภาพสมบูรณ์และสวิตช์ใช้งานได้ฟรี. 20 การบำรุงรักษาเครื่องพ่นทรายทุกวัน 1. ดูว่าแกนรองรับของส่วนติดตั้งปืนฉีดหลวมหรือไม่
2. การสึกหรอของจานหมุนขนาดเล็กและอุปกรณ์ติดตั้ง 3. การสึกหรอของปืนฉีด 4. การสึกหรอของท่อทรายและท่ออากาศ 5. การสึกหรอและการใช้ท่อทรายส่งคืนและท่อกำจัดฝุ่น 6. จำเป็นต้องเปลี่ยนตลับกรองหรือไม่ 7. จำเป็นต้องเปลี่ยนไส้กรองน้ำน้ำมัน-หรือไม่ 8. วาล์วควบคุมความดันและเกจวัดความดันทำงานได้ตามปกติหรือไม่ 9. การใช้อุปกรณ์ให้แสงสว่าง 10. การใช้กลไกแบริ่งและสวิงแต่ละอัน 11. การสึกหรอของตัวคั่นที่ส่วนบนของตัวเครื่อง 12. การสึกหรอของถังทรายส่งคืนและท่อทรายส่งคืนที่ส่วนล่างของตัวเครื่อง 13. มีการสร้างกล่องควบคุมไฟฟ้าและจอแสดงผล PLC ไว้อย่างชัดเจนหรือไม่ 14. การสึกหรอของชั้นป้องกันภายในตัวเครื่อง
