การทดสอบแบบไม่ทำลายคือการใช้ลักษณะของเสียง แสง แม่เหล็กและไฟฟ้าเพื่อตรวจสอบว่ามีข้อบกพร่องหรือความไม่สม่ำเสมอในวัตถุที่จะตรวจสอบหรือไม่ โดยไม่ทำลาย หรือส่งผลกระทบต่อประสิทธิภาพของวัตถุที่จะตรวจสอบ และให้ขนาด ตำแหน่งและตำแหน่งของข้อบกพร่อง คำทั่วไปสำหรับวิธีการทางเทคนิคทั้งหมดเพื่อกำหนดสถานะทางเทคนิคของวัตถุที่ตรวจสอบ (เช่น มีคุณสมบัติหรือไม่ อายุคงเหลือ ฯลฯ)
วิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายที่ใช้กันทั่วไป: การทดสอบด้วยอัลตราโซนิก (UT) การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก (MT) การทดสอบการแทรกซึมของของเหลว (PT) และการทดสอบเอ็กซ์เรย์ (RT)
การทดสอบอัลตราโซนิก
UT (Ultrasonic Testing) เป็นหนึ่งในวิธีการทดสอบแบบไม่ทำลายในอุตสาหกรรม เมื่อคลื่นอัลตราโซนิกเข้าสู่วัตถุและพบจุดบกพร่องจะเกิดการสะท้อนของคลื่นเสียงส่วนหนึ่ง เครื่องส่งและเครื่องรับสามารถวิเคราะห์คลื่นที่สะท้อนกลับ และสามารถตรวจจับข้อบกพร่องได้อย่างแม่นยำมาก และสามารถแสดงตำแหน่งและขนาดของข้อบกพร่องภายในได้ และสามารถวัดความหนาของวัสดุได้
ข้อดีของการทดสอบอัลตราโซนิก:
1. ความสามารถในการเจาะขนาดใหญ่ เช่น ความลึกในการตรวจจับที่มีประสิทธิภาพในเหล็กกล้าสามารถเข้าถึงมากกว่า 1 เมตร
2. สำหรับข้อบกพร่องเชิงระนาบ เช่น รอยร้าว รอยต่อระหว่างชั้น ฯลฯ ความไวในการตรวจจับจะสูง และสามารถวัดความลึกและขนาดสัมพัทธ์ของข้อบกพร่องได้
3. อุปกรณ์พกพาได้ การทำงานมีความปลอดภัย และง่ายต่อการตรวจสอบอัตโนมัติ
ข้อบกพร่อง:
การตรวจสอบชิ้นงานที่มีรูปร่างซับซ้อนนั้นไม่ใช่เรื่องง่าย และพื้นผิวที่จะตรวจสอบต้องมีความเรียบในระดับหนึ่ง และช่องว่างระหว่างหัววัดและพื้นผิวที่จะตรวจสอบจะต้องอุดด้วยข้อต่อเพื่อให้แน่ใจว่าข้อต่อกันเสียงเพียงพอ
การทดสอบอนุภาคแม่เหล็ก
ก่อนอื่นเรามาทำความเข้าใจหลักการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กกันก่อน หลังจากที่วัสดุเฟอร์โรแมกเนติกและชิ้นงานถูกทำให้เป็นแม่เหล็ก เนื่องจากความไม่ต่อเนื่อง เส้นสนามแม่เหล็กบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของชิ้นงานจะบิดเบี้ยวเฉพาะที่ ส่งผลให้เกิดสนามแม่เหล็กรั่วซึ่งดูดซับผงแม่เหล็กที่ใช้บน พื้นผิวของชิ้นงานและสร้างสนามแม่เหล็กที่มองเห็นได้ภายใต้แสงที่เหมาะสม ร่องรอยจึงแสดงตำแหน่ง รูปร่าง และขนาดของความไม่ต่อเนื่อง
การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบอนุภาคแม่เหล็กคือ:
1. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กเหมาะสำหรับการตรวจจับความไม่ต่อเนื่องที่มีขนาดเล็กบนพื้นผิวและใกล้กับพื้นผิวของวัสดุแม่เหล็กไฟฟ้า และช่องว่างแคบมากและมองเห็นได้ยาก
2. การตรวจสอบอนุภาคแม่เหล็กสามารถตรวจจับชิ้นส่วนในสถานการณ์ต่างๆ และยังสามารถตรวจจับชิ้นส่วนประเภทต่างๆ
3. สามารถพบข้อบกพร่อง เช่น รอยแตก รอยหยัก รอยขนแมว จุดสีขาว รอยพับ การปิดเย็น และการหลวม
4. การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กไม่สามารถตรวจจับวัสดุสเตนเลสออสเทนนิติกและรอยเชื่อมที่เชื่อมด้วยอิเล็กโทรดสเตนเลสออสเทนนิติก และไม่สามารถตรวจจับวัสดุที่ไม่ใช่แม่เหล็ก เช่น ทองแดง อะลูมิเนียม แมกนีเซียม และไททาเนียม ยากที่จะพบการหลุดลอกและรอยพับที่มีรอยขีดข่วนตื้นๆ บนพื้นผิว หลุมฝังลึก และมุมที่น้อยกว่า 20 องศากับพื้นผิวชิ้นงาน
การทดสอบการซึมผ่านของของเหลว
หลักการพื้นฐานของการทดสอบการแทรกซึมของของเหลวคือ หลังจากที่เคลือบผิวของชิ้นส่วนด้วยสีเรืองแสงหรือสีย้อมที่มีสีแล้ว สารแทรกซึมสามารถแทรกซึมเข้าไปในข้อบกพร่องของการเปิดพื้นผิวภายใต้การกระทำของเส้นเลือดฝอยในช่วงระยะเวลาหนึ่ง หลังจากขจัดสารแทรกซึมส่วนเกินบนพื้นผิวของชิ้นส่วนแล้ว น้ำยา A จะถูกนำไปใช้กับพื้นผิวของชิ้นส่วน
ในทำนองเดียวกัน ภายใต้การทำงานของเส้นเลือดฝอย สารสร้างภาพจะดึงดูดของเหลวที่แทรกซึมซึ่งคงอยู่ในข้อบกพร่อง และของเหลวที่แทรกซึมจะซึมกลับเข้าไปในสารสร้างภาพ และภายใต้แหล่งกำเนิดแสงบางอย่าง (แสงอัลตราไวโอเลตหรือแสงสีขาว) ร่องรอยของ ของเหลวที่แทรกซึมที่จุดบกพร่องจะแสดงขึ้น (เรืองแสงสีเหลืองเขียวหรือสีแดงสด) เพื่อตรวจหาลักษณะทางสัณฐานวิทยาและการกระจายตัวของจุดบกพร่อง
ข้อดีของการทดสอบการเจาะคือ:
1. สามารถตรวจจับวัสดุต่างๆ
2. ความไวสูง;
3. จอแสดงผลที่ใช้งานง่าย การทำงานที่สะดวก และต้นทุนการตรวจจับต่ำ
ข้อเสียของการทดสอบการเจาะคือ:
1. ไม่เหมาะสำหรับการตรวจสอบชิ้นงานที่ทำจากวัสดุหลวมที่มีรูพรุนและชิ้นงานที่มีพื้นผิวขรุขระ
2. การทดสอบการแทรกซึมสามารถตรวจจับการกระจายพื้นผิวของข้อบกพร่องเท่านั้น และเป็นการยากที่จะระบุความลึกที่แท้จริงของข้อบกพร่อง ดังนั้นจึงเป็นการยากที่จะประเมินข้อบกพร่องในเชิงปริมาณ ผลการตรวจจับยังได้รับอิทธิพลอย่างมากจากผู้ปฏิบัติงาน
การตรวจเอ็กซ์เรย์
ประการสุดท้าย การตรวจจับด้วยรังสี เนื่องจากรังสีเอกซ์จะสูญเสียไปหลังจากผ่านวัตถุที่ฉายรังสี และวัสดุต่างๆ ที่มีความหนาต่างกันจะมีอัตราการดูดกลืนแสงที่แตกต่างกัน และฟิล์มเนกาทีฟจะติดไว้ที่อีกด้านหนึ่งของวัตถุที่ฉายรังสี ซึ่งจะแตกต่างกันเนื่องจากความเข้มของรังสีที่แตกต่างกัน กราฟิกที่สอดคล้องกันจะถูกสร้างขึ้น และผู้ตรวจสอบสามารถตัดสินได้ว่ามีข้อบกพร่องภายในวัตถุหรือไม่ และลักษณะของข้อบกพร่องตามภาพ
การบังคับใช้และข้อจำกัดของการทดสอบภาพรังสี:
1. มีความไวมากขึ้นในการตรวจจับข้อบกพร่องประเภทปริมาตร และง่ายต่อการระบุลักษณะของข้อบกพร่อง
2. รังสีฟิล์มเนกาทีฟเก็บรักษาง่ายและตรวจสอบย้อนกลับได้
3. แสดงรูปร่างและประเภทของข้อบกพร่องด้วยสายตา
4. ข้อเสียคือไม่สามารถระบุความลึกที่ฝังของข้อบกพร่องได้ ในขณะเดียวกัน ความหนาของการตรวจจับจะถูกจำกัด ต้องล้างฟิล์มเนกาทีฟเป็นพิเศษและเป็นอันตรายต่อร่างกายมนุษย์และมีค่าใช้จ่ายสูง
สรุปแล้ว การตรวจจับข้อบกพร่องด้วยอัลตราโซนิกและเอ็กซ์เรย์เหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องภายใน ในหมู่พวกเขา อัลตราโซนิกเหมาะสำหรับชิ้นส่วนที่มีรูปร่างปกติมากกว่า 5 มม. และรังสีเอกซ์ไม่สามารถระบุความลึกของการฝังของข้อบกพร่องและมีการแผ่รังสี การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กและสารแทรกซึมเหมาะสำหรับการตรวจจับข้อบกพร่องที่พื้นผิวของส่วนประกอบ ในหมู่พวกเขา การทดสอบอนุภาคแม่เหล็กจะจำกัดเฉพาะการตรวจจับวัสดุแม่เหล็ก และการทดสอบสารแทรกซึมจะจำกัดเฉพาะการตรวจจับข้อบกพร่องในการเปิดพื้นผิว
