เริ่มต้นจากการผลิตจริง บทความนี้สรุปปัญหาทั่วไปและวิธีการปรับปรุงในกระบวนการตัดเฉือน CNC และวิธีการเลือกปัจจัยสำคัญสามประการของความเร็ว อัตราการป้อน และความลึกของการตัดในฟิลด์การใช้งานต่างๆ เพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิงของคุณ
01
การแซะชิ้นงาน
เหตุผล:
1) มีดหัก มีดไม่แข็งแรงพอ ยาวหรือเล็กเกินไป ทำให้มีดหัก
2) การดำเนินการที่ไม่เหมาะสมโดยผู้ปฏิบัติงาน
3) ค่าเผื่อการตัดไม่สม่ำเสมอ (เช่น: เว้น 0.5 สำหรับด้านข้างของพื้นผิวโค้ง และ 0.15 สำหรับด้านล่าง)
4) พารามิเตอร์การตัดที่ไม่เหมาะสม (เช่น: ความคลาดเคลื่อนที่มากเกินไป การตั้งค่า SF ที่เร็วเกินไป ฯลฯ)
ทำให้ดีขึ้น:
1) หลักการใช้มีด จะใหญ่หรือเล็ก สั้นหรือยาวก็ได้
2) เพิ่มโปรแกรมทำความสะอาดมุมและรักษาขอบให้เท่ากันมากที่สุด (ปล่อยให้ขอบเท่ากันที่ด้านข้างและด้านล่าง)
3) ปรับพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล และปัดเศษมุมด้วยขอบขนาดใหญ่
4) การใช้ฟังก์ชัน SF ของเครื่องมือกล ผู้ปฏิบัติงานสามารถปรับความเร็วอย่างละเอียดเพื่อให้ได้ผลการตัดที่ดีที่สุดของเครื่องมือกล
02
ปัญหาการแตกแยก
เหตุผล:
1) ไม่ถูกต้องเมื่อผู้ดำเนินการดำเนินการด้วยตนเอง
2) มีเสี้ยนรอบแม่พิมพ์
3) แกนกลางเป็นแม่เหล็ก
4) แม่พิมพ์ทั้งสี่ด้านไม่เป็นแนวตั้ง
ทำให้ดีขึ้น:
1) ควรตรวจสอบการใช้งานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และจุดควรอยู่ที่จุดและความสูงเดียวกันให้มากที่สุด
2) ขัดรอบๆ แม่พิมพ์ด้วยหินลับมีดหรือตะไบ เช็ดให้สะอาดด้วยเศษผ้า และสุดท้ายยืนยันด้วยมือ
3) ล้างแม่เหล็กแกนกลางก่อนจัดกึ่งกลางแม่พิมพ์ (สามารถใช้แกนกลางแบบเซรามิกหรืออื่นๆ ได้)
4) ปรับเทียบมิเตอร์เพื่อตรวจสอบว่าทั้งสี่ด้านของแม่พิมพ์อยู่ในแนวตั้งหรือไม่ (หากข้อผิดพลาดในแนวดิ่งมีมาก คุณต้องตรวจสอบแผนกับช่างฟิต)
03
ปัญหาการตั้งค่าเครื่องมือ
เหตุผล:
1) ไม่ถูกต้องเมื่อผู้ดำเนินการดำเนินการด้วยตนเอง
2) ยึดเครื่องมือไม่ถูกต้อง
3) ใบมีดบนมีดบินไม่ถูกต้อง (มีดบินเองมีข้อผิดพลาดบางอย่าง)
4) มีข้อผิดพลาดระหว่างมีด R, มีดแบนและมีดบิน
ทำให้ดีขึ้น:
1) ควรตรวจสอบการใช้งานด้วยตนเองอย่างระมัดระวังซ้ำ ๆ และควรตั้งมีดไว้ที่จุดเดิมมากที่สุด
2) เมื่อยึดเครื่องมือแล้ว ให้เป่าออกด้วยปืนลมหรือเช็ดออกด้วยเศษผ้า
3) เมื่อใบมีดด้านบนของมีดบินจำเป็นต้องวัดเพลาเครื่องมือและพื้นผิวด้านล่างที่เรียบ สามารถใช้ใบมีดเดียวได้
4) โปรแกรมการตั้งค่าเครื่องมือแยกต่างหากสามารถหลีกเลี่ยงข้อผิดพลาดระหว่างมีด R มีดแบนและมีดบิน
04
Collider -- การเขียนโปรแกรม
เหตุผล:
1) ความสูงของความปลอดภัยไม่เพียงพอหรือไม่ได้ตั้งค่าไว้ (เครื่องมือหรือคอลเล็ทชนกับชิ้นงานระหว่างป้อนเร็ว G00)
2) เครื่องมือในรายการโปรแกรมและเครื่องมือโปรแกรมจริงเขียนผิด
3) ความยาวเครื่องมือ (ความยาวใบมีด) ในรายการโปรแกรมและความลึกของการประมวลผลจริงเขียนไม่ถูกต้อง
4) การอ่านความลึกแกน Z และการอ่านแกน Z จริงบนแผ่นโปรแกรมเขียนไม่ถูกต้อง
5) พิกัดถูกตั้งค่าไม่ถูกต้องระหว่างการตั้งโปรแกรม
ทำให้ดีขึ้น:
1) การวัดความสูงของชิ้นงานอย่างแม่นยำยังช่วยให้แน่ใจว่าความสูงที่ปลอดภัยอยู่เหนือชิ้นงาน
2) เครื่องมือบนแผ่นโปรแกรมควรสอดคล้องกับเครื่องมือโปรแกรมจริง (พยายามใช้แผ่นโปรแกรมอัตโนมัติหรือใช้รูปภาพเพื่อสร้างแผ่นโปรแกรม)
3) วัดความลึกของการประมวลผลจริงบนชิ้นงาน เขียนความยาวของเครื่องมือและความยาวของใบมีดให้ชัดเจนบนแผ่นโปรแกรม (โดยทั่วไป ความยาวของตัวจับยึดเครื่องมือจะสูงกว่าชิ้นงาน 2-3MM และความยาวของใบมีดคือ 0.5-1.0MM)
4) นำหมายเลขแกน Z จริงบนชิ้นงานแล้วเขียนลงบนแผ่นโปรแกรมให้ชัดเจน (โดยทั่วไปการดำเนินการนี้เขียนขึ้นเองและจำเป็นต้องตรวจสอบซ้ำๆ)
05
Collider-ผู้ประกอบการ
เหตุผล:
1) ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือแกนความลึก Z
2) จำนวนการเข้าชมในส่วนและจำนวนการดำเนินการไม่ถูกต้อง (เช่น: การดึงข้อมูลด้านเดียวไม่มีรัศมีการป้อน ฯลฯ)
3) ใช้มีดผิดประเภท (เช่น มีด D4 ใช้กับมีด D10)
4) โปรแกรมผิดพลาด (เช่น: A7.NC ไปที่ A9.NC)
5) ล้อมือหมุนผิดทิศทางระหว่างการใช้งานแบบแมนนวล
6) กดผิดทิศทางระหว่างการป้อนอย่างรวดเร็วด้วยตนเอง (เช่น: - กด X บวก X)
ทำให้ดีขึ้น:
1) สำหรับการตั้งค่าเครื่องมือแกน Z เชิงลึก คุณต้องใส่ใจกับตำแหน่งที่ตั้งเครื่องมือ (ด้านล่าง ด้านบน การวิเคราะห์ ฯลฯ)
2) ควรตรวจสอบซ้ำหลังจากจำนวนครั้งและการดำเนินการเสร็จสิ้น
3) เมื่อจับยึดเครื่องมือ ต้องตรวจสอบซ้ำกับรายการโปรแกรมและโปรแกรมก่อนทำการโหลด
4) โปรแกรมควรไปทีละรายการตามลำดับ
5) เมื่อใช้การดำเนินการด้วยตนเอง ผู้ปฏิบัติงานเองต้องเสริมสร้างความสามารถในการปฏิบัติงานของเครื่องมือกล
6) เมื่อเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วด้วยตนเอง สามารถยกแกน Z ขึ้นเหนือชิ้นงานก่อนที่จะเคลื่อนที่
06
ความแม่นยำของพื้นผิว
เหตุผล:
1) พารามิเตอร์การตัดไม่สมเหตุสมผล และพื้นผิวโค้งของชิ้นงานหยาบ
2) คมมีดไม่คม
3) การยึดเครื่องมือยาวเกินไป และคมตัดยาวเกินไป
4) การกำจัดเศษ การเป่าลม และการล้างน้ำมันไม่ดี
5) ตั้งโปรแกรมวิธีการตัด (คุณสามารถลองพิจารณาการกัดดาวน์ได้)
6) ชิ้นงานมีเสี้ยน
ทำให้ดีขึ้น:
1) การตั้งค่าพารามิเตอร์การตัด ความคลาดเคลื่อน ระยะขอบ และอัตราป้อนความเร็วควรสมเหตุสมผล
2) เครื่องมือนี้ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานตรวจสอบและเปลี่ยนใหม่โดยไม่สม่ำเสมอ
3) เมื่อจับยึดเครื่องมือ ผู้ปฏิบัติงานจะต้องจับยึดให้สั้นที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และใบมีดไม่ควรยาวเกินไป
4) สำหรับการตัดใบมีดแบน มีด R และมีดจมูกกลม การตั้งค่าความเร็วและการป้อนควรสมเหตุสมผล
5) ชิ้นงานมีเสี้ยน: เกี่ยวข้องโดยตรงกับเครื่องจักรของเรา เครื่องมือตัด และวิธีการตัดเครื่องมือ ดังนั้นเราจำเป็นต้องเข้าใจประสิทธิภาพของเครื่องมือกลและประกอบเครื่องมือที่ขอบด้วยเสี้ยน
07
บิ่น
1) ให้อาหารเร็วเกินไป
--ลดความเร็วลงจนถึงอัตราการป้อนที่เหมาะสม
2) ป้อนเร็วเกินไปในช่วงเริ่มต้นของการตัด
--ลดอัตราป้อนงานลงที่จุดเริ่มต้นของการตัด
3) การหนีบหลวม (มีด)
-- ตัวหนีบ
4) การหนีบหลวม (ชิ้นงาน)
-- ตัวหนีบ
5) ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (มีด)
--ใช้มีดที่สั้นที่สุดที่อนุญาต หนีบด้ามให้ลึกขึ้นเล็กน้อย แล้วลองปีนขึ้นไปกัดเพิ่มเติม
6) คมตัดของเครื่องมือคมเกินไป
--เปลี่ยนมุมคมตัดที่เปราะบาง หนึ่งคมตัด
7) เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือมีความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ
-- ใช้เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือที่มีความแข็ง
08
ชำรุดสึกหรอ
1) ความเร็วของเครื่องเร็วเกินไป
--ลดความเร็วลงและเติมน้ำยาหล่อเย็นให้เพียงพอ
2) วัสดุชุบแข็ง
--ใช้เครื่องมือตัดและวัสดุเครื่องมือคุณภาพสูงเพื่อเพิ่มวิธีการเตรียมพื้นผิว
3) การยึดเกาะของเศษ
--เปลี่ยนอัตราป้อน ขนาดชิป หรือทำความสะอาดชิปด้วยน้ำมันหล่อเย็นหรือปืนลม
4) อัตราการป้อนไม่เหมาะสม (ต่ำเกินไป)
--เพิ่มอัตราป้อนงานและลองไต่ระดับการกัด
5) มุมตัดไม่เหมาะสม
--เปลี่ยนเป็นมุมตัดที่เหมาะสม
6) มุมผ่อนปรนหลักของเครื่องมือเล็กเกินไป
--เปลี่ยนเป็นมุมผ่อนปรนที่ใหญ่ขึ้น
09
ทำลาย
1) ให้อาหารเร็วเกินไป
--ทำให้อัตราการป้อนช้าลง
2) ปริมาณการตัดมากเกินไป
-- ใช้การตัดต่อคมตัดในปริมาณที่น้อยลง
3) ความยาวใบมีดและความยาวโดยรวมใหญ่เกินไป
--ยึดด้ามให้ลึกขึ้นเล็กน้อย ใช้มีดสั้น แล้วลองกัด
4) การสึกหรอมากเกินไป
--การลับคมในระยะเริ่มต้น
10
การสั่นสะเทือน
1) อัตราป้อนและความเร็วตัดเร็วเกินไป
--อัตราป้อนและความเร็วตัดที่ถูกต้อง
2) ความแข็งแกร่งไม่เพียงพอ (เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือ)
-- ใช้เครื่องมือกลและตัวจับยึดเครื่องมือที่ดีกว่า หรือเปลี่ยนเงื่อนไขการตัด
3) มุมด้านหลังใหญ่เกินไป
--เปลี่ยนเป็นมุมผ่อนปรนที่เล็กลง ทำขอบ (ใช้หินน้ำมันลับใบมีด 1 ครั้ง)
4) หนีบหลวม
--ยึดชิ้นงาน
5) พิจารณาความเร็วและอัตราป้อนงาน
ความสัมพันธ์ระหว่างปัจจัยสามประการของความเร็ว อัตราการป้อน และระยะกินลึกเป็นปัจจัยที่สำคัญที่สุดในการพิจารณาผลการตัด อัตราการป้อนและความเร็วที่ไม่เหมาะสมมักทำให้การผลิตลดลง ชิ้นงานมีคุณภาพต่ำ และเครื่องมือเสียหายจำนวนมาก
ใช้ช่วงความเร็วต่ำสำหรับ:
วัสดุที่มีความแข็งสูง
วัสดุตามอำเภอใจ
วัสดุที่ตัดยาก
ตัดหนัก
การสึกหรอของเครื่องมือน้อยที่สุด
อายุการใช้งานยาวนานที่สุด
ใช้ช่วงความเร็วสูงสำหรับ:
วัสดุที่อ่อนนุ่ม
คุณภาพพื้นผิวที่ดี
เส้นผ่านศูนย์กลางภายนอกของเครื่องมือที่เล็กกว่า
ตัดแสง
ชิ้นงานเปราะ
ดำเนินการด้วยตนเอง
ประสิทธิภาพการประมวลผลสูงสุด
วัสดุที่ไม่ใช่โลหะ
ใช้อัตราป้อนงานสูงสำหรับ:
การตัดที่หนักและหยาบ
โครงสร้างเหล็ก
วัสดุการประมวลผลง่าย
เครื่องมือหยาบ
การตัดระนาบ
วัสดุที่มีความต้านทานแรงดึงต่ำ
คัตเตอร์กัดฟันหยาบ
ใช้อัตราป้อนต่ำสำหรับ:
การกลึงเบา, การตัดละเอียด
โครงสร้างเปราะ
ยากต่อการตัดเฉือนวัสดุ
มีดขนาดเล็ก
การประมวลผลร่องลึก
วัสดุแรงดึงสูง
เครื่องมือตกแต่ง
