การแก้ไขปัญหา cnc เดสก์ท็อป

ในเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีข้อผิดพลาดส่วนใหญ่มีให้สําหรับการตรวจสอบ แต่ยังมีข้อผิดพลาดบางอย่าง ข้อมูลการเตือนภัยที่ให้ไว้นั้นคลุมเครือหรือไม่มีสัญญาณเตือนเลยหรือระยะเวลาที่เกิดขึ้นนั้นยาวผิดปกติและไม่สม่ําเสมอซึ่งนํามาสู่การค้นหาและวิเคราะห์ปัญหามากมาย สําหรับความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องจักรดังกล่าวจําเป็นต้องวิเคราะห์เงื่อนไขเฉพาะและดําเนินการค้นหาผู้ป่วย นอกจากนี้จําเป็นต้องมีความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเครื่องจักรไฟฟ้าไฮดรอลิก ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตรวจสอบมิฉะนั้นเป็นการยากที่จะค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง

ความล้มเหลวในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ: พารามิเตอร์ระบบเปลี่ยนหรือเปลี่ยนแปลงความล้มเหลวทางกลพารามิเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องมือเครื่องจักรไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมการทํางานของมอเตอร์ที่ผิดปกติลูปตําแหน่งเครื่องมือเครื่องจักรที่ผิดปกติหรือตรรกะการควบคุมที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของความแม่นยําในการตัดเฉือนที่ผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในการผลิต ค้นหาที่เกี่ยวข้องหากจัดการจุดผิดพลาดเครื่องมือเครื่องสามารถกลับสู่ปกติได้ ในการผลิตเรามักจะพบข้อผิดพลาดที่มีความแม่นยําในการตัดเฉือนที่ผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี ความผิดพลาดดังกล่าวถูกปกปิดสูงและยากที่จะวินิจฉัย

มีเหตุผลหลักห้าประการสําหรับความล้มเหลวประเภทนี้:

1.หน่วยฟีดของเครื่องมือเครื่องมีการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลง;

2. ออฟเซ็ตศูนย์ (NULLOFFSET) ของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักรผิดปกติ

3.ฟันเฟืองตามแนวแกน( backlash) ผิดปกติ;

4.มอเตอร์ทํางานสถานะผิดปกติ, นั่นคือ, ไฟฟ้าและการควบคุมชิ้นส่วนที่มีความผิดพลาด;

5.ความล้มเหลวทางกล, เช่นสกรูก้าน, แบริ่ง, ข้อต่อเพลาและชิ้นส่วนอื่นๆของ

นอกจากนี้การเตรียมโปรแกรมการประมวลผลการเลือกเครื่องมือและปัจจัยของมนุษย์อาจทําให้เกิดความแม่นยําในการประมวลผลที่ผิดปกติ

หากความแม่นยําในการตัดเฉือนผิดปกติเนื่องจากความล้มเหลวทางกลควรตรวจสอบด้านต่อไปนี้ทีละด้าน

1. ตรวจสอบส่วนโปรแกรมการตัดเฉือนที่ทํางานเมื่อความแม่นยําของเครื่องมือเครื่องจักรผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งการชดเชยความยาวของเครื่องมือการพิสูจน์อักษรและการคํานวณระบบพิกัดการตัดเฉือน (G54 ~ G59)

2.ในโหมดวิ่งจ๊อกกิ้ง, ย้ายแกนzซ้ําแล้วซ้ําอีก, และวินิจฉัยการเคลื่อนไหวรัฐโดยสายตา, สัมผัส, และฟังของ พบว่าเสียงของการเคลื่อนไหวของทิศทาง Z นั้นผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการวิ่งจ๊อกกิ้งเร็วเสียงรบกวนจะชัดเจนยิ่งขึ้น ตัดสินจากนี้อาจมีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องจักร [1]

แก้ไข ปัญหา

1.เริ่มต้นวิธีการรีเซ็ต: ภายใต้สถานการณ์ปกติ, ปลุกระบบที่เกิดจากความผิดพลาดทันทีสามารถล้างโดยฮาร์ดแวร์รีเซ็ตหรือสลับอํานาจของระบบในทางกลับกันของ หากพื้นที่เก็บข้อมูลการทํางานของระบบหายไปเนื่องจากไฟฟ้าขัดข้องการถอดปลั๊กแผงวงจรหรือแบตเตอรี่ใต้แรงดันไฟฟ้าอาจทําให้เกิดความสับสน ก่อนการล้างข้อมูล คุณควรทําเรกคอร์ดของสําเนาข้อมูล หากไม่สามารถกําจัดข้อบกพร่องได้หลังจากการเริ่มต้นให้ทําการวินิจฉัยฮาร์ดแวร์

2. การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์และวิธีการแก้ไขโปรแกรม: พารามิเตอร์ของระบบเป็นพื้นฐานสําหรับการกําหนดฟังก์ชันของระบบ และข้อผิดพลาดการตั้งค่าพารามิเตอร์อาจทําให้ระบบล้มเหลวหรือฟังก์ชันไม่ถูกต้อง บางครั้งเนื่องจากข้อผิดพลาดของโปรแกรมผู้ใช้อาจทําให้เกิดความล้มเหลวที่จะหยุดนี้สามารถตรวจสอบได้โดยฟังก์ชั่นการค้นหาบล็อกของระบบเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติ

3.ปรับและเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการปรับ: การปรับเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและเป็นไปได้มากที่สุดของ แก้ไขความล้มเหลวของระบบโดยการปรับโพเทนชิโอมิเตอร์ ตัวอย่างเช่นในระหว่างการบํารุงรักษาในโรงงานหน้าจอแสดงผลของระบบวุ่นวายและเป็นเรื่องปกติหลังจากการปรับ ตัวอย่างเช่นในโรงงานการลื่นไถลของสายพานเกิดขึ้นเมื่อเพลาหลักเริ่มต้นและเบรก เหตุผลคือแรงบิดในการโหลดเพลาหลักมีขนาดใหญ่และเวลาทางลาดของอุปกรณ์ไดรฟ์ถูกตั้งค่าเล็กเกินไปซึ่งเป็นเรื่องปกติหลังจากการปรับ

การปรับที่เหมาะสมที่สุดคือวิธีการปรับที่ครอบคลุมเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างระบบเซอร์โวไดรฟ์และระบบกลไกที่ถูกลากอย่างเป็นระบบ วิธีนี้ง่ายมาก ใช้เครื่องบันทึกแบบหลายสายหรือออสซิลโลสโคปแบบดูโอแทร็กคู่พร้อมฟังก์ชั่นการจัดเก็บตามลําดับสังเกตความสัมพันธ์การตอบสนองระหว่างคําสั่งและการตอบสนองความเร็วหรือข้อเสนอแนะปัจจุบัน โดยการปรับค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วนและเวลาที่สําคัญของตัวควบคุมความเร็วระบบเซอร์โวสามารถบรรลุสภาพการทํางานที่ดีที่สุดที่มีลักษณะการตอบสนองแบบไดนามิกสูงโดยไม่ต้องสั่น ในกรณีที่ไม่มีออสซิลโลสโคปหรือเครื่องบันทึกในสถานที่ตามประสบการณ์ให้ปรับเพื่อให้มอเตอร์สั่นสะเทือนแล้วค่อยๆปรับในทิศทางย้อนกลับจนกว่าการสั่นสะเทือนจะถูกกําจัด

4.เปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่วิธีการ: แทนที่ผิดพลาดแผงวงจรที่มีชิ้นส่วนอะไหล่ที่ดี, และเริ่มต้นที่สอดคล้องกันเริ่มต้น, เพื่อให้เครื่องมือเครื่องได้อย่างรวดเร็วสามารถใส่ลงไปในการดําเนินงานปกติ, แล้วคณะกรรมการหักได้รับการซ่อมแซมหรือซ่อมแซมของ นี่เป็นวิธีการแก้ไขปัญหาที่ใช้กันมากที่สุด

5.วิธีการปรับปรุงคุณภาพพลังงาน: แหล่งจ่ายไฟควบคุมโดยทั่วไปจะใช้ในการปรับปรุงความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟของ วิธีการกรองตัวเก็บประจุสามารถใช้สําหรับการรบกวนความถี่สูงผ่านมาตรการป้องกันเหล่านี้เพื่อลดความล้มเหลวของบอร์ดพลังงาน

6.การบํารุงรักษาวิธีการติดตามข้อมูล: บางบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องปรับเปลี่ยนและปรับปรุงระบบซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์บนพื้นฐานของความล้มเหลวโดยไม่ตั้งใจที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบในการทํางานจริงของ การปรับเปลี่ยนเหล่านี้มีให้กับบุคลากรด้านการบํารุงรักษาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบของข้อมูลการบํารุงรักษา การใช้สิ่งนี้เป็นพื้นฐานสําหรับการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องสามารถกําจัดได้อย่างถูกต้องและทั่วถึง

วิธีการวินิจฉัย

การวินิจฉัยความผิดพลาดทางไฟฟ้าของเครื่องมือเครื่อง CNC มีสามขั้นตอน: การตรวจจับความผิดการตัดสินความผิดการแยกและตําแหน่งความผิด ขั้นตอนแรกของการตรวจจับความผิดพลาดคือการทดสอบเครื่องมือเครื่อง CNC เพื่อตรวจสอบว่ามีข้อผิดพลาดหรือไม่ ขั้นตอนที่สองคือการกําหนดลักษณะของความผิดพลาดและแยกส่วนประกอบหรือโมดูลที่ผิดพลาด ขั้นตอนที่สามคือการค้นหาข้อบกพร่องไปยังโมดูลที่เปลี่ยนได้หรือแผงวงจรพิมพ์เพื่อลดเวลาในการซ่อมแซม เพื่อหาข้อบกพร่องในระบบในเวลาได้อย่างรวดเร็วกําหนดตําแหน่งของความผิดพลาดและกําจัดมันในเวลาก็เป็นสิ่งจําเป็นที่การวินิจฉัยความผิดควรจะน้อยที่สุดและง่ายที่สุดและเวลาที่จําเป็นสําหรับการวินิจฉัยความผิดควรจะสั้นที่สุด ด้วยเหตุนี้สามารถใช้วิธีการวินิจฉัยต่อไปนี้:

1.วิธีการที่ใช้งานง่าย

ใช้อวัยวะรับความรู้สึกเพื่อใส่ใจกับปรากฏการณ์ต่าง ๆ เมื่อเกิดความผิดปกติเช่นมีประกายไฟหรือแสงจ้าในระหว่างการทํางานผิดปกติไม่ว่าจะมีเสียงผิดปกติมีความร้อนผิดปกติและมีกลิ่นไหม้หรือไม่ สังเกตสภาพพื้นผิวของแผงวงจรพิมพ์แต่ละแผงที่อาจล้มเหลวอย่างระมัดระวังไม่ว่าจะมีรอยไหม้และความเสียหายเพื่อจํากัดขอบเขตของการตรวจสอบให้แคบลงนี่เป็นหนึ่งในวิธีการพื้นฐานและใช้กันมากที่สุด

2.ตนเอง- ฟังก์ชันการวินิจฉัยของระบบcnc

อาศัยความสามารถของระบบ CNC ในการประมวลผลข้อมูลอย่างรวดเร็วการได้มาหลายช่องทางและสัญญาณอย่างรวดเร็วและการประมวลผลของตําแหน่งข้อผิดพลาดจากนั้นการวิเคราะห์เชิงตรรกะและการตัดสินโดยโปรแกรมการวินิจฉัยเพื่อตรวจสอบว่าระบบผิดพลาดหรือไม่และเพื่อค้นหาข้อผิดพลาดในเวลา ฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองของระบบ CNC ที่ทันสมัยสามารถแบ่งออกเป็นสองประเภทต่อไปนี้:

1)อํานาจ- ในตัวเอง- การวินิจฉัยอํานาจ- เมื่อตัวเอง- การวินิจฉัยหมายความว่าจากจุดเริ่มต้นของแต่ละอํานาจ- บนไปยังปกติการดําเนินงานเตรียมรัฐ, ภายในการวินิจฉัยระบบจะดําเนินการโดยอัตโนมัติสําหรับซีพียู, หน่วยความจํา, รถบัส, i/oหน่วยและโมดูลอื่นๆ, แผงวงจรพิมพ์, หน่วยcrt,

2)ข้อความความล้มเหลวแจ้งเมื่อความล้มเหลวที่เกิดขึ้นในระหว่างการทํางานของเครื่องมือเครื่อง, จํานวนและเนื้อหาจะแสดงบนจอแสดงผลcrtของ ตามพร้อมท์ให้ศึกษาคู่มือการบํารุงรักษาที่เกี่ยวข้องเพื่อยืนยันสาเหตุของความล้มเหลวและวิธีการแก้ไขปัญหา โดยทั่วไปยิ่งข้อมูลความผิดพลาดที่ได้รับแจ้งจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยเครื่องมือเครื่อง CNC นั้นสะดวกมากขึ้นสําหรับการวินิจฉัยข้อบกพร่อง อย่างไรก็ตามควรระบุว่าข้อผิดพลาดบางอย่างสามารถยืนยันสาเหตุของข้อผิดพลาดได้โดยตรงตามการแจ้งเตือนเนื้อหาข้อบกพร่องและอ้างถึงคู่มือ ในขณะที่สาเหตุที่แท้จริงของข้อผิดพลาดบางอย่างไม่ตรงกับพร้อมท์เนื้อหาข้อบกพร่องหรือข้อผิดพลาดแสดงสาเหตุข้อบกพร่องหลายอย่างซึ่งต้องใช้บุคลากรบํารุงรักษาเพื่อค้นหาการเชื่อมต่อภายในระหว่างพวกเขาและยืนยันสาเหตุของความล้มเหลวโดยอ้อม

3.ข้อมูลและการตรวจสอบสถานะ

การวินิจฉัยตนเองของระบบ CNC ไม่เพียง แต่สามารถแสดงข้อมูลการเตือนข้อผิดพลาดบนจอแสดงผล CRT แต่ยังให้ข้อมูลพารามิเตอร์เครื่องและสถานะในรูปแบบของ "ที่อยู่การวินิจฉัย" และ "ข้อมูลการวินิจฉัย" หลายหน้า ข้อมูลทั่วไปและการตรวจสอบสถานะรวมถึงการตรวจสอบพารามิเตอร์และการตรวจสอบอินเทอร์เฟซสองประเภท

1)พารามิเตอร์การตรวจสอบข้อมูลเครื่องของเครื่องมือเครื่องcncเป็นพารามิเตอร์ที่สําคัญที่ได้รับหลังจากชุดของการทดสอบและการปรับ, และเป็นการรับประกันการทํางานปกติของเครื่องมือเครื่องของ ข้อมูลเหล่านี้รวมถึงกําไร, การเร่งความเร็ว, ความอดทนการตรวจสอบรูปร่าง, ค่าชดเชยฟันเฟืองและค่าชดเชยสนามสกรู เมื่ออยู่ภายใต้การรบกวนจากภายนอกข้อมูลจะหายไปหรือวุ่นวายและเครื่องมือเครื่องจักรจะไม่ทํางานตามปกติ

2)อินเตอร์เฟซการตรวจสอบอินพุต/เอาท์พุทสัญญาณอินเตอร์เฟซระหว่างระบบcncและเครื่องมือเครื่องรวมถึงอินพุต/เอาท์พุทสัญญาณระหว่างระบบcncและplc, และระหว่างplcและเครื่องมือเครื่องของ การวินิจฉัยอินเทอร์เฟซอินพุต / เอาต์พุตของระบบ CNC สามารถแสดงสถานะของสัญญาณดิจิตอลทั้งหมดบนจอแสดงผล CRT ใช้ "1" หรือ "0" เพื่อระบุการมีหรือไม่มีสัญญาณ ใช้จอแสดงผลสถานะเพื่อตรวจสอบว่าระบบ CNC ส่งสัญญาณไปยังเครื่องมือเครื่องหรือไม่ ไม่ว่าจะเป็นค่าสวิตช์และสัญญาณอื่น ๆ ที่ด้านเครื่องมือเครื่องได้รับการป้อนเข้าในระบบ CNC เพื่อให้ความผิดพลาดสามารถอยู่ที่ด้านเครื่องมือเครื่องจักรหรือในระบบ CNC

4.สัญญาณเตือนแสดงความผิด

ในระบบ CNC ของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ที่ทันสมัยนอกเหนือจากฟังก์ชั่นการวินิจฉัยตนเองและการแสดงสถานะดังกล่าวข้างต้นและสัญญาณเตือน "ซอฟต์แวร์" อื่น ๆ ยังมีตัวบ่งชี้การเตือน "ฮาร์ดแวร์" จํานวนมากซึ่งกระจายอยู่บนแหล่งจ่ายไฟไดรฟ์เซอร์โวและอุปกรณ์อินพุต / เอาต์พุต ข้อบ่งชี้ของไฟเตือนเหล่านี้สามารถระบุสาเหตุของความล้มเหลว

5.แผ่นอะไหล่วิธีการเปลี่ยน

การใช้แผงวงจรสํารองเพื่อแทนที่โมดูลที่มีความผิดพลาดที่น่าสงสัยเป็นวิธีที่ง่ายและรวดเร็วในการกําหนดสาเหตุของความผิดพลาด มันมักจะใช้ในโมดูลการทํางานของระบบซีเอ็นซีเช่นโมดูล CRT โมดูลหน่วยความจําและอื่น ๆ ควรระบุว่าก่อนที่จะเปลี่ยนบอร์ดสํารองควรตรวจสอบวงจรที่เกี่ยวข้องเพื่อหลีกเลี่ยงความเสียหายต่อบอร์ดที่ดีเนื่องจากไฟฟ้าลัดวงจร ในเวลาเดียวกันควรตรวจสอบว่าสวิตช์ตัวเลือกและจัมเปอร์บนกระดานทดสอบสอดคล้องกับเทมเพลตดั้งเดิมหรือไม่ แม่แบบบางอย่างควรใส่ใจกับเทมเพลตด้วย การปรับโพเทนชิโอมิเตอร์ด้านบน หลังจากเปลี่ยนบอร์ดหน่วยความจําควรเริ่มต้นหน่วยความจําตามข้อกําหนดของระบบมิฉะนั้นระบบยังคงไม่สามารถทํางานได้ตามปกติ

6.แลกเปลี่ยนวิธีการ

ในเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีมักจะมีโมดูลหรือหน่วยที่มีฟังก์ชั่นเดียวกัน โดยการแลกเปลี่ยนโมดูลหรือหน่วยเดียวกันซึ่งกันและกันและสังเกตสถานการณ์การถ่ายโอนความล้มเหลวสามารถกําหนดตําแหน่งข้อบกพร่องได้อย่างรวดเร็ว วิธีนี้มักใช้สําหรับการตรวจสอบความผิดพลาดของไดรฟ์ฟีดเซอร์โวและยังสามารถใช้สําหรับการแลกเปลี่ยนโมดูลเดียวกันในระบบซีเอ็นซี

7.กระทบ

ระบบ CNC ประกอบด้วยแผงวงจรต่างๆและแต่ละแผงวงจรมีข้อต่อประสานจํานวนมาก การบัดกรีเท็จหรือการติดต่อที่ไม่ดีอาจทําให้เกิดความผิดปกติ เมื่อใช้ฉนวนเพื่อแตะแผงวงจรขั้วต่อหรือชิ้นส่วนไฟฟ้าเบา ๆ ที่มีข้อผิดพลาดที่น่าสงสัยหากมีข้อผิดพลาดเกิดขึ้นความผิดพลาดน่าจะอยู่ที่ส่วนที่เคาะ

8.วิธีการเปรียบเทียบการวัด

โมดูลหรือยูนิตนี้มีขั้วตรวจจับเพื่อความสะดวกในการตรวจจับ การใช้มัลติมิเตอร์ออสซิลโลสโคปและเครื่องมือและมิเตอร์อื่น ๆ ระดับหรือรูปคลื่นที่ตรวจพบโดยเทอร์มินัลเหล่านี้สามารถเปรียบเทียบกับค่าปกติและค่าในเวลาที่ไม่สามารถวิเคราะห์สาเหตุของความล้มเหลวและตําแหน่งของความผิดพลาด เนื่องจากความครอบคลุมและความซับซ้อนของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีมีหลายปัจจัยที่ทําให้เกิดความล้มเหลว วิธีการวินิจฉัยข้อบกพร่องดังกล่าวข้างต้นบางครั้งต้องใช้แอพพลิเคชั่นหลายตัวพร้อมกันเพื่อทําการวิเคราะห์ข้อบกพร่องที่ครอบคลุมและวินิจฉัยส่วนที่ผิดพลาดอย่างรวดเร็วเพื่อกําจัดข้อผิดพลาด ในเวลาเดียวกันปรากฏการณ์ความล้มเหลวบางอย่างเป็นไฟฟ้า แต่สาเหตุคือเครื่องจักรกล ในทางกลับกันก็เป็นไปได้ว่าปรากฏการณ์ความล้มเหลวเป็นเครื่องจักรกล แต่สาเหตุคือไฟฟ้า; หรือทั้งสองอย่าง ดังนั้นการวินิจฉัยความผิดของมันไม่สามารถนํามาประกอบกับด้านไฟฟ้าหรือเครื่องกลเท่านั้น แต่จะต้องบูรณาการและพิจารณาในวิธีรอบด้าน