กฎบัตรการบํารุงรักษาเครื่อง cnc

การบํารุงรักษาระบบซีเอ็นซี

1.อย่างเคร่งครัดปฏิบัติตามขั้นตอนการดําเนินงานและระบบการบํารุงรักษาในชีวิตประจําวัน

2.ป้องกันไม่ให้ฝุ่นจากการป้อนอุปกรณ์ควบคุมตัวเลข: ฝุ่นลอยและผงโลหะได้อย่างง่ายดายสามารถทําให้ความต้านทานฉนวนกันความร้อนระหว่างส่วนประกอบจะลดลง, นําไปสู่ความล้มเหลวหรือแม้กระทั่งความเสียหายต่อส่วนประกอบของ

3.เป็นประจําทําความสะอาดการกระจายความร้อนและระบบระบายอากาศของตู้cnc

4.มักจะตรวจสอบแรงดันไฟฟ้าตารางของระบบควบคุมตัวเลข: ช่วงแรงดันไฟฟ้าตารางเป็น85%ถึง110%ของค่าจัดอันดับของ

5.เป็นประจําแทนที่แบตเตอรี่เก็บ

6.การบํารุงรักษาของระบบควบคุมตัวเลขเมื่อมันไม่ได้อยู่ในการใช้งานเป็นเวลานาน: มักจะอํานาจในระบบควบคุมตัวเลขหรือช่วยให้เครื่องมือเครื่องควบคุมตัวเลขที่จะเรียกใช้โปรแกรมเครื่องอุ่นของ

7.การบํารุงรักษาของแผงวงจรอะไหล่การบํารุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

การบํารุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล

1.การบํารุงรักษาของนิตยสารเครื่องมือและเครื่องมือเปลี่ยน manipulator

1)เมื่อโหลดด้วยตนเองเครื่องมือลงในนิตยสารเครื่องมือ, ตรวจสอบให้แน่ใจว่ามันถูกติดตั้งในสถานที่และตรวจสอบว่าการล็อคบนผู้ถือเครื่องมือมีความน่าเชื่อถือ;

2)มันเป็นสิ่งต้องห้ามอย่างเคร่งครัดในการโหลดน้ําหนักเกินและเครื่องมือ overlong ลงในนิตยสารเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือจากการลดลงเมื่อหุ่นยนต์เปลี่ยนเครื่องมือหรือเครื่องมือชนกับชิ้นงาน, การติดตั้ง, ฯลฯของ;

3)เมื่อใช้การเลือกเครื่องมือตามลําดับ, ใส่ใจกับว่าการสั่งซื้อของเครื่องมือที่วางอยู่บนนิตยสารที่ถูกต้องของ วิธีการเลือกเครื่องมืออื่น ๆ ควรใส่ใจกับจํานวนเครื่องมือที่จะเปลี่ยนแปลงสอดคล้องกับเครื่องมือที่จําเป็นเพื่อป้องกันอุบัติเหตุที่เกิดจากการเปลี่ยนเครื่องมือที่ไม่ถูกต้องหรือไม่

4)ใส่ใจเพื่อให้มีดจับและแขนมีดทําความสะอาด;

5)มักจะตรวจสอบว่าศูนย์ตําแหน่งผลตอบแทนของนิตยสารเครื่องมือที่ถูกต้อง, ตรวจสอบว่าตําแหน่งของเครื่องแกนกลับเครื่องมือเปลี่ยนจุดอยู่ในสถานที่, และปรับได้ในเวลา, มิฉะนั้นเครื่องมือเปลี่ยนการกระทําไม่สามารถจะแล้วเสร็จ;

6)เมื่อเริ่มต้น, นิตยสารเครื่องมือและ manipulator ควรจะทํางานแห้งก่อนเพื่อตรวจสอบว่าแต่ละส่วนทํางานได้ตามปกติ, โดยเฉพาะอย่างยิ่งว่าแต่ละสวิทช์การเดินทางและวาล์วขดลวดแม่เหล็กไฟฟ้าสามารถทํางานได้ตามปกติของ

2.การบํารุงรักษาของคู่สกรูลูก

1)เป็นประจําตรวจสอบและปรับการกวาดล้างตามแนวแกนของสกรูถั่วคู่เพื่อให้แน่ใจว่าความถูกต้องของการส่งผ่านย้อนกลับและความแข็งแกร่งตามแนวแกน;

2)เป็นประจําตรวจสอบว่าการเชื่อมต่อระหว่างสกรูสนับสนุนและเตียงหลวมและไม่ว่าจะเป็นแบริ่งสนับสนุนได้รับความเสียหายของ หากมีปัญหาใด ๆ ข้างต้นให้ขันชิ้นส่วนที่หลวมให้แน่นในเวลาและเปลี่ยนแบริ่งรองรับ

3)สําหรับสกรูลูกกับไขมัน, ทําความสะอาดจาระบีเก่าบนสกรูทุกหกเดือนและแทนที่ด้วยไขมันใหม่ของ สกรูลูกหล่อลื่นด้วยน้ํามันหล่อลื่นควรเติมน้ํามันวันละครั้งก่อนที่เครื่องมือเครื่องจักรจะทํางาน

4)ดูแลเพื่อป้องกันไม่ให้ฝุ่นแข็งหรือชิปจากการป้อนนําสกรูยามและกดปุ่มยามในระหว่างการทํางานของ หากยามได้รับความเสียหายควรเปลี่ยนให้ตรงเวลา

3.การบํารุงรักษาของห่วงโซ่ไดรฟ์หลัก

1)เป็นประจําปรับความหนาแน่นของแกนเข็มขัดไดรฟ์;

2)ป้องกันไม่ให้ทุกชนิดของสิ่งสกปรกจากการป้อนถังน้ํามันเชื้อเพลิงของ เปลี่ยนน้ํามันหล่อลื่นปีละครั้ง

3)ให้ส่วนการเชื่อมต่อของแกนและผู้ถือเครื่องมือที่สะอาดของ มีความจําเป็นต้องปรับการกระจัดของกระบอกไฮดรอลิกและลูกสูบในเวลา

4)ปรับน้ําหนักถ่วงในเวลาของ

4.การบํารุงรักษาระบบไฮดรอลิ

1)เป็นประจํากรองหรือเปลี่ยนน้ํามัน;

2)ควบคุมอุณหภูมิของน้ํามันในระบบไฮดรอลิ;

3)ป้องกันการรั่วไหลของระบบไฮดรอลิ;

4)เป็นประจําตรวจสอบและทําความสะอาดถังน้ํามันเชื้อเพลิงและท่อ;

5)ใช้จุดรายวันระบบการตรวจสอบของ

5.การบํารุงรักษาของระบบนิวเมติก

1)ลบสิ่งสกปรกและความชื้นจากการบีบอัดอากาศ;

2)ตรวจสอบอุปทานน้ํามันของหล่อลื่นในระบบ;

3)รักษาความหนาแน่นของระบบ;

4)ใส่ใจกับการปรับความกดดันการทํางาน;

5)ทําความสะอาดหรือเปลี่ยนชิ้นส่วนนิวเมติกและองค์ประกอบตัวกรอง;

แก้ไข ปัญหา

ในเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซีข้อผิดพลาดส่วนใหญ่มีให้สําหรับการตรวจสอบ แต่ยังมีข้อผิดพลาดบางอย่าง ข้อมูลการเตือนภัยที่ให้ไว้นั้นคลุมเครือหรือไม่มีสัญญาณเตือนเลยหรือระยะเวลาที่เกิดขึ้นนั้นยาวผิดปกติและไม่สม่ําเสมอซึ่งนํามาสู่การค้นหาและวิเคราะห์ปัญหามากมาย สําหรับความล้มเหลวของเครื่องมือเครื่องจักรดังกล่าวจําเป็นต้องวิเคราะห์เงื่อนไขเฉพาะและดําเนินการค้นหาผู้ป่วย นอกจากนี้จําเป็นต้องมีความรู้ที่ครอบคลุมเกี่ยวกับเครื่องจักรไฟฟ้าไฮดรอลิก ฯลฯ โดยเฉพาะอย่างยิ่งในระหว่างการตรวจสอบมิฉะนั้นเป็นการยากที่จะค้นหาสาเหตุที่แท้จริงของความล้มเหลวได้อย่างรวดเร็วและถูกต้อง

ความล้มเหลวในการตัดเฉือนที่ผิดปกติ: พารามิเตอร์ระบบเปลี่ยนหรือเปลี่ยนแปลงความล้มเหลวทางกลพารามิเตอร์ไฟฟ้าของเครื่องมือเครื่องจักรไม่ได้รับการปรับให้เหมาะสมการทํางานของมอเตอร์ที่ผิดปกติลูปตําแหน่งเครื่องมือเครื่องจักรที่ผิดปกติหรือตรรกะการควบคุมที่ไม่ถูกต้องเป็นสาเหตุทั่วไปของความล้มเหลวของความแม่นยําในการตัดเฉือนที่ผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักร CNC ในการผลิต ค้นหาที่เกี่ยวข้องหากจัดการจุดผิดพลาดเครื่องมือเครื่องสามารถกลับสู่ปกติได้ ในการผลิตเรามักจะพบข้อผิดพลาดที่มีความแม่นยําในการตัดเฉือนที่ผิดปกติของเครื่องมือเครื่องจักรซีเอ็นซี ความผิดพลาดดังกล่าวถูกปกปิดสูงและยากที่จะวินิจฉัย

มีเหตุผลหลักห้าประการสําหรับความล้มเหลวประเภทนี้:

1.หน่วยฟีดของเครื่องมือเครื่องมีการเปลี่ยนแปลงหรือเปลี่ยนแปลง;

2. ออฟเซ็ตศูนย์ (NULLOFFSET) ของแต่ละแกนของเครื่องมือเครื่องจักรผิดปกติ

3.ฟันเฟืองตามแนวแกน( backlash) ผิดปกติ;

4.มอเตอร์ทํางานสถานะผิดปกติ, นั่นคือ, ไฟฟ้าและการควบคุมชิ้นส่วนที่มีความผิดพลาด;

5.ความล้มเหลวทางกล, เช่นสกรูก้าน, แบริ่ง, ข้อต่อเพลาและชิ้นส่วนอื่นๆของ

นอกจากนี้การเตรียมโปรแกรมการประมวลผลการเลือกเครื่องมือและปัจจัยของมนุษย์อาจทําให้เกิดความแม่นยําในการประมวลผลที่ผิดปกติ

หากความแม่นยําในการตัดเฉือนผิดปกติเนื่องจากความล้มเหลวทางกลควรตรวจสอบด้านต่อไปนี้ทีละด้าน

1. ตรวจสอบส่วนโปรแกรมการตัดเฉือนที่ทํางานเมื่อความแม่นยําของเครื่องมือเครื่องจักรผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งการชดเชยความยาวของเครื่องมือการพิสูจน์อักษรและการคํานวณระบบพิกัดการตัดเฉือน (G54 ~ G59)

2.ในโหมดวิ่งจ๊อกกิ้ง, ย้ายแกนzซ้ําแล้วซ้ําอีก, และวินิจฉัยการเคลื่อนไหวรัฐโดยสายตา, สัมผัส, และฟังของ พบว่าเสียงของการเคลื่อนไหวของทิศทาง Z นั้นผิดปกติโดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อการวิ่งจ๊อกกิ้งเร็วเสียงรบกวนจะชัดเจนยิ่งขึ้น ตัดสินจากนี้อาจมีอันตรายที่ซ่อนอยู่ในเครื่องจักร [1]

แก้ไข ปัญหา

1.เริ่มต้นวิธีการรีเซ็ต: ภายใต้สถานการณ์ปกติ, ปลุกระบบที่เกิดจากความผิดพลาดทันทีสามารถล้างโดยฮาร์ดแวร์รีเซ็ตหรือสลับอํานาจของระบบในทางกลับกันของ หากพื้นที่เก็บข้อมูลการทํางานของระบบหายไปเนื่องจากไฟฟ้าขัดข้องการถอดปลั๊กแผงวงจรหรือแบตเตอรี่ใต้แรงดันไฟฟ้าอาจทําให้เกิดความสับสน ก่อนการล้างข้อมูล คุณควรทําเรกคอร์ดของสําเนาข้อมูล หากไม่สามารถกําจัดข้อบกพร่องได้หลังจากการเริ่มต้นให้ทําการวินิจฉัยฮาร์ดแวร์

2. การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์และวิธีการแก้ไขโปรแกรม: พารามิเตอร์ของระบบเป็นพื้นฐานสําหรับการกําหนดฟังก์ชันของระบบ และข้อผิดพลาดการตั้งค่าพารามิเตอร์อาจทําให้ระบบล้มเหลวหรือฟังก์ชันไม่ถูกต้อง บางครั้งเนื่องจากข้อผิดพลาดของโปรแกรมผู้ใช้อาจทําให้เกิดความล้มเหลวที่จะหยุดนี้สามารถตรวจสอบได้โดยฟังก์ชั่นการค้นหาบล็อกของระบบเพื่อแก้ไขข้อผิดพลาดทั้งหมดเพื่อให้แน่ใจว่าการทํางานปกติ

3.ปรับและเพิ่มประสิทธิภาพวิธีการปรับ: การปรับเป็นวิธีที่ง่ายที่สุดและเป็นไปได้มากที่สุดของ แก้ไขความล้มเหลวของระบบโดยการปรับโพเทนชิโอมิเตอร์ ตัวอย่างเช่นในระหว่างการบํารุงรักษาในโรงงานหน้าจอแสดงผลของระบบวุ่นวายและเป็นเรื่องปกติหลังจากการปรับ ตัวอย่างเช่นในโรงงานการลื่นไถลของสายพานเกิดขึ้นเมื่อเพลาหลักเริ่มต้นและเบรก เหตุผลคือแรงบิดในการโหลดเพลาหลักมีขนาดใหญ่และเวลาทางลาดของอุปกรณ์ไดรฟ์ถูกตั้งค่าเล็กเกินไปซึ่งเป็นเรื่องปกติหลังจากการปรับ

การปรับที่เหมาะสมที่สุดคือวิธีการปรับที่ครอบคลุมเพื่อให้ได้การจับคู่ที่ดีที่สุดระหว่างระบบเซอร์โวไดรฟ์และระบบกลไกที่ถูกลากอย่างเป็นระบบ วิธีนี้ง่ายมาก ใช้เครื่องบันทึกแบบหลายสายหรือออสซิลโลสโคปแบบดูโอแทร็กคู่พร้อมฟังก์ชั่นการจัดเก็บตามลําดับสังเกตความสัมพันธ์การตอบสนองระหว่างคําสั่งและการตอบสนองความเร็วหรือข้อเสนอแนะปัจจุบัน โดยการปรับค่าสัมประสิทธิ์สัดส่วนและเวลาที่สําคัญของตัวควบคุมความเร็วระบบเซอร์โวสามารถบรรลุสภาพการทํางานที่ดีที่สุดที่มีลักษณะการตอบสนองแบบไดนามิกสูงโดยไม่ต้องสั่น ในกรณีที่ไม่มีออสซิลโลสโคปหรือเครื่องบันทึกในสถานที่ตามประสบการณ์ให้ปรับเพื่อให้มอเตอร์สั่นสะเทือนแล้วค่อยๆปรับในทิศทางย้อนกลับจนกว่าการสั่นสะเทือนจะถูกกําจัด

4.เปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่วิธีการ: แทนที่ผิดพลาดแผงวงจรที่มีชิ้นส่วนอะไหล่ที่ดี, และเริ่มต้นที่สอดคล้องกันเริ่มต้น, เพื่อให้เครื่องมือเครื่องได้อย่างรวดเร็วสามารถใส่ลงไปในการดําเนินงานปกติ, แล้วคณะกรรมการหักได้รับการซ่อมแซมหรือซ่อมแซมของ นี่เป็นวิธีการแก้ไขปัญหาที่ใช้กันมากที่สุด

5.วิธีการปรับปรุงคุณภาพพลังงาน: แหล่งจ่ายไฟควบคุมโดยทั่วไปจะใช้ในการปรับปรุงความผันผวนของแหล่งจ่ายไฟของ วิธีการกรองตัวเก็บประจุสามารถใช้สําหรับการรบกวนความถี่สูงผ่านมาตรการป้องกันเหล่านี้เพื่อลดความล้มเหลวของบอร์ดพลังงาน

6.การบํารุงรักษาวิธีการติดตามข้อมูล: บางบริษัทผู้ผลิตขนาดใหญ่อย่างต่อเนื่องปรับเปลี่ยนและปรับปรุงระบบซอฟต์แวร์หรือฮาร์ดแวร์บนพื้นฐานของความล้มเหลวโดยไม่ตั้งใจที่เกิดจากข้อบกพร่องในการออกแบบในการทํางานจริงของ การปรับเปลี่ยนเหล่านี้มีให้กับบุคลากรด้านการบํารุงรักษาอย่างต่อเนื่องในรูปแบบของข้อมูลการบํารุงรักษา การใช้สิ่งนี้เป็นพื้นฐานสําหรับการแก้ไขปัญหาข้อบกพร่องสามารถกําจัดได้อย่างถูกต้องและทั่วถึง