เครื่องกลึงแนวนอนเป็นวัสดุการผลิตที่มีความเร็วสูง ประสิทธิภาพสูง และคุ้มค่า ใช้งานง่าย ในกระบวนการง่าย และลดของเสียจากแรงงานได้อย่างมาก อย่างไรก็ตาม บางครั้งอาจเกิดความล้มเหลวภายในหรือภายนอก เช่น ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ไม่เสถียร ซึ่งทำให้การแก้ไขปัญหายากขึ้น ผู้ผลิตเครื่องกลึง CNC ได้สรุปเหตุผล 9 ประการที่ทำให้เครื่องกลึง CNC มีความแม่นยำในการตัดเฉือนที่ไม่เสถียรเพื่อช่วยคุณจัดการกับสิ่งเหล่านี้
1. ขนาดของชิ้นงานมีความแม่นยำ และผิวสำเร็จไม่ดี
สาเหตุของความล้มเหลว: ปลายเครื่องมือเสียหายและไม่คม เครื่องมือกลสะท้อนและการวางตำแหน่งไม่เสถียร เครื่องมือกลมีปรากฏการณ์การคลาน เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
วิธีแก้ไข: หลังจากที่เครื่องมือสึกหรอหรือเสียหาย เครื่องมือจะไม่คม จากนั้นทำการลับคมใหม่หรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อปรับเทียบเครื่องมืออีกครั้ง เครื่องมี resonance หรือไม่เสถียร ปรับระดับ วางรากฐาน และแก้ไขได้อย่างราบรื่น สาเหตุของการคลานทางกลคือการลาก รางนำเพลทมีการสึกหรออย่างรุนแรง บอลสกรูสึกหรือหลวม ควรบำรุงรักษาเครื่องมือกล และควรทำความสะอาดลวดเหล็กหลังเลิกงาน และหล่อลื่นในเวลาเพื่อลดแรงเสียดทาน เลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปชิ้นงาน หากสามารถตอบสนองความต้องการในการประมวลผลของกระบวนการอื่นๆ ได้ ในกรณีนี้ ให้ลองเลือกความเร็วของแกนหมุนที่สูงขึ้น
2. ปรากฏการณ์เรียวและหัวเล็กบนชิ้นงาน
สาเหตุของความล้มเหลว: ระดับของเครื่องไม่ได้รับการปรับอย่างเหมาะสม สูงหนึ่งต่ำหนึ่ง ส่งผลให้ตำแหน่งไม่สม่ำเสมอ เมื่อหมุนแกนยาว วัสดุประกอบจะแข็งขึ้น และเครื่องมือกินลึกขึ้น ทำให้เครื่องมือหลีกทาง ปลอกนิ้วหัวแม่มือไม่มีศูนย์กลางกับแกนหมุน
วิธีแก้ไข: ใช้ระดับเพื่อปรับระดับของเครื่องมือกล วางรากฐานที่มั่นคง และแก้ไขเครื่องมือกลเพื่อเพิ่มความทนทาน เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและอัตราป้อนตัดที่เหมาะสมเพื่อหลีกเลี่ยงไม่ให้เครื่องมือถูกบังคับให้ส่งมีด ปรับหาง.
3. ไฟเฟสของตัวขับเป็นเรื่องปกติ แต่ขนาดของชิ้นงานที่ผ่านการประมวลผลนั้นบางครั้งมีขนาดใหญ่และบางครั้งก็เล็ก
สาเหตุของความล้มเหลว: การดำเนินการความเร็วสูงในระยะยาวของแคร่เครื่องมือกลทำให้สกรูและแบริ่งสึกหรอ ความแม่นยำในการวางตำแหน่งซ้ำของเสาเครื่องมือทำให้เกิดการเบี่ยงเบนระหว่างการใช้งานในระยะยาว แคร่ตลับหมึกสามารถกลับไปที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผลได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง แต่ขนาดของชิ้นงานยังคงเปลี่ยนแปลง ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากเพลาหลัก การหมุนด้วยความเร็วสูงของเพลาหลักทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของตลับลูกปืน ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงขนาดของการตัดเฉือน WeChat แปรรูปโลหะ เนื้อหาดีและน่าสนใจ
วิธีแก้ไข: ใช้ตัวระบุตำแหน่งเพื่อพิงที่ด้านล่างของเสาเครื่องมือ และแก้ไขโปรแกรมรอบคงที่ผ่านระบบเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของการวางตำแหน่งซ้ำของแคร่ตลับหมึก ปรับช่องว่างของสกรู และเปลี่ยนตลับลูกปืน ใช้ตัวระบุตำแหน่งเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของเสาเครื่องมือ ปรับเครื่องจักรหรือเปลี่ยนเสาเครื่องมือ ใช้ตัวระบุการหมุนเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานถูกส่งกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรมอย่างถูกต้องหรือไม่ หากเป็นไปได้ ให้ซ่อมแซมแกนหมุนและเปลี่ยนตลับลูกปืน
4. ขนาดของชิ้นงานจะแตกต่างจากขนาดจริงไม่กี่มิลลิเมตรหรือมีการเปลี่ยนแปลงครั้งใหญ่ในบางแกน
สาเหตุของความล้มเหลว: ความเร็วในการวางตำแหน่งเร็วเกินไป ไดรฟ์และมอเตอร์ไม่สามารถทำปฏิกิริยา' สกรูแคร่กลไกและตลับลูกปืนแน่นเกินไปหลังจากสูญเสียแรงเสียดทานในระยะยาว เสาเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ และล็อคไม่แน่น ข้อผิดพลาดของโปรแกรมที่แก้ไข หัวและท้ายไม่ตอบสนอง หรือการชดเชยเครื่องมือสิ้นสุดลง อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมขั้นของระบบตั้งค่าไม่ถูกต้อง เครื่องมือกลึงและกัดที่มีความแม่นยำสูงด้วยความเร็วสูง
วิธีแก้ไข: หากความเร็วในการกำหนดตำแหน่งเร็วเกินไป ให้ปรับความเร็ว GO ให้เหมาะสม และความเร่งในการตัดและการชะลอตัวและเวลาจะทำให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานได้ตามปกติที่ความถี่การทำงานที่กำหนด หลังจากที่เครื่องมือเครื่องสึกหรอ แคร่ตลับหมึก แกนสกรู และลูกปืนแน่นเกินไป หากติดค้างจะต้องปรับและซ่อมแซมใหม่ หากเสาเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ให้ตรวจสอบว่าเวลาย้อนกลับของเสาเครื่องมือพอใจหรือไม่ ตรวจสอบว่าเฟืองตัวหนอนภายในเสาเครื่องมือสึกหรือไม่ ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไป การติดตั้งหลวมเกินไปหรือไม่ ฯลฯ .; หากเป็นโปรแกรม หากเกิดจากสาเหตุ โปรแกรมจะต้องแก้ไข ปรับปรุงตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นงาน เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม และโปรแกรมที่ถูกต้องเขียนตามคำแนะนำในคู่มือ หากพบว่าค่าเบี่ยงเบนของขนาดมีขนาดใหญ่เกินไป ให้ตรวจสอบว่าตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบไว้อย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะเฟืองอิเล็กทรอนิกส์ และมุมของขั้นและพารามิเตอร์อื่นๆ เสียหายหรือไม่ ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้ที่หน้าปัด
5. เอฟเฟกต์ของส่วนโค้งของการตัดเฉือนนั้นไม่เหมาะ และขนาดไม่เข้าที่ เครื่องกลึง CNC ขนาดเล็กและขนาดกลาง
สาเหตุของความล้มเหลว: การทับซ้อนกันของความถี่การสั่นสะเทือนทำให้เกิดเสียงสะท้อน เทคโนโลยีการแปรรูป การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สมเหตุสมผล ความเร็วในการป้อนสูงเกินไป และการประมวลผลส่วนโค้งไม่เป็นไปตามขั้นตอน ความหลวมที่เกิดจากช่องว่างสกรูขนาดใหญ่หรือขั้นตอนที่เกิดจากสกรูแน่นเกินไป สวมเข็มขัดเวลา
วิธีแก้ไข: ค้นหาส่วนที่เป็นจังหวะ เปลี่ยนความถี่เพื่อหลีกเลี่ยงการสั่นพ้อง พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลของวัสดุชิ้นงานและจัดทำโปรแกรมที่เหมาะสม สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อัตราการประมวลผล F ไม่สามารถตั้งค่าให้ใหญ่เกินไปได้ ไม่ว่าจะติดตั้งเครื่องแน่น วางเรียบ และลาก ไม่ว่าแผ่นจะแน่นเกินไปหลังจากสวมใส่ ช่องว่างเพิ่มขึ้น หรือตัวจับเครื่องมือหลวม ฯลฯ.; เปลี่ยนสายพานราวลิ้น WeChat แปรรูปโลหะ เนื้อหาดีและน่าสนใจ
6. ในการผลิตจำนวนมาก บางครั้งชิ้นงานอาจเกินพิกัดความเผื่อ
สาเหตุของความล้มเหลว: ต้องตรวจสอบเครื่องมือและฟิกซ์เจอร์อย่างระมัดระวัง และต้องคำนึงถึงวิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงาน' และความน่าเชื่อถือของแคลมป์ด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการจับยึด จึงต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อให้คนงานพยายามหลีกเลี่ยงการตัดสินที่ผิดพลาดจากความประมาทของมนุษย์ ระบบซีเอ็นซีอาจ เมื่อแหล่งจ่ายไฟภายนอกผันผวนหรือถูกรบกวน จะสร้างพัลส์การรบกวนโดยอัตโนมัติ ซึ่งจะถูกส่งไปยังไดรฟ์และทำให้ไดรฟ์ได้รับพัลส์ส่วนเกินเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์ให้เคลื่อนที่ออกไปหรือทำงานน้อยลง
วิธีแก้ไข: ทำความเข้าใจกฎหมาย ลองใช้มาตรการป้องกันการรบกวน เช่น การแยกสายไฟฟ้าแรงสูงที่มีการรบกวนของสนามไฟฟ้าแรงจากสายสัญญาณของสัญญาณไฟฟ้าอ่อน เพิ่มความจุการดูดกลืนสัญญาณรบกวนและการแยกสายป้องกัน นอกจากนี้ ตรวจสอบสายกราวด์ว่าการเชื่อมต่อแน่นหรือไม่และหน้าสัมผัสกราวด์อยู่ใกล้ที่สุด ให้ใช้มาตรการป้องกันการรบกวนทั้งหมดเพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวนต่อระบบ
7. มีการเปลี่ยนแปลงในการประมวลผลของกระบวนการบางอย่างของชิ้นงานและขนาดของกระบวนการอื่นนั้นถูกต้อง
สาเหตุของความล้มเหลว: พารามิเตอร์ของโปรแกรมบล็อกมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ อยู่ในวิถีที่กำหนดไว้หรือไม่ รูปแบบการเขียนโปรแกรมตรงตามข้อกำหนดของคู่มือหรือไม่
วิธีแก้ไข: หากมีการสุ่มฟันในเซ็กเมนต์โปรแกรมเธรด และระยะพิทช์ไม่ถูกต้อง ฟันจะเชื่อมโยงกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ต่อพ่วง (ตัวเข้ารหัส) ของการประมวลผลเธรดและปัจจัยวัตถุประสงค์ของฟังก์ชันทันที
8. แต่ละกระบวนการของชิ้นงานมีปรากฏการณ์เพิ่มขึ้นหรือลดลง
สาเหตุของความล้มเหลว: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล การตั้งค่าคอนฟิกที่ไม่เหมาะสม ส่วนประกอบเกียร์ทางกลเปลี่ยนแปลงอย่างสม่ำเสมอและเป็นระยะ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าคำสั่งที่ใช้โดยโปรแกรมนั้นดำเนินการตามแทร็กที่กำหนดในคู่มือหรือไม่ คุณสามารถตัดสินได้โดยการกดที่ตัวบ่งชี้การหมุน วางตำแหน่งตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขไว้ที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมและดูว่าแคร่ตลับหมึกจะกลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากสิ้นสุดโปรแกรมหรือไม่ จากนั้นดำเนินการซ้ำ แม้ว่าคุณจะสังเกตผลลัพธ์และควบคุมกฎ ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบอย่างสมเหตุสมผลหรือพิจารณาว่ามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ การกำหนดค่าเครื่องมือกลที่เกี่ยวข้องตรงตามข้อกำหนดในพารามิเตอร์การเชื่อมต่อการคำนวณการเชื่อมต่อหรือไม่ และค่าเทียบเท่าของพัลส์นั้นถูกต้องหรือไม่ ตรวจสอบว่าส่วนเกียร์ของเครื่องมือกลเสียหายหรือไม่ เกียร์ว่าข้อต่อมีความสม่ำเสมอหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีปรากฏการณ์ความล้มเหลวเป็นระยะและปกติหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญและกำจัดออก
9. การเปลี่ยนแปลงมิติที่ไม่เสถียรที่เกิดจากระบบ
สาเหตุของความล้มเหลว: การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานไม่เสถียร ระบบได้รับผลกระทบจากการรบกวนจากภายนอกทำให้ระบบสูญเสียการซิงโครไนซ์ มีการเพิ่มตัวเก็บประจุ แต่อิมพีแดนซ์ระหว่างระบบและไดรเวอร์ไม่ตรงกัน ส่งผลให้สูญเสียสัญญาณที่มีประโยชน์ สัญญาณระหว่างระบบและคนขับ เกียร์ผิดปกติ; ความเสียหายของระบบหรือความล้มเหลวภายใน
วิธีแก้ไข: ความเร็ว เวลาเร่งความเร็วสูงเกินไป ความเร็วของแกนหมุน ความเร็วตัดเหมาะสมหรือไม่ การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงานจะทำให้ประสิทธิภาพของระบบเปลี่ยนไปหรือไม่ ติดตั้งอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า ตรวจสอบให้แน่ใจว่าเชื่อมต่อสายดินอย่างน่าเชื่อถือและหน้าสัมผัสพัลส์เอาต์พุตของไดรเวอร์ เพิ่มตัวเก็บประจุดูดซับป้องกันการรบกวน; เลือกรูปแบบตัวเก็บประจุที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าสายเชื่อมต่อสัญญาณระหว่างระบบและไดรเวอร์ได้รับการป้องกันหรือไม่และการเชื่อมต่อนั้นเชื่อถือได้หรือไม่ ตรวจสอบว่าสัญญาณพัลส์ของระบบสูญหายหรือเพิ่มขึ้นหรือไม่ ส่งไปที่โรงงานเพื่อซ่อมแซมหรือเปลี่ยนเมนบอร์ด
