อะไรคือความแตกต่างระหว่างเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 3 แกน, แกน 3+2, ศูนย์แมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ 5 แกน และโซลูชันการประมวลผลอื่นๆ ที่เรามักพูดถึงบ่อยๆ ให้ฉันแนะนำคุณก่อน:
ศูนย์เครื่องจักรกล 3 แกน
การประมวลผลศูนย์เครื่องจักรกล 3 แกนประมวลผลโดยแกนป้อนเชิงเส้น X, Y, Z ลักษณะการประมวลผล: ทิศทางของเครื่องมือตัดยังคงไม่เปลี่ยนแปลงระหว่างการเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางตัดทั้งหมด สถานะการตัดของปลายเครื่องมือต้องไม่สมบูรณ์แบบตามเวลาจริง
3+2 แกน 5 แกน
แกนหมุนทั้งสองแกนยึดเครื่องมือตัดให้อยู่ในตำแหน่งเอียงก่อน จากนั้นจึงดำเนินการประมวลผลด้วยแกนป้อน X, Y และ Z เครื่องมือกลนี้เรียกอีกอย่างว่าเครื่องมือเครื่องห้าแกนสำหรับกำหนดตำแหน่ง ระนาบการทำงานที่หมุนได้ในอวกาศสามารถกำหนดได้โดยการตัดเฉือนแกน 3+2 (เช่น หัวหมุนหรือโต๊ะหมุน) ในระนาบการทำงานนี้ สามารถตั้งโปรแกรมการทำงานของการตัดเฉือน 2D หรือ 3D ได้
ลักษณะการประมวลผล: แกนหมุนจะหมุนไปยังตำแหน่งที่ระนาบการประมวลผลตั้งฉากกับแกนเครื่องมือสำหรับการประมวลผลเสมอ และระนาบการประมวลผลยังคงคงที่ระหว่างการประมวลผล
ศูนย์เครื่องจักรกล 5 แกน
การตัดเฉือนแบบห้าแกนประกอบด้วยการเคลื่อนที่การแก้ไขเชิงเส้นของแกนป้อน X, Y, Z และ 5 แกนใดๆ ของแกนหมุน X, Y, Z A, B และ C
ลักษณะการประมวลผล: สามารถปรับทิศทางของเครื่องมือได้ในระหว่างการเคลื่อนที่ไปตามเส้นทางทั้งหมด และเครื่องมือสามารถเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงได้ ด้วยวิธีนี้ สามารถรักษาสภาพการตัดที่ดีที่สุดได้ตลอดเส้นทาง
คุณตระหนักถึงข้อดีของเครื่องห้าแกนได้อย่างไร? นี่คือตัวอย่างการประมวลผล 28 ส่วนพร้อมกัน ด้วยการออกแบบของแท่นหมุนและอุปกรณ์จับยึด และพื้นผิวการประมวลผลทั้งสามของชิ้นส่วนถูกรวมเข้าเป็นโปรแกรมประมวลผลเดียวในโปรแกรมการประมวลผลแบบห้าแกน ทำให้บรรลุวัตถุประสงค์ในการลดเวลาของรอบการทำงาน
เครื่องเล่นแผ่นเสียงสามารถขยายพื้นที่การประมวลผลเดิมผ่านการวางตำแหน่งที่แม่นยำ ฟิกซ์เจอร์ที่ออกแบบมาอย่างดีไม่เพียงแต่ปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผลเท่านั้น แต่ยังลดความเกียจคร้านของเครื่อง และผู้ปฏิบัติงานยังสามารถออกจากเครื่องได้อีกด้วย
ตัวอย่างเช่น ในการประมวลผลสามหน้าแรกของชิ้นส่วนที่แสดงในรูปด้านล่าง หากใช้วิธีจับยึดของคีมจับ จะต้องใช้เวลาทั้งหมด 264 วินาทีสำหรับแต่ละชิ้นส่วน (ไม่นับเวลาในการจับยึด)
ด้วยการออกแบบอุปกรณ์จับยึดที่กะทัดรัดยิ่งขึ้นและใช้ประโยชน์จากพื้นที่ในการประมวลผลของแท่นหมุนอย่างเต็มที่ ทำให้มีโอกาสประมวลผลชิ้นส่วนได้ 28 ชิ้นในแต่ละครั้ง
ในการผลิตฟิกซ์เจอร์ เลือกใช้อะลูมิเนียมอัลลอยด์ที่มีขนาด 114*114*550 มม. เป็นโครงฐาน ใช้หมุดกำหนดตำแหน่งเป็นตัวกำหนดตำแหน่ง และเลือกฟิกซ์เจอร์อัดที่ใช้พื้นที่การประมวลผลขนาดเล็กลงเพื่อให้จับยึดได้เร็วขึ้น
จากนั้นกัดสี่หน้าของตัวฐาน และประมวลผลรูพินตำแหน่งหนึ่งรูสำหรับแต่ละส่วน ร่องสองรูเพื่อหลีกเลี่ยงตัวล็อคที่ว่างเปล่า และรูเกลียวสองรูสำหรับล็อค นี่คือขั้นตอนการผลิตทั้งหมด
องค์ประกอบที่สมบูรณ์ของฟิกซ์เจอร์ประกอบด้วย: หมุดกำหนดตำแหน่ง 28 อัน, บล็อคล็อคตำแหน่ง 56 อัน (ใช้ซ้ำได้), สกรู 56 ตัว และประแจ การออกแบบอุปกรณ์จับยึดนี้สามารถลดระยะเวลาในการประมวลผลเดิมจาก 264 วินาทีเป็น 202 วินาที (ไม่นับเวลาในการจับยึด) ซึ่งหมายความว่าเวลาดำเนินการลดลง 23.5%
ไม่เพียงเท่านั้น เนื่องจากโปรแกรมประมวลผลได้รวมพื้นผิวการประมวลผลทั้งสามของชิ้นส่วนเป็นโปรแกรมประมวลผลเดียว รอบเวลาของโปรแกรมเดียวจึงกลายเป็น 95 นาที ในช่วงเวลานี้เครื่องได้ผ่านการประมวลผลแล้วไม่ต้องรอการทำงานบ่อยของผู้ปฏิบัติงาน การหนีบซึ่งจะช่วยลดความเข้มแรงงานของผู้ปฏิบัติงานได้อย่างมาก
