ฉันใช้งานเครื่องกลึงซีเอ็นซีสำหรับงานหนักมาเป็นเวลาสิบปีในพริบตา ฉันได้สะสมทักษะและประสบการณ์การกลึง CNC บางส่วน วันนี้ฉันจะพูดคุยกับเพื่อนร่วมงานของคุณ
เนื่องจากการเปลี่ยนชิ้นส่วนที่ผ่านกระบวนการบ่อยครั้งและสภาพโรงงานที่จำกัด เราจึงได้ตั้งโปรแกรมด้วยตนเอง การตั้งค่าเครื่องมือ แก้จุดบกพร่อง และดำเนินการประมวลผลชิ้นส่วนด้วยตัวเองเป็นเวลาสิบปี โดยสรุปทักษะการปฏิบัติงานแบ่งออกเป็นประเด็นต่อไปนี้:
ทักษะการเขียนโปรแกรม
เนื่องจากเรามีข้อกำหนดสูงสำหรับความถูกต้องของผลิตภัณฑ์แปรรูป สิ่งที่ต้องพิจารณาเมื่อตั้งโปรแกรมคือ:
ขั้นแรก ให้พิจารณาลำดับการประมวลผลของชิ้นส่วนต่างๆ:
1. เจาะก่อนแล้วจึงปลายแบน (เพื่อป้องกันการหดตัวเมื่อเจาะ);
2. กลึงหยาบก่อน แล้วจึงกลึงละเอียด (เพื่อให้มั่นใจในความแม่นยำของชิ้นส่วน)
3. พิกัดความเผื่อในการประมวลผลครั้งแรกมีขนาดใหญ่ และความทนทานต่อการประมวลผลขั้นสุดท้ายมีขนาดเล็ก (เพื่อให้แน่ใจว่าพื้นผิวของขนาดพิกัดความเผื่อขนาดเล็กจะไม่เกิดรอยขีดข่วน และเพื่อป้องกันการเสียรูปของชิ้นส่วน)
กระบวนการเจาะ
ตามความแข็งของวัสดุ ให้เลือกความเร็ว อัตราป้อนงาน และระยะกินลึกที่เหมาะสม:
1. วัสดุเหล็กกล้าคาร์บอนเลือกความเร็วสูง อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกมาก เช่น 1Gr11 เลือก S1600, F0.2 และความลึกของการตัด 2 มม.
2. เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนต่ำ และระยะกินลึกต่ำสำหรับซีเมนต์คาร์ไบด์ เช่น GH4033 เลือก S800, F0.08 และความลึกตัด 0.5 มม.
3. เลือกความเร็วต่ำ อัตราป้อนสูง และระยะกินลึกขนาดเล็กสำหรับโลหะผสมไททาเนียม เช่น Ti6 เลือก S400, F0.2 และความลึกตัด 0.3 มม. ยกตัวอย่างการประมวลผลบางส่วน: วัสดุคือ K414 ซึ่งเป็นวัสดุที่มีความแข็งพิเศษ หลังจากการทดสอบหลายครั้ง การเลือกขั้นสุดท้ายคือ S360, F0.1 และความลึกของการตัด 0.2 ก่อนประมวลผลชิ้นส่วนที่ผ่านการรับรอง
ทักษะการตั้งมีด
การตั้งค่าเครื่องมือแบ่งออกเป็นการตั้งค่าเครื่องมือ การตั้งค่าเครื่องมือ และการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง ในงานต้นฉบับของฉัน เครื่องกลึงบางรุ่นไม่มีเครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งเป็นการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง เทคนิคการตั้งค่าเครื่องมือต่อไปนี้เป็นการตั้งค่าเครื่องมือโดยตรง
เครื่องมือตั้งค่าเครื่องมือทั่วไป
ขั้นแรก ให้เลือกจุดกึ่งกลางของส่วนปลายด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดตั้งค่าเครื่องมือ และตั้งค่าเป็นจุดศูนย์ หลังจากที่เครื่องกลับสู่จุดเริ่มต้นแล้ว เครื่องมือแต่ละชิ้นที่ต้องใช้จะถูกตั้งค่าโดยให้จุดศูนย์กลางของส่วนปลายด้านขวาของชิ้นส่วนเป็นจุดศูนย์ เมื่อเครื่องมือสัมผัสกับใบหน้าด้านขวา ให้ป้อน Z0 แล้วคลิกเพื่อวัด ค่าที่วัดได้จะถูกบันทึกโดยอัตโนมัติในค่าชดเชยเครื่องมือ ซึ่งหมายความว่าเครื่องมือแกน Z ถูกตั้งค่า
การตั้งค่าเครื่องมือ X คือการตั้งค่าเครื่องมือตัดแบบทดลอง ใช้เครื่องมือหมุนวงนอกของชิ้นงานให้น้อยลง วัดค่าของวงกลมรอบนอกของรถ (เช่น x คือ 20 มม.) และป้อน x20 คลิก วัด ค่าชดเชยเครื่องมือจะบันทึกค่าที่วัดได้โดยอัตโนมัติ ในเวลานี้ x เพลาก็ถูกต้องเช่นกัน
แม้ว่าเครื่องจะปิดอยู่ วิธีการตั้งค่าเครื่องมือนี้จะไม่เปลี่ยนค่าการตั้งค่าเครื่องมือหลังจากเปิดเครื่อง เหมาะสำหรับการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนเดียวกันเป็นเวลานาน ในระหว่างที่เครื่องกลึงปิดอยู่และไม่จำเป็นต้องปรับเทียบเครื่องมือใหม่
ทักษะการดีบัก
หลังจากตั้งโปรแกรมชิ้นส่วนแล้ว เครื่องมือจะต้องทดลองตัดและดีบั๊ก เพื่อป้องกันข้อผิดพลาดในโปรแกรมและข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือ ซึ่งอาจทำให้เกิดอุบัติเหตุการชนกันของเครื่องจักร
ขั้นแรก เราควรดำเนินการจำลองการเดินทางขณะเดินเบา ในระบบพิกัดของเครื่องมือกล ให้ย้ายเครื่องมือไปทางขวา 2-3 เท่าของความยาวทั้งหมดของชิ้นส่วน จากนั้นเริ่มการประมวลผลการจำลอง หลังจากการประมวลผลการจำลองเสร็จสิ้น ให้ยืนยันว่าการตั้งค่าโปรแกรมและเครื่องมือถูกต้อง จากนั้นจึงเริ่มการปรับเทียบ ชิ้นส่วนจะถูกประมวลผล หลังจากประมวลผลส่วนแรกแล้ว ส่วนแรกจะได้รับการตรวจสอบด้วยตนเองเพื่อยืนยันว่ามีคุณสมบัติครบถ้วน จากนั้นจึงพบการตรวจสอบแบบเต็มเวลา หลังจากการตรวจสอบแบบเต็มเวลาได้รับการยืนยันแล้ว การว่าจ้างจะเสร็จสิ้น
เสร็จสิ้นการประมวลผลชิ้นส่วน
หลังจากการทดลองตัดชิ้นแรกเสร็จสิ้น ชิ้นส่วนจะได้รับการผลิตจำนวนมาก แต่คุณสมบัติชิ้นแรกไม่ได้หมายความว่าชิ้นส่วนทั้งหมดจะผ่านการรับรอง เนื่องจากในกระบวนการแปรรูป เครื่องมือจะเสื่อมสภาพเนื่องจาก วัสดุแปรรูปต่างๆ หากเครื่องมือมีความอ่อน การสึกหรอของเครื่องมือจะน้อย และวัสดุในการประมวลผลจะแข็ง และเครื่องมือจะสึกเร็ว ดังนั้น ในกระบวนการแปรรูป จึงจำเป็นต้องตรวจสอบบ่อยๆ เพื่อเพิ่มและลดค่าชดเชยเครื่องมือให้ทันเวลาเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนมีคุณสมบัติครบถ้วน
กระบวนการสึกหรอของเครื่องมือและมาตรฐานทื่อ
นำชิ้นส่วนที่เราประมวลผลมาก่อนเป็นตัวอย่าง
วัสดุในการผลิตคือ K414 และความยาวการประมวลผลทั้งหมดคือ 180 มม. เนื่องจากวัสดุมีความแข็งมาก เครื่องมือจึงสึกเร็วมากระหว่างการประมวลผล จากจุดเริ่มต้นถึงจุดสิ้นสุด การสึกหรอของเครื่องมือจะทำให้เกิดระดับเล็กน้อย 10-20 มม. ดังนั้นเราต้องเพิ่ม 10 ปลอมในโปรแกรม —— ระดับเล็กน้อย 20 มม. เพื่อให้แน่ใจว่าคุณสมบัติของชิ้นส่วน
กล่าวโดยย่อ หลังจากที่ได้พูดคุยกับทุกคนมากมาย ฉันคิดว่าหลักการพื้นฐานของการตัดเฉือน: การตัดเฉือนหยาบก่อน นำวัสดุส่วนเกินของชิ้นงานออก แล้วจึงทำการกลึงให้เสร็จ หลีกเลี่ยงการสั่นสะเทือนระหว่างการตัดเฉือน หลีกเลี่ยงการเปลี่ยนสภาพจากความร้อนและการสั่นสะท้านระหว่างการตัดเฉือนชิ้นงาน มีหลายสาเหตุที่ทำให้เกิดขึ้น ซึ่งอาจมีภาระมากเกินไป อาจเป็นเสียงสะท้อนของเครื่องจักรและชิ้นงาน หรือความแข็งแกร่งของเครื่องมือกลอาจไม่เพียงพอ หรืออาจเกิดจากการทู่ของเครื่องมือ เราสามารถลดแรงสั่นสะเทือนได้โดยวิธีการดังต่อไปนี้ ป้อนด้านข้างและความลึกในการประมวลผล ตรวจสอบว่าชิ้นงานยึดแน่นหรือไม่ เพิ่มความเร็วของเครื่องมือ และลดความเร็วเพื่อลดเสียงสะท้อน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบว่าจำเป็นต้องเปลี่ยนเครื่องมือใหม่หรือไม่
ประสบการณ์ในการป้องกันการชนกันของเครื่องจักร
การชนกันของเครื่องมือกลสร้างความเสียหายอย่างใหญ่หลวงต่อความแม่นยำของเครื่องมือกล และมีผลกระทบที่แตกต่างกันกับเครื่องมือกลประเภทต่างๆ โดยทั่วไปแล้ว จะมีผลกระทบต่อเครื่องมือกลที่มีความแข็งแกร่งต่ำมากกว่า ดังนั้นสำหรับเครื่องกลึง CNC ที่มีความแม่นยำสูง การชนกันจะต้องถูกขจัดออกไปโดยสิ้นเชิง ตราบใดที่ผู้ปฏิบัติงานระมัดระวังและเชี่ยวชาญวิธีการป้องกันการชนกัน ก็สามารถป้องกันและหลีกเลี่ยงการชนได้
ฉันคิดว่าสาเหตุหลักของการชนกัน:
☑ ใส่เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือไม่ถูกต้อง
☑ ป้อนขนาดของชิ้นงานและมิติทางเรขาคณิตที่เกี่ยวข้องอื่นๆ ไม่ถูกต้อง และตำแหน่งเริ่มต้นของชิ้นงานอยู่ในตำแหน่งที่ไม่ถูกต้อง
☑ ระบบพิกัดชิ้นงานของเครื่องมือกลถูกตั้งค่าไม่ถูกต้อง หรือจุดศูนย์ของเครื่องมือเครื่องถูกรีเซ็ตระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ส่งผลให้เกิดการเปลี่ยนแปลง เครื่องมือกลชนกันส่วนใหญ่เกิดขึ้นระหว่างการเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วของเครื่องมือกล การชนที่เกิดขึ้นในเวลานี้เป็นสิ่งที่อันตรายที่สุดเช่นกันและควรหลีกเลี่ยงอย่างยิ่ง ดังนั้นผู้ปฏิบัติงานควรให้ความสนใจเป็นพิเศษกับเครื่องมือกลในขั้นเริ่มต้นของการรันโปรแกรมและเมื่อเครื่องมือเครื่องกำลังเปลี่ยนเครื่องมือ ในขณะนี้ เมื่อโปรแกรมถูกแก้ไขอย่างไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางและความยาวของเครื่องมือจะถูกป้อนอย่างไม่ถูกต้อง จึงมีแนวโน้มที่จะเกิดการชนกัน ในตอนท้ายของโปรแกรม หากแกน NC หดเครื่องมือในลำดับที่ไม่ถูกต้อง อาจเกิดการชนกันได้
เพื่อหลีกเลี่ยงการชนดังที่กล่าวไว้ข้างต้น ผู้ปฏิบัติงานต้องแสดงบทบาทหน้าที่ของใบหน้าอย่างเต็มที่เมื่อใช้งานเครื่องมือกล สังเกตว่ามีการเคลื่อนไหวผิดปกติของเครื่องมือเครื่องหรือไม่ มีประกายไฟ มีเสียง และเสียงผิดปกติหรือไม่ มีการสั่นสะเทือน มีกลิ่นไหม้หรือไม่ หากพบสภาวะผิดปกติ ควรหยุดโปรแกรมทันที และเครื่องมือเครื่องสามารถทำงานต่อไปได้หลังจากแก้ไขปัญหาเตียงสแตนด์บายแล้วเท่านั้น
กล่าวโดยสรุป การเรียนรู้ทักษะการทำงานของเครื่องจักร CNC นั้นเป็นกระบวนการที่ค่อยเป็นค่อยไปและไม่สามารถทำได้ในชั่วข้ามคืน โดยอาศัยการเรียนรู้การใช้งานพื้นฐานของเครื่องมือกล ความรู้เกี่ยวกับการตัดเฉือนขั้นพื้นฐาน และความรู้ด้านการเขียนโปรแกรมขั้นพื้นฐาน ทักษะในการทำงานของเครื่องจักร CNC นั้นไม่คงที่ แต่เป็นการผสมผสานแบบออร์แกนิกที่ต้องการให้ผู้ปฏิบัติงานใช้จินตนาการและความสามารถในการลงมือปฏิบัติอย่างเต็มที่ และเป็นงานที่เป็นนวัตกรรมใหม่
