เครื่องมิลลิ่งควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์

คำอธิบายของฟังก์ชันและคุณสมบัติ:

บนพื้นฐานของการสืบทอดข้อดีของเครื่องกัด CNC แนวตั้งแบบดั้งเดิม เช่น ความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่ง โครงสร้างสมมาตร และความมั่นคงแข็งแรง เครื่องกัดที่ควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ได้แนะนำแนวคิดของการออกแบบความแข็งแกร่งแบบไดนามิกและปรับการออกแบบชิ้นส่วนที่เคลื่อนไหวให้เหมาะสมที่สุด เครื่องมือกลมีลักษณะของความแข็งแกร่งที่แข็งแกร่ง แรงบิดขนาดใหญ่ และการตอบสนองที่รวดเร็ว และเหมาะสำหรับความต้องการในด้านการประมวลผลทางกลต่างๆ เช่น รถยนต์ การบินและอวกาศ อุตสาหกรรมทางทหาร และฮาร์ดแวร์

แกนหมุนใช้แบรนด์ไต้หวัน

การเคลื่อนไหวแบบสามแกนใช้รางเลื่อนเชิงเส้น และการเคลื่อนไหวอย่างรวดเร็วแบบสามแกนสามารถเข้าถึง 48 ม./นาที เพื่อให้แน่ใจว่าได้ตำแหน่งที่แม่นยำ

ฐานของเครื่องมือกล โต๊ะ เสา คาน อาน และกล่องแกนทำจากเหล็กหล่ออบเชื้อ HT300 ที่ขึ้นรูปด้วยทรายเรซิน หลังจากการอบอ่อนแบบทุติยภูมิ ความเครียดในการหล่อและความเค้นภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบจะถูกกำจัดออกไปอย่างสมบูรณ์ ทำให้มั่นใจได้ถึงความแข็งแกร่งและเสถียรภาพของโครงสร้างที่สูง

การหล่อถูกคำนวณและวิเคราะห์โดยวิธีการวิเคราะห์ไฟไนต์เอลิเมนต์ และความแข็งแรงของโครงสร้างที่เหมาะสมและการจับคู่ของซี่โครงเสริมแรงทำให้มีความแข็งแกร่งเชิงกลสูง

สเปคเครื่อง

หกข้อดี

เครื่องกัดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ รายละเอียดกำหนดคุณภาพ ความเฉลียวฉลาดหล่อแบบคลาสสิก

การประกันคุณภาพ

โรงงานผลิต

คุณสมบัติครบถ้วน

ติดตั้งง่าย

เสียงเบา

หลังการขายที่สมบูรณ์แบบ

ระบบซีเอ็นซี

ระบบควบคุมเชิงตัวเลข CNC, เซอร์โวสตาร์ท, เสร็จสิ้นการตกแต่ง

โต๊ะทำงาน

ความแข็งของพื้นผิวการทำงานและการชุบแข็งด้วยความถี่สูงสามารถเข้าถึงระดับ HRC55 ขึ้นไป และกระบวนการบดจะดำเนินการโดยเครื่องบดรางนำ

แกนหมุน

เพลาหลักใช้ตลับลูกปืน P4 ที่มีความแม่นยำสูงและแข็งแกร่ง

แม่พิมพ์ฉีดที่ผลิตโดยศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซีคืออะไร

การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน หลักการเฉพาะหมายถึง: วัตถุดิบพลาสติกที่ร้อนและหลอมละลายจะถูกผลักโดยสกรูของเครื่องฉีดพลาสติกเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์พลาสติกภายใต้แรงดันสูง และหลังจากเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว จะได้ผลิตภัณฑ์ขึ้นรูปพลาสติก

แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไปเนื่องจากความหลากหลายและประสิทธิภาพของพลาสติก รูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก และประเภทของเครื่องฉีด แต่โครงสร้างพื้นฐานก็เหมือนกัน แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบเท ระบบปรับอุณหภูมิ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนโครงสร้าง ในหมู่พวกเขา ระบบการเทและชิ้นส่วนการขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกและเปลี่ยนกับพลาสติกและผลิตภัณฑ์ เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดและมีการเปลี่ยนแปลงมากที่สุดในแม่พิมพ์ ซึ่งต้องการการประมวลผลขั้นสุดท้ายและความแม่นยำสูงสุด

แม่พิมพ์ฉีดเป็นเครื่องมือในการผลิตผลิตภัณฑ์พลาสติก นอกจากนี้ยังเป็นเครื่องมือสำหรับทำให้ผลิตภัณฑ์พลาสติกมีโครงสร้างที่สมบูรณ์และมีขนาดที่แม่นยำ การฉีดขึ้นรูปเป็นวิธีการประมวลผลที่ใช้ในการผลิตจำนวนมากของชิ้นส่วนที่มีรูปร่างซับซ้อน โดยเฉพาะอย่างยิ่ง หมายถึงการฉีดพลาสติกที่ร้อนและหลอมละลายเข้าไปในโพรงแม่พิมพ์ภายใต้แรงดันสูงจากเครื่องฉีดพลาสติก และหลังจากเย็นตัวและแข็งตัวแล้ว จะได้ผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปแล้ว

องค์ประกอบของแม่พิมพ์

แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์อาจแตกต่างกันไปเนื่องจากความหลากหลายและประสิทธิภาพของพลาสติก รูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก และประเภทของเครื่องฉีด แต่โครงสร้างพื้นฐานก็เหมือนกัน แม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยระบบเท ระบบปรับอุณหภูมิ ชิ้นส่วนแม่พิมพ์ และชิ้นส่วนโครงสร้าง ในหมู่พวกเขา ระบบการเทและชิ้นส่วนการขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกและเปลี่ยนกับพลาสติกและผลิตภัณฑ์ เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดและมีการเปลี่ยนแปลงมากที่สุดในแม่พิมพ์ ซึ่งต้องการการประมวลผลขั้นสุดท้ายและความแม่นยำสูงสุด

แม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ แม่พิมพ์เคลื่อนที่ถูกติดตั้งบนแม่แบบเคลื่อนที่ได้ของเครื่องฉีดพลาสติก และติดตั้งแม่พิมพ์คงที่บนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกปิดเพื่อสร้างระบบประตูและช่อง และแม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกแยกออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์พลาสติกออกเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เพื่อลดภาระงานหนักในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ใช้ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน

เมื่อเปิดแม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วน แม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้และแบบยึดอยู่กับที่จะถูกแยกออกจากกันเพื่อนำชิ้นส่วนพลาสติกออก ซึ่งเรียกว่าแม่พิมพ์แบบพื้นผิวแบบแยกส่วนเดียว หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์แบบแผ่นคู่ เป็นรูปแบบการฉีดขึ้นรูปที่ง่ายและเป็นพื้นฐานที่สุด สามารถออกแบบเป็นแม่พิมพ์ฉีดช่องเดียวหรือหลายช่องตามความต้องการ เป็นแม่พิมพ์ฉีดที่ใช้กันอย่างแพร่หลาย

แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวสองส่วน แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวสองส่วนมีพื้นผิวสองส่วน เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วน แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบสองส่วนจะเพิ่มแผ่นกลางที่สามารถเคลื่อนย้ายได้บางส่วนในส่วนแม่พิมพ์คงที่ (เรียกอีกอย่างว่าแผ่นประตูแบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งมีประตู ทางวิ่ง และส่วนอื่น ๆ และ ส่วนประกอบที่ต้องการโดยแม่พิมพ์คงที่) ดังนั้นจึงเรียกอีกอย่างว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบสามแผ่น (แม่แบบเคลื่อนที่ แผ่นกลาง แม่แบบคงที่) ซึ่งมักใช้สำหรับการเทแบบจุด สำหรับแม่พิมพ์ฉีดช่องเดียวหรือหลายช่องที่มีทางเข้า การให้อาหาร เมื่อเปิดแม่พิมพ์ แผ่นกั้นกลางจะถูกแยกออกจากแม่แบบคงที่ด้วยระยะทางคงที่บนเสานำทางของแม่พิมพ์คงที่ เพื่อให้ระบบเทคอนเดนเสทสามารถถูกดึงออกมาระหว่างแม่แบบทั้งสองได้ แม่พิมพ์ฉีดพื้นผิวแบบแยกส่วนมีโครงสร้างที่ซับซ้อน ต้นทุนการผลิตสูง และการประมวลผลชิ้นส่วนที่ยาก ดังนั้นโดยทั่วไปจะไม่ใช้สำหรับการขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกขนาดใหญ่หรือขนาดใหญ่พิเศษ

แม่พิมพ์ฉีดที่มีกลไกการแยกส่วนด้านข้างและแกนดึงแกน เมื่อชิ้นส่วนพลาสติกมีรูด้านข้างหรือด้านล่าง จำเป็นต้องขึ้นรูปด้วยแกนหรือตัวเลื่อนด้านข้างที่เคลื่อนย้ายได้ หลังจากฉีดขึ้นรูปแล้ว แม่พิมพ์เคลื่อนที่ได้จะเลื่อนลงด้านล่างในระยะหนึ่ง จากนั้นส่วนเอียงของพินที่โค้งงอที่ยึดกับแม่แบบคงที่จะบังคับให้ตัวเลื่อนเลื่อนออกไปด้านนอก และในเวลาเดียวกัน ก้านกระทุ้งของกลไกการถอดแบบจะดัน แผ่นดันเพื่อให้ชิ้นส่วนพลาสติกขึ้นรูปเอง ถอดแกนออก

แม่พิมพ์ฉีดพร้อมชิ้นส่วนขึ้นรูปที่เคลื่อนย้ายได้ เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกมีโครงสร้างพิเศษบางอย่าง แม่พิมพ์ฉีดจึงจำเป็นต้องติดตั้งชิ้นส่วนขึ้นรูปที่เคลื่อนย้ายได้ เช่น พั้นช์ที่เคลื่อนย้ายได้ แม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้ เม็ดมีดที่เคลื่อนย้ายได้ แกนเกลียวหรือแหวนที่เคลื่อนย้ายได้ เป็นต้น เคลื่อนออกจากแม่พิมพ์พร้อมกับชิ้นส่วนพลาสติกระหว่างการถอดแบบ แล้วแยกออกจากชิ้นส่วนพลาสติก

แม่พิมพ์ฉีดเกลียวอัตโนมัติ สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกที่มีเกลียว เมื่อต้องการถอดแม่พิมพ์อัตโนมัติ แกนหรือวงแหวนเกลียวที่หมุนได้สามารถตั้งค่าได้บนแม่พิมพ์ โดยใช้การเปิดแม่พิมพ์หรือกลไกการหมุนของเครื่องฉีดพลาสติก หรือการตั้งค่าพิเศษ การส่งกำลัง อุปกรณ์ขับเคลื่อนแกนเกลียวหรือวงแหวนเกลียวให้หมุน จึงปล่อยชิ้นส่วนพลาสติก

แม่พิมพ์ฉีดแบบไม่มีทางวิ่ง แม่พิมพ์ฉีดแบบไม่มีทางวิ่งหมายถึงวิธีการให้ความร้อนแบบอะเดียแบติกกับทางวิ่งเพื่อให้พลาสติกระหว่างหัวฉีดและโพรงของเครื่องฉีดพลาสติกอยู่ในสถานะหลอมเหลว เพื่อไม่ให้ระบบเทของเหลวควบแน่นเมื่อแม่พิมพ์ เปิดออกและนำส่วนที่เป็นพลาสติกออกมา แบบแรกเรียกว่าแม่พิมพ์ฉีดอะเดียแบติกรันเนอร์ และแบบหลังเรียกว่าแม่พิมพ์ฉีดแบบร้อนรันเนอร์

แม่พิมพ์ฉีดมุมฉาก แม่พิมพ์ฉีดมุมฉากเหมาะสำหรับเครื่องฉีดขึ้นรูปมุมฉากเท่านั้น ความแตกต่างจากแม่พิมพ์ฉีดอื่นๆ คือ ทิศทางการป้อนของแม่พิมพ์ประเภทนี้จะตั้งฉากกับทิศทางการเปิดและปิดของแม่พิมพ์ระหว่างการขึ้นรูป ช่องหลักของมันเปิดอยู่ทั้งสองด้านของพื้นผิวของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนที่และแบบตายตัว และพื้นที่หน้าตัดมักจะคงที่ ซึ่งแตกต่างจากแม่พิมพ์เครื่องฉีดพลาสติกอื่นๆ ส่วนปลายของช่องทางหลักได้รับการออกแบบมาเพื่อป้องกันเครื่องฉีดขึ้นรูป ในกรณีที่หัวฉีดสึกหรอและผิดรูปและปลายทางเข้าของช่องทางการไหลหลัก สามารถจัดหาส่วนแทรกของช่องทางการไหลแบบถอดเปลี่ยนได้

ในแม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ อุปกรณ์ถอดแบบจะติดตั้งที่ด้านข้างของแม่พิมพ์แบบเคลื่อนย้ายได้ ซึ่งเป็นประโยชน์ต่อการทำงานของอุปกรณ์ดีดออกในระบบเปิดและปิดแม่พิมพ์ของเครื่องฉีดพลาสติก ในการผลิตจริง เนื่องจากชิ้นส่วนพลาสติกบางชิ้นถูกจำกัดด้วยรูปร่าง จึงเป็นการดีกว่าที่จะทิ้งชิ้นส่วนพลาสติกไว้ที่ด้านข้างของแม่พิมพ์แบบตายตัวเพื่อการขึ้นรูป ในการทำให้ชิ้นส่วนพลาสติกออกจากแม่พิมพ์ จำเป็นต้องติดตั้งการถอดแม่พิมพ์ที่ด้านข้างของแม่พิมพ์ที่ยึดอยู่กับที่ กลไก

.

แม่พิมพ์ฉีดประกอบด้วยแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ แม่พิมพ์เคลื่อนที่ถูกติดตั้งบนแม่แบบเคลื่อนที่ได้ของเครื่องฉีดพลาสติก และติดตั้งแม่พิมพ์คงที่บนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกปิดเพื่อสร้างระบบประตูและช่อง และแม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกแยกออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์พลาสติกออกเมื่อเปิดแม่พิมพ์ เพื่อลดภาระงานหนักในการออกแบบและผลิตแม่พิมพ์ แม่พิมพ์ฉีดส่วนใหญ่ใช้ฐานแม่พิมพ์มาตรฐาน

ระบบเกทติ้ง

ระบบประตูหมายถึงส่วนของทางวิ่งก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีด รวมถึงทางวิ่งหลัก ช่องวัสดุเย็น ทางวิ่ง และประตู

ระบบเกทหรือที่เรียกว่าระบบรันเนอร์คือชุดของช่องฟีดที่นำพลาสติกหลอมจากหัวฉีดของเครื่องฉีดไปยังโพรง โดยปกติจะประกอบด้วยช่องทางหลัก ทางวิ่ง ประตู และช่องเย็น เกี่ยวข้องโดยตรงกับคุณภาพการขึ้นรูปและประสิทธิภาพการผลิตของผลิตภัณฑ์พลาสติก

ช่องหลัก

เป็นช่องในแม่พิมพ์ที่เชื่อมต่อหัวฉีดของเครื่องฉีดพลาสติกกับทางวิ่งหรือโพรง ด้านบนของสปรูเว้าเพื่อต่อกับหัวฉีด เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าของช่องหลักควรใหญ่กว่าเส้นผ่านศูนย์กลางหัวฉีดเล็กน้อย (0.8 มม.) เพื่อหลีกเลี่ยงน้ำล้นและป้องกันไม่ให้ทั้งสองถูกปิดกั้นเนื่องจากการเชื่อมต่อที่ไม่ถูกต้อง เส้นผ่านศูนย์กลางขาเข้าขึ้นอยู่กับขนาดของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไป 4-8มม. เส้นผ่านศูนย์กลางของสปรูควรขยายเข้าด้านในเป็นมุม 3 องศาถึง 5 องศา เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดแม่พิมพ์ส่วนเกินในเส้นทางการไหล

หลุมเย็น

เป็นโพรงที่ปลายป่วงเพื่อจับวัสดุเย็นที่เกิดขึ้นระหว่างการฉีดสองครั้งที่ปลายหัวฉีด เพื่อป้องกันการอุดตันของทางวิ่งหรือประตู เมื่อผสมวัสดุที่เย็นลงในโพรงแล้ว จะเกิดความเครียดภายในได้ง่ายในผลิตภัณฑ์ที่ผลิตขึ้น เส้นผ่านศูนย์กลางของรูกระสุนเย็นประมาณ 8-10มม. และความลึก 6 มม. เพื่ออำนวยความสะดวกในการถอดแบบ ด้านล่างมักจะถูกยึดด้วยแกนถอดแบบ ด้านบนของแกนถอดแบบขึ้นรูปควรออกแบบเป็นตะขอซิกแซกหรือร่องแบบจม เพื่อให้สามารถดึงช่องหลักออกได้อย่างราบรื่นเมื่อทำการถอดแบบ

นักวิ่ง

เป็นช่องทางเชื่อมต่อ sprue และแต่ละช่องในแม่พิมพ์หลายช่อง ในการทำให้วัสดุหลอมเหลวเต็มแต่ละช่องด้วยความเร็วที่เท่ากัน การจัดเรียงของทางวิ่งบนแม่พิมพ์ควรสมมาตรและระยะห่างเท่ากัน รูปร่างและขนาดของหน้าตัดของรันเนอร์มีผลต่อการไหลของพลาสติกละลาย ความสะดวกในการถอดแม่พิมพ์ผลิตภัณฑ์และการผลิตแม่พิมพ์

หากคำนึงถึงการไหลของวัสดุในปริมาณที่เท่ากัน ช่องทางการไหลที่มีหน้าตัดเป็นวงกลมจะมีความต้านทานน้อยที่สุด แต่เนื่องจากพื้นผิวเฉพาะของรันเนอร์ทรงกระบอกมีขนาดเล็ก จึงไม่เอื้ออำนวยต่อการระบายความร้อนของเศษในรันเนอร์ และรันเนอร์ต้องเปิดบนสองครึ่งของแม่พิมพ์ ซึ่งใช้แรงงานมากและยากต่อการจัดตำแหน่ง

ดังนั้นจึงมักใช้นักวิ่งหน้าตัดรูปสี่เหลี่ยมคางหมูหรือครึ่งวงกลม และเปิดบนครึ่งหนึ่งของแม่พิมพ์ด้วยหมุดอีเจ็คเตอร์ พื้นผิวของรันเนอร์ต้องได้รับการขัดเงาเพื่อลดแรงต้านการไหลและให้ความเร็วในการบรรจุที่เร็วขึ้น ขนาดของรันเนอร์ขึ้นอยู่กับชนิดของพลาสติก ขนาด และความหนาของผลิตภัณฑ์ สำหรับเทอร์โมพลาสติกส่วนใหญ่ ความกว้างภาคตัดขวางของทางวิ่งไม่เกิน 8 ม. ขนาดใหญ่พิเศษสามารถเข้าถึงได้ 10-12ม. และขนาดเล็กพิเศษสามารถเข้าถึงได้ 2-3ม. ภายใต้สมมติฐานของการตอบสนองความต้องการ พื้นที่หน้าตัดควรลดลงให้มากที่สุดเพื่อเพิ่มเศษในช่องแบ่งและยืดเวลาการระบายความร้อน

ประตู

เป็นช่องทางที่เชื่อมระหว่างช่องทางหลัก (หรือทางวิ่ง) กับโพรง พื้นที่หน้าตัดของช่องสามารถเท่ากับช่องหลัก (หรือช่องสาขา) แต่โดยปกติแล้วจะลดลง จึงเป็นส่วนที่มีพื้นที่หน้าตัดเล็กที่สุดในระบบทางวิ่งทั้งหมด รูปร่างและขนาดของประตูมีอิทธิพลอย่างมากต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์

หน้าที่ของประตูคือ:

A. ควบคุมอัตราการไหลของวัสดุ:

B. ในระหว่างการฉีด สามารถป้องกันการไหลย้อนกลับได้เนื่องจากการแข็งตัวเร็วของสารหลอมที่เก็บไว้ในส่วนนี้:

C. ทำให้การหลอมที่ผ่านกระบวนการรับแรงเฉือนรุนแรงเพื่อเพิ่มอุณหภูมิ ซึ่งจะช่วยลดความหนืดที่ปรากฏเพื่อปรับปรุงการไหล:

D. สะดวกในการแยกผลิตภัณฑ์ออกจากระบบรันเนอร์ การออกแบบรูปร่าง ขนาด และตำแหน่งของประตูขึ้นอยู่กับลักษณะของพลาสติก ขนาด และโครงสร้างของผลิตภัณฑ์ โดยทั่วไปแล้ว รูปทรงหน้าตัดของประตูจะเป็นรูปสี่เหลี่ยมผืนผ้าหรือวงกลม และพื้นที่หน้าตัดควรมีขนาดเล็กและความยาวควรสั้น สิ่งนี้ไม่ได้ขึ้นอยู่กับผลกระทบที่กล่าวถึงข้างต้นเท่านั้น แต่ยังเป็นเพราะการขยายขนาดเกทขนาดเล็กทำได้ง่ายกว่า แต่การย่อขนาดเกทขนาดใหญ่นั้นทำได้ยาก โดยทั่วไปควรเลือกตำแหน่งประตูในตำแหน่งที่ผลิตภัณฑ์มีความหนาที่สุดโดยไม่ส่งผลต่อรูปลักษณ์

การออกแบบขนาดประตูควรคำนึงถึงลักษณะการหลอมของพลาสติก Cavity คือช่องว่างที่ผลิตภัณฑ์พลาสติกก่อตัวขึ้นในแม่พิมพ์ ส่วนประกอบที่ใช้ในการสร้างโพรงจะเรียกรวมกันว่าชิ้นส่วนแบบหล่อ

ชิ้นส่วนแม่พิมพ์แต่ละชิ้นมักมีชื่อพิเศษ ส่วนขึ้นรูปที่เป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์เรียกว่าแม่พิมพ์ (หรือที่เรียกว่าแม่พิมพ์ตัวเมีย) และส่วนที่ประกอบเป็นรูปร่างภายในของผลิตภัณฑ์ (เช่น รู ร่อง ฯลฯ) เรียกว่าแกนหรือหมัด (เรียกอีกอย่างว่าตัวผู้ตาย). เมื่อออกแบบชิ้นส่วนแม่พิมพ์ ก่อนอื่นต้องกำหนดโครงสร้างโดยรวมของโพรงตามคุณสมบัติของพลาสติก รูปทรงเรขาคณิตของผลิตภัณฑ์ ความคลาดเคลื่อนของมิติ และข้อกำหนดในการใช้งาน

ประการที่สองคือการเลือกพื้นผิวของชิ้นส่วน ตำแหน่งของประตูและช่องระบายอากาศ และวิธีการถอดแบบตามโครงสร้างที่กำหนด

ในที่สุดการออกแบบของแต่ละส่วนจะดำเนินการตามขนาดของผลิตภัณฑ์ควบคุมและกำหนดการรวมกันของแต่ละส่วน เมื่อพลาสติกละลายเข้าไปในโพรงจะมีแรงดันสูง ดังนั้นควรเลือกชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปอย่างเหมาะสมและตรวจสอบความแข็งแรงและความแข็ง

In order to ensure the smooth and beautiful surface of plastic products and easy demoulding, the surface in contact with plastic should have a roughness Ra>0.32um และทนทานต่อการกัดกร่อน โดยทั่วไปชิ้นส่วนที่ขึ้นรูปจะได้รับความร้อนเพื่อเพิ่มความแข็งและทำจากเหล็กที่ทนต่อการกัดกร่อน

ระบบควบคุมอุณหภูมิ

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีด จำเป็นต้องมีระบบปรับอุณหภูมิเพื่อปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ฉีดสำหรับเทอร์โมพลาสติก ระบบหล่อเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลงเป็นหลัก วิธีการทั่วไปในการหล่อเย็นแม่พิมพ์คือการตั้งค่าช่องระบายความร้อนในแม่พิมพ์ และใช้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อนของแม่พิมพ์ นอกจากการใช้น้ำร้อนหรือไอน้ำในช่องน้ำหล่อเย็นแล้ว ยังสามารถติดตั้งเครื่องทำความร้อนของแม่พิมพ์ภายในและรอบๆ แม่พิมพ์ได้อีกด้วย องค์ประกอบความร้อน

ชิ้นส่วนแม่พิมพ์

หมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ รวมถึงแม่พิมพ์เคลื่อนที่ แม่พิมพ์ถาวรและโพรง แกน แท่งขึ้นรูป และพอร์ตไอเสีย ส่วนที่ขึ้นรูปประกอบด้วยแกนและแม่พิมพ์ แกนกลางสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ และแม่พิมพ์สร้างรูปร่างของพื้นผิวด้านนอกของผลิตภัณฑ์ หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว แกนกลางและโพรงจะก่อตัวเป็นโพรงของแม่พิมพ์ ตามข้อกำหนดของกระบวนการและการผลิต บางครั้งแกนกลางและแม่พิมพ์จะประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น และบางครั้งก็ประกอบเป็นชิ้นส่วนทั้งหมด และเม็ดมีดจะใช้เฉพาะในส่วนที่เสียหายง่ายและแปรรูปยากเท่านั้น

ช่องระบายอากาศ

เป็นช่องอากาศรูปร่องที่เปิดในแม่พิมพ์เพื่อปล่อยก๊าซดั้งเดิมและก๊าซที่หลอมละลาย เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรง อากาศที่เดิมเก็บไว้ในโพรงและก๊าซที่หลอมละลายเข้ามาจะต้องถูกระบายออกจากแม่พิมพ์ผ่านทางพอร์ตไอเสียที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุ มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะมีรูพรุน การเชื่อมต่อไม่ดี แม่พิมพ์ไม่เต็ม และแม้แต่อากาศที่สะสมจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไหม้ได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงที่เกิดจากการบีบอัด

โดยทั่วไป รูระบายสามารถตั้งค่าได้ที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุหลอมเหลวในโพรงหรือบนพื้นผิวของแม่พิมพ์ วิธีหลังคือการเปิดร่องตื้นที่มีความลึก 0.03-0.2 มม. และกว้าง 1.5-6 มม. ที่ด้านหนึ่งของดาย ในระหว่างการฉีด จะไม่มีวัสดุหลอมเหลวไหลออกมาจากรูระบายมากนัก เนื่องจากวัสดุที่หลอมเหลวจะเย็นและแข็งตัวที่นั่นและปิดกั้นช่อง ตำแหน่งเปิดของพอร์ตไอเสียต้องไม่หันเข้าหาผู้ปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันไม่ให้สารที่หลอมเหลวพ่นออกมาโดยไม่ตั้งใจและทำร้ายผู้คน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างแกนกระทุ้งและรูดีดออก ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างบล็อกกระทุ้งกับแผ่นลอกและแกน ฯลฯ เพื่อระบายออก

ชิ้นส่วนโครงสร้าง

หมายถึงชิ้นส่วนต่างๆ ที่ประกอบกันเป็นโครงสร้างของแม่พิมพ์ รวมถึง: ชิ้นส่วนต่างๆ สำหรับการนำทาง การถอดแม่พิมพ์ การดึงแกน และการแยกส่วน เช่น เฝือกด้านหน้าและด้านหลัง แม่แบบหัวเข็มขัดด้านหน้าและด้านหลัง แผ่นกด คอลัมน์แรงดัน คอลัมน์นำ แผ่นลอก แท่งลอก และแท่งส่งคืน เป็นต้น

1. คู่มือชิ้นส่วน

เพื่อให้แน่ใจว่าแม่พิมพ์ที่เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์คงที่สามารถจัดกึ่งกลางได้อย่างแม่นยำเมื่อปิดแม่พิมพ์ ต้องตั้งส่วนนำทางในแม่พิมพ์ ในแม่พิมพ์ฉีด โดยปกติแล้วจะใช้ไกด์โพสต์สี่ชุดและปลอกไกด์เพื่อสร้างชิ้นส่วนไกด์ และบางครั้งจำเป็นต้องตั้งค่าพื้นผิวเรียวด้านในและด้านนอกที่เข้าชุดกันบนแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่เพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง

2. เปิดตัวหน่วยงาน

ในระหว่างกระบวนการเปิดแม่พิมพ์ จำเป็นต้องมีกลไกผลักออกเพื่อดันหรือดึงผลิตภัณฑ์พลาสติกและคอนเดนเสทในรันเนอร์ออกมา ดันแผ่นยึดและแผ่นดันออกเพื่อยึดก้านกระทุ้ง โดยทั่วไปแล้ว แท่งรีเซ็ตจะได้รับการแก้ไขในแท่งกด และแท่งรีเซ็ตจะรีเซ็ตแผ่นดันเมื่อปิดแม่พิมพ์ที่เคลื่อนที่และยึดอยู่กับที่

3. กลไกการดึงแกนด้านข้าง

ผลิตภัณฑ์พลาสติกบางชนิดที่มีรูด้านล่างหรือรูด้านข้างจะต้องถูกแยกออกทางด้านข้างก่อนที่จะถูกดันออก และแกนด้านข้างสามารถถูกถอดประกอบได้สำเร็จหลังจากดึงแกนด้านข้างออกมาแล้ว ในเวลานี้ จำเป็นต้องตั้งค่ากลไกการดึงแกนด้านข้างในแม่พิมพ์

แม่พิมพ์พลาสติกประกอบด้วยแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่ แม่พิมพ์เคลื่อนที่ถูกติดตั้งบนแม่แบบเคลื่อนที่ได้ของเครื่องฉีดพลาสติก และติดตั้งแม่พิมพ์คงที่บนแม่แบบคงที่ของเครื่องฉีดพลาสติก ในระหว่างการฉีดขึ้นรูป แม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกปิดเพื่อสร้างระบบประตูและช่อง และแม่พิมพ์เคลื่อนย้ายได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่จะถูกแยกออกเพื่อนำผลิตภัณฑ์พลาสติกออกเมื่อเปิดแม่พิมพ์

แม้ว่าโครงสร้างของแม่พิมพ์พลาสติกอาจแตกต่างกันไปเนื่องจากความหลากหลายและประสิทธิภาพของพลาสติก รูปร่างและโครงสร้างของผลิตภัณฑ์พลาสติก และประเภทของเครื่องฉีด แต่โครงสร้างพื้นฐานก็เหมือนกัน

1. โครงสร้างของแม่พิมพ์พลาสติกแบ่งตามหน้าที่

ประกอบด้วยระบบเท, ระบบปรับอุณหภูมิ, ระบบชิ้นส่วนขึ้นรูป, ระบบไอเสีย, ระบบนำทาง, ระบบดีดออก ฯลฯ ในจำนวนนี้ ระบบการเทและชิ้นส่วนขึ้นรูปเป็นชิ้นส่วนที่สัมผัสโดยตรงกับพลาสติกและเปลี่ยนแปลงด้วย พลาสติกและผลิตภัณฑ์ เป็นชิ้นส่วนที่ซับซ้อนที่สุดและมีการเปลี่ยนแปลงมากที่สุดในแม่พิมพ์ ซึ่งต้องการการประมวลผลขั้นสุดท้ายและความแม่นยำสูงสุด

1. ระบบเท:

หมายถึงส่วนของเส้นทางการไหลก่อนที่พลาสติกจะเข้าสู่โพรงจากหัวฉีด รวมถึงเส้นทางการไหลหลัก ช่องวัสดุเย็น ทางวิ่ง และประตู

2. ระบบชิ้นส่วนขึ้นรูป:

หมายถึงการรวมกันของส่วนต่างๆที่ประกอบกันเป็นรูปร่างของผลิตภัณฑ์ ได้แก่ แม่พิมพ์เคลื่อนที่ แม่พิมพ์คงที่ โพรง (แม่พิมพ์เว้า) แกน (แม่พิมพ์พันช์) และแท่งขึ้นรูป แกนสร้างพื้นผิวด้านในของผลิตภัณฑ์ และโพรง (ดาย) สร้างรูปร่างพื้นผิวภายนอกของผลิตภัณฑ์ หลังจากปิดแม่พิมพ์แล้ว แกนกลางและโพรงจะก่อตัวเป็นโพรงของแม่พิมพ์ ตามข้อกำหนดของกระบวนการและการผลิต บางครั้งแกนกลางและแม่พิมพ์จะประกอบด้วยชิ้นส่วนหลายชิ้น และบางครั้งก็ประกอบเป็นชิ้นส่วนทั้งหมด และเม็ดมีดจะใช้เฉพาะในส่วนที่เสียหายง่ายและแปรรูปยากเท่านั้น

3. ระบบปรับอุณหภูมิ:

เพื่อให้เป็นไปตามข้อกำหนดด้านอุณหภูมิแม่พิมพ์ของกระบวนการฉีด จำเป็นต้องมีระบบปรับอุณหภูมิเพื่อปรับอุณหภูมิของแม่พิมพ์ สำหรับแม่พิมพ์ฉีดสำหรับเทอร์โมพลาสติก ระบบหล่อเย็นได้รับการออกแบบมาเพื่อทำให้แม่พิมพ์เย็นลงเป็นหลัก (แม่พิมพ์สามารถให้ความร้อนได้ด้วย) วิธีการทั่วไปในการหล่อเย็นแม่พิมพ์คือการตั้งค่าช่องระบายความร้อนในแม่พิมพ์ และใช้น้ำหล่อเย็นหมุนเวียนเพื่อระบายความร้อนของแม่พิมพ์ นอกจากการใช้น้ำหล่อเย็นส่งผ่านน้ำร้อนหรือน้ำมันร้อนแล้ว ยังสามารถติดตั้งเครื่องทำความร้อนของแม่พิมพ์ภายในและรอบๆ แม่พิมพ์ได้อีกด้วย องค์ประกอบความร้อนไฟฟ้า

4. ระบบไอเสีย:

มีการตั้งค่าเพื่อระบายอากาศในช่องและก๊าซที่เกิดจากการหลอมพลาสติกออกสู่ภายนอกแม่พิมพ์ในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป เมื่อไอเสียไม่เรียบ พื้นผิวของผลิตภัณฑ์จะเกิดรอยแก๊ส (รอยแก๊ส) รอยไหม้และข้อบกพร่องอื่นๆ ไอเสียของแม่พิมพ์พลาสติก ระบบอากาศมักจะเป็นช่องลมรูปร่องที่เปิดอยู่ในแม่พิมพ์เพื่อปล่อยอากาศในโพรงเดิมและก๊าซที่หลอมละลายเข้ามา

เมื่อวัสดุหลอมเหลวถูกฉีดเข้าไปในโพรง อากาศที่เดิมเก็บไว้ในโพรงและก๊าซที่หลอมละลายเข้ามาจะต้องถูกระบายออกจากแม่พิมพ์ผ่านทางพอร์ตไอเสียที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุ

มิฉะนั้น ผลิตภัณฑ์จะมีรูอากาศ การเชื่อมต่อไม่ดี การเติมแม่พิมพ์ไม่เพียงพอ และแม้แต่อากาศที่สะสมจะทำให้ผลิตภัณฑ์ไหม้ได้เนื่องจากอุณหภูมิสูงเนื่องจากการบีบอัด โดยทั่วไป รูระบายสามารถตั้งค่าได้ที่ส่วนท้ายของการไหลของวัสดุหลอมเหลวในโพรงหรือบนพื้นผิวของแม่พิมพ์

วิธีหลังคือการเปิดร่องตื้นที่มีความลึก 0.03-0.2 มม. และกว้าง 1.5-6 มม. ที่ด้านหนึ่งของดาย ในระหว่างการฉีด จะไม่มีวัสดุหลอมเหลวไหลออกมาจากรูระบายมากนัก เนื่องจากวัสดุที่หลอมเหลวจะเย็นและแข็งตัวที่นั่นและปิดกั้นช่อง ตำแหน่งเปิดของพอร์ตไอเสียต้องไม่หันเข้าหาผู้ปฏิบัติงาน เพื่อป้องกันไม่ให้สารที่หลอมเหลวพ่นออกมาโดยไม่ตั้งใจและทำร้ายผู้คน นอกจากนี้ยังสามารถใช้ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างแกนกระทุ้งและรูกระทุ้ง ช่องว่างที่ตรงกันระหว่างบล็อกกระทุ้ง แผ่นลอกและแกน ฯลฯ เพื่อระบายออก

5. ระบบแนะนำ:

มีขึ้นเพื่อให้มั่นใจว่าแม่พิมพ์เคลื่อนที่ได้และแม่พิมพ์ยึดอยู่กับที่สามารถจัดกึ่งกลางได้อย่างถูกต้องเมื่อปิดแม่พิมพ์ และต้องติดตั้งส่วนนำในแม่พิมพ์ ในแม่พิมพ์ฉีด โดยปกติแล้วจะใช้ไกด์โพสต์สี่ชุดและปลอกไกด์เพื่อสร้างชิ้นส่วนไกด์ และบางครั้งจำเป็นต้องตั้งค่าพื้นผิวเรียวด้านในและด้านนอกที่เข้าชุดกันบนแม่พิมพ์เคลื่อนที่และแม่พิมพ์คงที่เพื่อช่วยในการวางตำแหน่ง

6. ระบบดีดออก:

โดยทั่วไปประกอบด้วย: ปลอกนิ้ว แผ่นปลอกปลอกด้านหน้าและด้านหลัง แกนนำปลอกปลอกนิ้ว สปริงคืนปลอกปลอกนิ้ว สกรูล็อคแผ่นปลอกปลอกหุ้ม และชิ้นส่วนอื่นๆ หลังจากที่ผลิตภัณฑ์ถูกขึ้นรูปและหล่อเย็นในแม่พิมพ์แล้ว แม่พิมพ์ด้านหน้าและด้านหลังของแม่พิมพ์จะถูกแยกและเปิดออก และผลิตภัณฑ์พลาสติกและวัสดุควบแน่นในนักวิ่งจะถูกผลักออกหรือดึงออกจากช่องแม่พิมพ์และตำแหน่งรองชนะเลิศโดย เข็มกระทุ้งซึ่งถูกผลักโดยเข็มกระทุ้งของเครื่องฉีดพลาสติก เพื่อดำเนินการรอบการฉีดขึ้นรูปต่อไป

2. ตามโครงสร้าง แม่พิมพ์พลาสติกโดยทั่วไปประกอบด้วยหลายส่วน เช่น ฐานแม่พิมพ์ แกนแม่พิมพ์ ชิ้นส่วนเสริม ระบบเสริม การตั้งค่าเสริม และกลไกการประมวลผลมุมตาย

1. แบบหล่อ:

โดยทั่วไปเราไม่จำเป็นต้องออกแบบและสามารถสั่งซื้อได้โดยตรงจากผู้ผลิตฐานแม่พิมพ์มาตรฐานซึ่งช่วยประหยัดเวลาในการออกแบบแม่พิมพ์ได้อย่างมากดังนั้นจึงเรียกว่าฐานแม่พิมพ์มาตรฐานของแม่พิมพ์พลาสติก เป็นส่วนกรอบพื้นฐานที่สุดของแม่พิมพ์พลาสติก

2. แกนแม่พิมพ์:

ส่วนหลักของแม่พิมพ์เป็นส่วนหลักของแม่พิมพ์พลาสติก และเป็นส่วนที่สำคัญที่สุดของแม่พิมพ์ ส่วนที่ขึ้นรูปของผลิตภัณฑ์พลาสติกอยู่ภายในแกนแม่พิมพ์ และเวลาส่วนใหญ่ในการประมวลผลจะใช้กับแกนแม่พิมพ์ด้วย อย่างไรก็ตาม เมื่อเทียบกับแม่พิมพ์ที่ค่อนข้างเรียบง่ายแล้ว จะไม่มีส่วนแกนกลาง และผลิตภัณฑ์จะถูกขึ้นรูปโดยตรงบนแม่แบบ แม่พิมพ์พลาสติกในยุคแรก ๆ ส่วนใหญ่เป็นเช่นนี้ค่อนข้างล้าหลัง

3. ส่วนเสริม:

ชิ้นส่วนเสริมที่ใช้กันทั่วไปสำหรับแม่พิมพ์พลาสติก ได้แก่ วงแหวนกำหนดตำแหน่ง บูชสปรู ปลอกมือ หมุดยึด เสารองรับ เสานำแผ่นอีเจ็คเตอร์ ปลอกนำ ตะปูขยะ ฯลฯ บางส่วนเป็นชิ้นส่วนมาตรฐาน และคุณสามารถสั่งซื้อฐานแม่พิมพ์ได้โดยตรง เมื่อสั่งรวมกันบางชิ้นต้องออกแบบเอง

4. ระบบเสริม:

มีระบบเสริมสี่ระบบสำหรับแม่พิมพ์พลาสติก: ระบบเท ระบบดีดออก ระบบระบายความร้อน และระบบไอเสีย ในบางครั้ง เนื่องจากวัสดุพลาสติกที่ใช้จำเป็นต้องได้รับความร้อนที่อุณหภูมิสูง แม่พิมพ์บางชนิดจึงมีระบบทำความร้อนด้วย

5. การตั้งค่าเสริม:

การตั้งค่าเสริมของแม่พิมพ์พลาสติก ได้แก่ รูแหวน รู KO (รูติดบน) และอื่นๆ

6. โครงสร้างการรักษามุมตาย:

เมื่อผลิตภัณฑ์พลาสติกมีมุมตาย แม่พิมพ์จะมีโครงสร้างอย่างน้อยหนึ่งโครงสร้างเพื่อจัดการกับมุมตาย เช่น สไลเดอร์ หลังคาเอียง กระบอกไฮดรอลิค และอื่นๆ หนังสือในประเทศส่วนใหญ่แนะนำกลไกประเภทนี้สำหรับการจัดการกับทางตัน ซึ่งเรียกว่า "กลไกการดึงแกนกลาง"

อันที่จริงแล้วแม่พิมพ์พลาสติกไม่ใช่เรื่องยาก ไม่ว่าผลิตภัณฑ์พลาสติกจะเปลี่ยนแปลงไปอย่างไร โครงสร้างของแม่พิมพ์ที่ใช้ขึ้นรูปผลิตภัณฑ์พลาสติกก็ไม่มีอะไรมากไปกว่าลักษณะที่กล่าวมาข้างต้น ความแตกต่างระหว่างแม่พิมพ์คือแม่พิมพ์ขนาดใหญ่หรือขนาดเล็ก? ตำแหน่งหรือวิธีการของส่วนเสริมแต่ละส่วน การตั้งค่าเสริม และระบบเสริมจะแตกต่างกัน วิธีการ โครงสร้าง ขนาด ฯลฯ ในการจัดการกับมุมตายได้เปลี่ยนไป แน่นอน ประสบการณ์ในการออกแบบมีความสำคัญเป็นพิเศษในการทำให้แม่พิมพ์ที่ออกแบบง่ายต่อการแปรรูป ประกอบง่าย อายุการใช้งานยาวนาน ราคาปานกลาง และรูปทรงที่ดี ด้วยประสบการณ์ที่ดี คุณสามารถจัดการกับปัญหาที่เกิดขึ้นระหว่างการออกแบบและการประมวลผล และคุณมั่นใจมากขึ้นในการจัดการกับการเปลี่ยนแปลงการออกแบบ

3. โครงสร้างของเครื่องฉีด:

เครื่องฉีดอเนกประสงค์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยอุปกรณ์ฉีด อุปกรณ์จับยึด ระบบส่งกำลังไฮดรอลิก และระบบควบคุมไฟฟ้า หน้าที่หลักของอุปกรณ์ฉีดคือการทำให้พลาสติกเป็นพลาสติกอย่างสม่ำเสมอ และฉีดวัสดุหลอมเหลวจำนวนหนึ่งเข้าไปในโพรงของแม่พิมพ์ด้วยแรงดันและความเร็วที่เพียงพอ อุปกรณ์ฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยชิ้นส่วนที่ทำให้เป็นพลาสติก (ประกอบด้วยสกรู กระบอกฉีด และหัวฉีด) ฮอปเปอร์ อุปกรณ์ส่งกำลัง อุปกรณ์วัดแสง กระบอกฉีดและกระบอกเคลื่อนที่ ฯลฯ

อุปกรณ์จับยึด:

หน้าที่ของมันคือการตระหนักถึงการเปิดและปิดของแม่พิมพ์ เพื่อให้แน่ใจว่าความแน่นของแม่พิมพ์ขึ้นรูประหว่างการฉีด และเพื่อปล่อยผลิตภัณฑ์ อุปกรณ์จับยึดแม่พิมพ์ส่วนใหญ่ประกอบด้วยแม่แบบคงที่ด้านหน้าและด้านหลัง แม่แบบเคลื่อนที่ แท่งผูกสำหรับเชื่อมต่อแม่แบบด้านหน้าและด้านหลัง กระบอกจับยึดแม่พิมพ์ และกลไกก้านต่อ , อุปกรณ์ปรับแต่งแม่พิมพ์และอุปกรณ์ดีดผลิตภัณฑ์

ระบบไฮดรอลิกและระบบควบคุมไฟฟ้า:

หน้าที่ของมันคือเพื่อให้แน่ใจว่าเครื่องฉีดทำงานได้อย่างถูกต้องและมีประสิทธิภาพตามข้อกำหนดที่กำหนดไว้ล่วงหน้า (ความดัน ความเร็ว อุณหภูมิ เวลา) และลำดับการทำงานของกระบวนการ ระบบไฮดรอลิกของเครื่องฉีดส่วนใหญ่ประกอบด้วยส่วนประกอบไฮดรอลิกต่างๆ วงจร และอุปกรณ์เสริมอื่นๆ และระบบควบคุมไฟฟ้าส่วนใหญ่ประกอบด้วยเครื่องใช้ไฟฟ้าและเครื่องมือต่างๆ ระบบไฮดรอลิกและระบบไฟฟ้าได้รับการจัดระเบียบร่วมกันเพื่อให้พลังงานสำหรับเครื่องฉีดและตระหนักถึงการควบคุม

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกัดควบคุมด้วยคอมพิวเตอร์ จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ราคา ขาย ทำในประเทศจีน, CNC Job Shop Machining, เครื่องตัด CNC, การตัดเฉือนสัญญา CNC, เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซี Digital Twin, CNC Machining M-Code, การจำลองการตัดเฉือนของ CNC