ศูนย์เครื่องกัดซีเอ็นซีความแม่นยำสูง

พารามิเตอร์เครื่อง

ศูนย์เครื่องกัดซีเอ็นซีความแม่นยำสูงเป็นที่รู้จักกันดีในด้านความแม่นยำ ความสามารถรอบด้าน และความสามารถในการผลิตที่ยอดเยี่ยมในด้านการตัดเฉือน เครื่องจักรเหล่านี้มีข้อได้เปรียบมากมายเหนือเครื่องจักรประเภทอื่นๆ ซึ่งทำให้เป็นตัวเลือกยอดนิยมในหมู่ผู้ผลิต โดยเฉพาะอย่างยิ่งในการตัดเฉือนชิ้นส่วนขนาดใหญ่และซับซ้อน

ข้อได้เปรียบที่สำคัญอย่างหนึ่งของ VMC คือความสามารถในการจัดการชิ้นส่วนขนาดใหญ่ ทำให้เหมาะสำหรับการใช้งานที่หลากหลาย รวมถึงอุตสาหกรรมการบินและอวกาศ ยานยนต์ และเครื่องจักรกลหนัก แกนหมุนแนวตั้งช่วยให้เข้าถึงชิ้นงานได้ง่าย อำนวยความสะดวกในการถอดและตัดวัสดุอย่างมีประสิทธิภาพ

ข้อได้เปรียบอีกประการหนึ่งคือความเที่ยงตรงที่ยอดเยี่ยม ซึ่งเกิดขึ้นได้จากการผสมผสานเทคโนโลยีขั้นสูง เช่น สเกลเชิงเส้นและสปินเดิลความเร็วสูง ทำให้ได้ค่าความคลาดเคลื่อนที่เข้มงวดและรูปทรงเรขาคณิตที่สลับซับซ้อน ทำให้ได้ชิ้นส่วนคุณภาพสูงและแม่นยำ

นอกจากนี้ VMC ยังมีความสามารถในการตัดเฉือนที่หลากหลาย ตั้งแต่การเจาะ การคว้าน ไปจนถึงการกัดเกลียวและกัด ทำให้สามารถปรับได้สูงตามข้อกำหนดการผลิตที่แตกต่างกัน นอกเหนือจากการใช้ซอฟต์แวร์ CAD/CAM ขั้นสูงแล้ว VMC ยังสามารถดำเนินการที่ซับซ้อนได้อย่างง่ายดาย ทำให้มั่นใจได้ถึงเวลาในการผลิตที่รวดเร็วขึ้นและต้นทุนที่ลดลง

ความแม่นยำของศูนย์เครื่องกัดซีเอ็นซีความแม่นยำสูงขนาดใหญ่นั้นพิจารณาจากปัจจัยสำคัญหลายประการเป็นหลัก ก่อนอื่น ความแข็งแกร่งของเครื่องจักรและส่วนประกอบเป็นสิ่งสำคัญยิ่ง การงอหรืองอใดๆ ของแกนหมุน โต๊ะ หรือองค์ประกอบโครงสร้างอื่นๆ อาจส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนจากเส้นทางที่ต้องการ นำไปสู่การตัดที่ไม่ถูกต้องและความแม่นยำลดลง

ปัจจัยสำคัญอีกประการหนึ่งคือความแม่นยำและความสม่ำเสมอของระบบควบคุมและการวัดของเครื่อง ตั้งแต่ซอฟต์แวร์ควบคุมไปจนถึงการตอบสนองของตัวเข้ารหัสเกี่ยวกับตำแหน่งและความเร็ว ทุกแง่มุมของการทำงานของเครื่องจะต้องได้รับการปรับแต่งอย่างละเอียดเพื่อให้แน่ใจว่าได้ผลลัพธ์ที่แม่นยำและทำซ้ำได้

คุณภาพและความเหมาะสมของเครื่องมือตัดและอุปกรณ์จับยึดชิ้นงานยังมีบทบาทสำคัญในการกำหนดความแม่นยำของการตัดเฉือน การเลือกเครื่องมือที่ไม่ดีหรือการติดตั้งที่ไม่เหมาะสมอาจทำให้เกิดการสั่น การสะท้าน หรือผลกระทบที่ไม่พึงประสงค์อื่นๆ ที่ส่งผลต่อความแม่นยำ

ประการสุดท้าย ทักษะและประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงานมีความสำคัญต่อการบรรลุระดับความเที่ยงตรงสูงสุดในการตัดเฉือนแนวตั้งขนาดใหญ่ ความเชี่ยวชาญในการเขียนโปรแกรม เทคนิคการตัด และการทำงานของเครื่องจักรสามารถชดเชยข้อจำกัดและความท้าทายที่อาจเกิดขึ้นได้หลายประการของเครื่องจักรและปัจจัยอื่นๆ

มาตรการทางเทคโนโลยีและทักษะการปฏิบัติงานเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นส่วนอะลูมิเนียม

มีหลายสาเหตุที่ทำให้ชิ้นส่วนอะลูมิเนียมเสียรูป ซึ่งเกี่ยวข้องกับวัสดุ รูปร่างของชิ้นส่วน และเงื่อนไขในการผลิต มีลักษณะดังต่อไปนี้: การเสียรูปที่เกิดจากความเค้นภายในของช่องว่าง การเสียรูปที่เกิดจากแรงตัดและความร้อนในการตัด และการเสียรูปที่เกิดจากแรงหนีบ

1. มาตรการกระบวนการเพื่อลดการเปลี่ยนรูปของกระบวนการผลิต
1. ลดความเครียดภายในของช่องว่าง
ความเค้นภายในของช่องว่างสามารถกำจัดได้บางส่วนโดยการรักษาอายุตามธรรมชาติหรือเทียมและการสั่นสะเทือน การประมวลผลล่วงหน้าเป็นวิธีกระบวนการที่มีประสิทธิภาพเช่นกัน สำหรับช่องว่างที่มีหัวอ้วนและหูใหญ่เนื่องจากค่าเผื่อขนาดใหญ่ การเสียรูปหลังการประมวลผลก็มีขนาดใหญ่เช่นกัน หากส่วนเกินของช่องว่างได้รับการประมวลผลล่วงหน้าและระยะขอบของแต่ละส่วนลดลง ไม่เพียงแต่การเสียรูปของการประมวลผลในกระบวนการที่ตามมาเท่านั้นที่สามารถลดลงได้ แต่ยังสามารถปลดปล่อยความเครียดภายในส่วนหนึ่งได้หลังจากการประมวลผลล่วงหน้าและวาง ในช่วงระยะเวลาหนึ่ง
2. ปรับปรุงความสามารถในการตัดของเครื่องมือ
วัสดุและพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมือมีอิทธิพลสำคัญต่อแรงตัดและความร้อนในการตัด การเลือกเครื่องมืออย่างถูกต้องเป็นสิ่งสำคัญมากในการลดการเสียรูปของชิ้นส่วน
1) เลือกพารามิเตอร์ทางเรขาคณิตของเครื่องมืออย่างสมเหตุสมผล
① มุมคาย: ภายใต้เงื่อนไขของการรักษาความแข็งแรงของใบมีด ควรเลือกมุมคายอย่างเหมาะสมให้ใหญ่ขึ้น ด้านหนึ่ง สามารถเจียรขอบคมได้ และในทางกลับกัน สามารถลดการเสียรูปของการตัด ขจัดเศษได้อย่างราบรื่น และลดแรงตัดและอุณหภูมิในการตัด ห้ามใช้เครื่องมือที่มีมุมคายเป็นลบ
②มุมผ่อนแรง: ขนาดของมุมผ่อนแรงมีผลโดยตรงต่อการสึกหรอด้านข้างและคุณภาพของพื้นผิวการตัดเฉือน ความหนาของการตัดเป็นเงื่อนไขสำคัญในการเลือกมุมผ่อนปรน ในระหว่างการกัดหยาบ เนื่องจากฟีดจำนวนมาก ภาระการตัดที่หนัก และการเกิดความร้อนสูง เครื่องมือจะต้องมีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดี ดังนั้นควรเลือกมุมด้านหลังให้เล็กลง เมื่อทำการกัดขั้นสุดท้าย คมตัดจะต้องมีความคม เพื่อลดแรงเสียดทานระหว่างด้านข้างกับพื้นผิวที่ตัดเฉือน และเพื่อลดการเสียรูปแบบยืดหยุ่น ดังนั้นควรเลือกมุมนูนให้ใหญ่ขึ้น
③มุมเกลียว: เพื่อให้การกัดมีความเสถียรและลดแรงกัด ควรเลือกมุมเกลียวให้ใหญ่ที่สุด
④ มุมปฏิเสธชั้นนำ: การลดมุมปฏิเสธชั้นนำอย่างเหมาะสมสามารถปรับปรุงสภาวะการกระจายความร้อนและลดอุณหภูมิเฉลี่ยของพื้นที่การประมวลผล
2) ปรับปรุงโครงสร้างเครื่องมือ
① ลดจำนวนฟันของหัวกัดและเพิ่มพื้นที่เศษ เนื่องจากวัสดุอะลูมิเนียมมีความยืดหยุ่นสูง การเสียรูปของการตัดระหว่างการประมวลผลจึงมีมาก และต้องใช้พื้นที่เศษขนาดใหญ่ ดังนั้นรัศมีด้านล่างของร่องเศษควรมีขนาดใหญ่และจำนวนฟันของหัวกัดควรมีขนาดเล็ก
②เสร็จสิ้นการบดฟันมีด ค่าความหยาบของคมตัดของฟันคัตเตอร์ควรน้อยกว่า Ra=0.4um ก่อนใช้มีดใหม่ คุณควรใช้หินลับมีดแบบละเอียดเพื่อบดฟันมีดทั้งด้านหน้าและด้านหลังเบาๆ สัก 2-3 ครั้ง เพื่อขจัดเศษเสี้ยนที่เหลืออยู่และรอยหยักเล็กน้อยเมื่อลับคมมีด ด้วยวิธีนี้ ไม่เพียงแต่ลดความร้อนในการตัดเท่านั้น แต่ยังทำให้การเสียรูปของการตัดค่อนข้างน้อยอีกด้วย
③ควบคุมมาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมืออย่างเคร่งครัด หลังจากสวมเครื่องมือแล้ว ค่าความหยาบผิวของชิ้นงานจะเพิ่มขึ้น อุณหภูมิในการตัดสูงขึ้น และการเสียรูปของชิ้นงานก็เพิ่มขึ้นตามไปด้วย ดังนั้น นอกเหนือจากการเลือกวัสดุเครื่องมือที่มีความทนทานต่อการสึกหรอที่ดีแล้ว มาตรฐานการสึกหรอของเครื่องมือไม่ควรเกิน 0.2 มม. มิฉะนั้น จะเกิดขอบสะสมได้ง่าย เมื่อทำการตัด อุณหภูมิของชิ้นงานโดยทั่วไปไม่ควรเกิน 100 องศา เพื่อป้องกันการเสียรูป
3. ปรับปรุงวิธีการจับยึดชิ้นงาน
สำหรับชิ้นงานอะลูมิเนียมผนังบางที่มีความแข็งแกร่งต่ำ สามารถใช้วิธีการจับยึดต่อไปนี้เพื่อลดการเสียรูป:
① สำหรับชิ้นส่วนบุชชิ่งที่มีผนังบาง หากใช้หัวจับหรือคอลเลตแบบสามขากรรไกรในการจับยึดจากทิศทางแนวรัศมี เมื่อปล่อยออกหลังการประมวลผล ชิ้นงานจะเสียรูปอย่างหลีกเลี่ยงไม่ได้ ในขณะนี้ควรใช้วิธีการบีบอัดใบหน้าส่วนปลายตามแนวแกนด้วยความแข็งแกร่งที่ดีกว่า ค้นหาตำแหน่งที่มีรูด้านในของชิ้นส่วน ทำแกนเกลียวแบบทำเอง สอดเข้าไปในรูด้านในของชิ้นส่วน กดส่วนท้ายด้วยแผ่นปิด และขันน็อตให้แน่น สามารถหลีกเลี่ยงการเสียรูปในการจับยึดได้เมื่อทำการตัดเฉือนวงกลมด้านนอก เพื่อให้ได้ความแม่นยำในการตัดเฉือนที่น่าพอใจ
② เมื่อดำเนินการกับชิ้นงานที่มีผนังบางและแผ่นบาง ควรใช้ถ้วยดูดสุญญากาศเพื่อให้ได้แรงจับยึดที่กระจายอย่างสม่ำเสมอ จากนั้นจึงประมวลผลโดยใช้ปริมาณการตัดเล็กน้อย ซึ่งสามารถป้องกันการเสียรูปของชิ้นงานได้เป็นอย่างดี
นอกจากนี้ยังสามารถใช้วิธีการบรรจุ เพื่อเพิ่มความแข็งแกร่งในกระบวนการของชิ้นงานผนังบาง ด้านในของชิ้นงานสามารถเติมสื่อเพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงานระหว่างการหนีบและการตัด ตัวอย่างเช่น เทยูเรียละลายที่มีโพแทสเซียมไนเตรต 3 เปอร์เซ็นต์ถึง 6 เปอร์เซ็นต์ลงในชิ้นงาน หลังจากผ่านกรรมวิธีแล้ว ให้แช่ชิ้นงานในน้ำหรือแอลกอฮอล์เพื่อละลายไส้แล้วเทออก
4. จัดกระบวนการอย่างมีเหตุผล
ระหว่างการตัดด้วยความเร็วสูง เนื่องจากค่าเผื่อการตัดเฉือนขนาดใหญ่และการตัดเป็นช่วงๆ จึงมักเกิดการสั่นสะเทือนขึ้นในระหว่างกระบวนการกัด ซึ่งส่งผลต่อความแม่นยำในการตัดเฉือนและความขรุขระของพื้นผิว ดังนั้นโดยทั่วไปแล้ว กระบวนการตัด CNC ความเร็วสูงสามารถแบ่งออกเป็น: การตัดเฉือนหยาบ-การเก็บกึ่งละเอียด-การทำความสะอาดการตัดเฉือน-การตกแต่ง และกระบวนการอื่นๆ สำหรับชิ้นส่วนที่ต้องการความเที่ยงตรงสูง บางครั้งจำเป็นต้องทำการเก็บผิวกึ่งละเอียดรองแล้วจึงทำการตัดเฉือนให้เสร็จ หลังจากการตัดเฉือนหยาบ ชิ้นส่วนสามารถถูกทำให้เย็นลงตามธรรมชาติเพื่อขจัดความเครียดภายในที่เกิดจากการตัดเฉือนหยาบและลดการเสียรูป ระยะขอบที่เหลือหลังจากการตัดเฉือนหยาบควรมากกว่าจำนวนการเสียรูป โดยทั่วไปคือ 1 ถึง 2 มม. เมื่อเก็บผิวสำเร็จ พื้นผิวของชิ้นส่วนที่ทำเสร็จแล้วควรรักษาค่าเผื่อการตัดเฉือนให้สม่ำเสมอ โดยทั่วไป 0.2 ~ 0.5 มม. นั้นเหมาะสม เพื่อให้เครื่องมืออยู่ในสถานะที่มั่นคงในระหว่างกระบวนการตัดเฉือน ซึ่ง สามารถลดการเปลี่ยนรูปของการตัดได้อย่างมาก ได้รับคุณภาพการประมวลผลพื้นผิวที่ดีและรับประกันความแม่นยำของผลิตภัณฑ์
2. ทักษะการดำเนินงานเพื่อลดการเปลี่ยนรูปการประมวลผล
ชิ้นส่วนอลูมิเนียมจะเสียรูประหว่างการประมวลผล นอกจากเหตุผลข้างต้นแล้ว ในการทำงานจริง วิธีการดำเนินการก็มีความสำคัญมากเช่นกัน
1. สำหรับชิ้นส่วนที่มีระยะเผื่อการตัดเฉือนมาก เพื่อให้มีสภาวะการกระจายความร้อนที่ดีขึ้นในระหว่างการประมวลผลและหลีกเลี่ยงความเข้มข้นของความร้อน ควรใช้การประมวลผลแบบสมมาตรระหว่างการประมวลผล หากมีแผ่นเพลทหนา 90 มม. ที่ต้องแปรรูปเป็น 60 มม. หากด้านหนึ่งถูกกัดและอีกด้านหนึ่งถูกกัดทันที และขนาดสุดท้ายได้รับการประมวลผลในคราวเดียว ความเรียบจะถึง 5 มม. หากใช้การประมวลผลแบบสมมาตรซ้ำๆ แต่ละด้านจะถูกประมวลผลสองครั้งเพื่อให้ได้ขนาดสุดท้ายรับประกันความเรียบ 0.3 มม.
2. หากมีหลายช่องบนชิ้นส่วนแผ่น ไม่เหมาะที่จะใช้วิธีการประมวลผลตามลำดับของช่องเดียวและช่องเดียวในระหว่างการประมวลผล ซึ่งจะทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปได้ง่ายเนื่องจากแรงที่ไม่สม่ำเสมอ มีการใช้การประมวลผลหลายชั้น และแต่ละชั้นจะถูกประมวลผลไปยังโพรงทั้งหมดในเวลาเดียวกันให้มากที่สุด จากนั้นจึงประมวลผลชั้นถัดไปเพื่อให้ชิ้นส่วนมีความเค้นเท่ากันและลดการเสียรูป
3. ลดแรงตัดและความร้อนในการตัดโดยเปลี่ยนปริมาณการตัด ในบรรดาองค์ประกอบทั้งสามของปริมาณการตัด ปริมาณการตัดเฉือนด้านหลังมีอิทธิพลอย่างมากต่อแรงตัด หากค่าเผื่อการตัดเฉือนสูงเกินไป แรงตัดในหนึ่งรอบจะไม่เพียงทำให้ชิ้นส่วนเสียรูปเท่านั้น แต่ยังส่งผลต่อความแข็งแกร่งของแกนหมุนของเครื่องมือตัดเฉือนและลดความทนทานของเครื่องมือด้วย หากลดปริมาณมีดตัดด้านหลังลงจะทำให้ประสิทธิภาพการผลิตลดลงอย่างมาก อย่างไรก็ตาม มีการใช้การกัดความเร็วสูงในการตัดเฉือน CNC ซึ่งสามารถแก้ปัญหานี้ได้ ในขณะที่ลดปริมาณการตัดกลับ ตราบใดที่อัตราป้อนงานเพิ่มขึ้นตามนั้นและความเร็วของเครื่องมือตัดเฉือนเพิ่มขึ้น แรงตัดจะลดลงได้ในขณะที่มั่นใจได้ถึงประสิทธิภาพการประมวลผล
4. ควรคำนึงถึงลำดับของการตัดด้วย การตัดเฉือนหยาบเน้นการปรับปรุงประสิทธิภาพการตัดเฉือนและการแสวงหาอัตราการกำจัดต่อหน่วยเวลา โดยทั่วไปสามารถใช้การกัดขึ้นคมได้ นั่นคือการกำจัดวัสดุส่วนเกินบนพื้นผิวของช่องว่างด้วยความเร็วที่เร็วที่สุดและในเวลาอันสั้นที่สุด และโดยพื้นฐานแล้วจะสร้างโปรไฟล์ทางเรขาคณิตที่จำเป็นสำหรับการตกแต่ง ในขณะที่การเก็บผิวละเอียดเน้นความเที่ยงตรงสูงและคุณภาพสูง ควรใช้การกัดดาวน์ เนื่องจากความหนาของการตัดของฟันคัตเตอร์ค่อยๆ ลดลงจากสูงสุดเป็นศูนย์ในระหว่างการกัดดาวน์ ระดับการชุบแข็งของงานจึงลดลงอย่างมาก และระดับการเสียรูปของชิ้นส่วนจะลดลงในเวลาเดียวกัน
5. ชิ้นงานที่มีผนังบางจะเสียรูปเนื่องจากการจับยึดระหว่างการประมวลผล ซึ่งเป็นสิ่งที่หลีกเลี่ยงไม่ได้แม้แต่ในการตกแต่ง เพื่อลดการเสียรูปของชิ้นงาน ให้คลายส่วนที่กดออกก่อนที่การตัดเฉือนขั้นสุดท้ายจะถึงขนาดสุดท้าย เพื่อให้ชิ้นงานสามารถกลับคืนสู่รูปร่างเดิมได้อย่างอิสระ จากนั้นจึงกดเล็กน้อย ตราบเท่าที่ สามารถจับยึดชิ้นงานได้ (สมบูรณ์) ตามความรู้สึก) เพื่อให้ได้เอฟเฟกต์การประมวลผลในอุดมคติ กล่าวโดยสรุป จุดที่ดีที่สุดของแรงจับยึดอยู่ที่พื้นผิวรองรับ และแรงยึดควรกระทำในทิศทางของความแข็งแกร่งที่ดีของชิ้นงาน ภายใต้สมมติฐานเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นงานไม่หลวม ยิ่งใช้แรงจับยึดน้อยเท่าไหร่ก็ยิ่งดีเท่านั้น
6. เมื่อทำการแปรรูปชิ้นส่วนที่มีโพรง พยายามอย่าให้หัวกัดเจาะเข้าไปในชิ้นส่วนโดยตรง เช่น ดอกสว่าน เมื่อทำการกัดโพรง ส่งผลให้พื้นที่เศษไม่เพียงพอสำหรับหัวกัดและการขจัดเศษที่ไม่ดี ส่งผลให้เกิดความร้อนสูงเกินไป การขยายตัว และ การยุบตัวของชิ้นส่วน ปรากฏการณ์ที่ไม่เอื้ออำนวย เช่น มีดหักและมีดหัก ขั้นแรกให้เจาะรูด้วยดอกสว่านที่มีขนาดเท่ากับหัวกัดหรือใหญ่กว่าหนึ่งขนาด จากนั้นจึงกัดด้วยหัวกัด อีกทางหนึ่งคือสามารถใช้ซอฟต์แวร์ CAM เพื่อสร้างโปรแกรมมีดล่างแบบเฮลิคอลได้
ปัจจัยหลักที่ส่งผลต่อความแม่นยำในการประมวลผลและคุณภาพพื้นผิวของชิ้นส่วนอะลูมิเนียมคือการเสียรูปมีแนวโน้มที่จะเกิดขึ้นระหว่างการประมวลผลชิ้นส่วนดังกล่าว ซึ่งผู้ปฏิบัติงานต้องมีประสบการณ์และทักษะในการดำเนินงานบางอย่าง

ป้ายกำกับยอดนิยม: ศูนย์เครื่องกัดซีเอ็นซีความแม่นยำสูง จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ราคา ขาย ทำในประเทศจีน, เครื่องกัดซีเอ็นซีดิจิตอล, CNC Milling Etching, การขุดเจาะ CNC, การเปิดใช้งานการเปลี่ยน CNC, การผ่าตัดมิลลิ่ง CNC, การดำเนินการทำโปรไฟล์การกัด CNC