เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน 1165
แกนหมุนไต้หวัน 1 อัน
แม็กกาซีนเครื่องมือ 2 อันพร้อมดิสก์แขนเครื่องมือ 24 อัน
3 Column โครงสร้าง Column ในงานตัดหนัก
เตียงนอน 4 เตียง เหล็กหล่อมีฮาไนท์ วาร์ปยาว
ยังคงความแข็งแกร่งที่ดีเมื่อตัด
การรักษาริ้วรอยตามธรรมชาติ
หลังจากเล่นกับสิ่งเหล่านี้ คุณได้เข้าสู่ประตูแห่งการเขียนโปรแกรม CNC ด้วยเครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน 1165 4 ข้อดี !
เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน 1165 4 ข้อดี การเขียนโปรแกรมคือการตั้งโปรแกรมกระบวนการของชิ้นส่วนการประมวลผล พารามิเตอร์ของกระบวนการ ขนาดชิ้นงาน ทิศทางการเคลื่อนที่ของเครื่องมือ และการดำเนินการเสริมอื่นๆ (เช่น การเปลี่ยนเครื่องมือ การระบายความร้อน การขนถ่ายชิ้นงาน ฯลฯ) ตามลำดับการเคลื่อนที่ตามรูปแบบการเขียนโปรแกรม ขั้นตอนการเขียนแผ่นงานโปรแกรมพร้อมรหัสคำสั่ง แผ่นขั้นตอนที่เขียนเป็นแผ่นขั้นตอนการประมวลผล
การกำหนดระบบพิกัดของเครื่องจักรและทิศทางการเคลื่อนที่
ระบบพิกัด X, Y และ Z ของการเคลื่อนที่เชิงเส้นของแมชชีนทูลใช้ระบบพิกัดคาร์ทีเซียนทางขวามือ ดังแสดงในรูปที่ 11-6 ลำดับการกำหนดแกนพิกัดคือการกำหนดแกน Z ก่อน จากนั้นจึงกำหนดแกน X และสุดท้ายคือแกน Y สำหรับเครื่องมือกลที่หมุนชิ้นงาน (เช่น เครื่องกลึง) ทิศทางที่เครื่องมือเคลื่อนออกจากชิ้นงานคือทิศทางบวกของแกน X สำหรับเครื่องมือกลที่หมุนเครื่องมือ (เช่น เครื่องกัดแนวตั้ง) เมื่อเครื่องมืออยู่บนแกน Z ทิศทางที่หันแกนเครื่องมือไปที่คอลัมน์ ดูสิ ทิศทางที่ถูกต้องคือทิศทางบวกของแกน X
ระบบพิกัดของแกนหมุนทั้งสามแกนขนานกับแกนพิกัด X, Y และ Z ตามลำดับ และทิศทางไปข้างหน้าของเกลียวขวาถือเป็นทิศทางบวก
คำแนะนำเบื้องต้นสำหรับเครื่องกลึง CNC
1) รูปแบบโปรแกรม
โปรแกรมการตัดเฉือนมักจะประกอบด้วยสามส่วน: การเริ่มต้นของโปรแกรม เนื้อหาของโปรแกรม และการสิ้นสุดของโปรแกรม
จุดเริ่มต้นของโปรแกรมคือหมายเลขโปรแกรม ซึ่งใช้เพื่อระบุจุดเริ่มต้นของโปรแกรมการตัดเฉือน หมายเลขโปรแกรมมักจะแสดงด้วยอักขระ " เปอร์เซ็นต์ " ตามด้วยตัวเลขสี่หลัก
จุดสิ้นสุดของโปรแกรมสามารถระบุได้ด้วยฟังก์ชันเสริม M02 (สิ้นสุดโปรแกรม), M30 (สิ้นสุดโปรแกรม, กลับสู่จุดเริ่มต้น) และอื่นๆ
เนื้อหาหลักของโปรแกรมประกอบด้วยหลายส่วนโปรแกรม (BLOCK) ส่วนโปรแกรมประกอบด้วยคำข้อมูลหนึ่งคำหรือหลายคำ และคำข้อมูลแต่ละคำประกอบด้วยอักขระที่อยู่และอักขระข้อมูล คำข้อมูลเป็นหน่วยที่เล็กที่สุดของคำสั่ง
รูปภาพ
2) รูปแบบส่วนของโปรแกรม
ปัจจุบัน มีการใช้รูปแบบบล็อกที่อยู่ของคำ และมาตรฐานแอปพลิเคชันคือ JB3832-85
ต่อไปนี้เป็นรูปแบบบล็อกที่อยู่คำทั่วไป:
น001 G01 X60.0 Z-20.0 F150 S200 T0101 M03 LF
ในหมู่พวกเขา N001—ระบุบล็อกแรก
G01—ระบุการแก้ไขเชิงเส้น
X60.0 Z-20.0―แสดงปริมาณการเคลื่อนที่ตามลำดับในทิศทางพิกัด X และ Z
F, S, T—ระบุความเร็วป้อน ความเร็วแกนหมุน และหมายเลขเครื่องมือตามลำดับ
M03 - หมายถึงแกนหมุนตามเข็มนาฬิกา
LF—ระบุจุดสิ้นสุดของส่วนโปรแกรม
3) รหัสฟังก์ชันพื้นฐานในระบบ CNC
(1) หมายเลขบล็อก: N10, N20...
(2) ฟังก์ชันการจัดเตรียม: G00-G99 เป็นฟังก์ชันที่ทำให้อุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขทำงานบางอย่าง
รหัส G แบ่งออกเป็นรหัสโมดอลและรหัสที่ไม่ใช่โมดอล รหัสโมดอลที่เรียกว่าหมายความว่ารหัส G (G01) บางตัวจะมีผลเสมอเมื่อมีการระบุ และไม่สามารถแทนที่ได้จนกว่าจะใช้รหัส G กลุ่มเดียวกัน (G03) ในส่วนโปรแกรมต่อไปนี้ รหัสที่ไม่ใช่โมดอลจะใช้ได้เฉพาะในบล็อกที่ระบุ และต้องเขียนใหม่เมื่อจำเป็นในบล็อกถัดไป (เช่น G04)
ก. คำสั่งตำแหน่งจุดด่วน G00
คำสั่ง G00 เป็นโมดอลโค้ด ซึ่งสั่งให้เครื่องมือเคลื่อนที่อย่างรวดเร็วจากจุดที่เครื่องมือตั้งอยู่ไปยังตำแหน่งเป้าหมายถัดไปในโหมดควบคุมการกำหนดตำแหน่ง เป็นการวางตำแหน่งที่รวดเร็วเท่านั้น แต่ไม่มีข้อกำหนดเกี่ยวกับวิถีการเคลื่อนที่
รูปแบบการเขียนของคำสั่งคือ: G00 X_Z_; เส้นทางการเคลื่อนที่จริงของเครื่องมือไม่ใช่เส้นตรงแต่เป็นเส้นหัก ดังนั้นเมื่อใช้คำสั่ง G00 ให้สังเกตว่าเครื่องมือกีดขวางการจับยึดชิ้นงานหรือไม่ การชนกันนั้นอันตรายกว่า
ข. คำสั่งการแก้ไขเชิงเส้น G01
คำสั่งการแก้ไขเชิงเส้นเป็นคำสั่งการเคลื่อนที่เชิงเส้นและเป็นโมดอลโค้ดด้วย โดยจะสั่งให้เครื่องมือเคลื่อนที่เป็นเส้นตรงด้วยความชันใดๆ ที่ความเร็วฟีด F ที่ระบุ (หน่วย: มม./นาที) ในการเชื่อมโยงระหว่างสองพิกัดหรือสามพิกัด
รูปแบบการเขียนคำสั่งคือ: G01 X_Z_F_; คำสั่ง F ยังเป็นคำสั่งโมดอล ซึ่งสามารถยกเลิกได้ด้วยคำสั่ง G00 หากไม่มีคำสั่ง F ในบล็อกก่อนบล็อก G01 เครื่องมือกลจะไม่เคลื่อนที่ ดังนั้นจึงต้องมีคำสั่ง F ในโปรแกรม G01
ค. คำสั่งการแก้ไขแบบวงกลม G02/G03 (ตัดสินโดยพิกัดคาร์ทีเซียน)
คำสั่งการแก้ไขแบบวงกลมจะสั่งให้เครื่องมือเคลื่อนที่เป็นส่วนโค้งแบบวงกลมที่ความเร็วฟีด F ที่กำหนดในระนาบที่ระบุเพื่อตัดส่วนโค้งแบบวงกลมออก เมื่อตัดเฉือนส่วนโค้งบนเครื่องกลึง ไม่เพียงแต่ต้องใช้ G02/G03 เพื่อระบุทิศทางตามเข็มนาฬิกาของส่วนโค้งเท่านั้น ให้ใช้ XZ เพื่อระบุพิกัดจุดสิ้นสุดของส่วนโค้ง แต่ยังระบุรัศมีของส่วนโค้งด้วย
รูปแบบการเขียนคำสั่งคือ: G02/G03 X＿Z＿R＿;
(3) ฟังก์ชันเสริม: ใช้เพื่อระบุการทำงานเสริมของเครื่องมือกล (เช่น การเริ่มและหยุดเครื่องมือกล การบังคับเลี้ยว สวิตช์น้ำมันตัด การบังคับเลี้ยวแกน การหนีบและคลายเครื่องมือ ฯลฯ)
M00－โปรแกรมหยุดชั่วคราว
แผนโปรแกรม M01 - ถูกระงับ
M02－สิ้นสุดโปรแกรม
M03－แกนหมุนไปข้างหน้า (CW)
M04－แกนย้อนกลับ (CCW)
M05－แกนหยุด
M06－การเปลี่ยนเครื่องมือของ Machining Center
M07, M{1}} น้ำหล่อเย็นเปิดอยู่
M09 - ปิดน้ำยาหล่อเย็น
M10 - การจับยึดชิ้นงาน
M11 - การปล่อยชิ้นงาน
M30－สิ้นสุดโปรแกรม กลับสู่จุดเริ่มต้น
ต้องใช้คำสั่ง M05 เพื่อหยุดสปินเดิลระหว่างคำสั่ง M03 และ M04
(4) ฟังก์ชันฟีด F
หากใช้วิธีการระบุโดยตรง ให้เขียนความเร็วป้อนที่ต้องการตามหลัง F เช่น F1000 ซึ่งระบุว่าอัตราการป้อนคือ 1,000 มม./นาที) เมื่อทำเกลียว ต๊าปเกลียว และตัวล็อค เนื่องจากความเร็วป้อนสัมพันธ์กับความเร็วแกนหมุน ตัวเลขหลัง F คือลีดที่ระบุ
(5) ฟังก์ชันสปินเดิล S
S ระบุความเร็วแกนหมุน เช่น S800 หมายถึงความเร็วแกนหมุนคือ 800 รอบ/นาที
(6) ฟังก์ชั่นเครื่องมือ T
สั่งให้ระบบ CNC เปลี่ยนเครื่องมือ ใช้ที่อยู่ T และตัวเลข 4 หลักต่อไปนี้เพื่อระบุหมายเลขเครื่องมือและหมายเลขชดเชยเครื่องมือ (หมายเลขออฟเซ็ตเครื่องมือ) ตัวเลข 2 หลักแรกคือหมายเลขซีเรียลของเครื่องมือ: 0~99 และ 2 หลักสุดท้ายคือหมายเลขชดเชยเครื่องมือ: 0~32 ต้องยกเลิกการชดเชยเครื่องมือหลังการตัดเฉือนเครื่องมือแต่ละชิ้น
หมายเลขซีเรียลของเครื่องมือสามารถตรงกับหมายเลขตำแหน่งของเครื่องมือบนหัวกัด
การชดเชยเครื่องมือรวมถึงการชดเชยรูปร่างและการชดเชยการสึกหรอ
หมายเลขซีเรียลของเครื่องมือและหมายเลขชดเชยของเครื่องมือไม่จำเป็นต้องเหมือนกัน และยังสามารถสอดคล้องกันเพื่อความสะดวกอีกด้วย
ในอุปกรณ์ควบคุมเชิงตัวเลขการบันทึกของโปรแกรมจะแยกตามหมายเลขของโปรแกรม กล่าวคือ การเรียกหรือแก้ไขโปรแกรมจะต้องเรียกออกผ่านหมายเลขของโปรแกรม
ก. โครงสร้างของหมายเลขโปรแกรม: O;
ตัวเลขหลัง "O" แทนด้วยตัวเลข 4 หลัก (1~9999) และไม่อนุญาตให้ใช้ "0"
ข. หมายเลขลำดับบล็อก: เพิ่มหมายเลขลำดับก่อนหน้าบล็อก เช่น: N;
ตัวเลขหลัง "O" แทนด้วยตัวเลข 4 หลัก (1~9999) และไม่อนุญาตให้ใช้ "0"
การตั้งค่าระบบพิกัดชิ้นงาน
มีการติดตั้งชิ้นงานบนหัวจับ และระบบพิกัดของเครื่องมือกลและระบบพิกัดของชิ้นงานโดยทั่วไปจะไม่ตรงกัน เพื่อความสะดวกในการเขียนโปรแกรม ควรสร้างระบบพิกัดของชิ้นงานเพื่อให้เครื่องมือสามารถประมวลผลในระบบพิกัดนี้ได้
G50 X Z
คำสั่งนี้ระบุระยะทางจากจุดเริ่มต้นของเครื่องมือหรือจุดเปลี่ยนเครื่องมือไปยังจุดกำเนิดของชิ้นงาน และพิกัด X และ Z เป็นจุดเริ่มต้นของส่วนปลายของเครื่องมือในระบบพิกัดของชิ้นงาน
สำหรับเครื่องมือกล CNC ที่มีฟังก์ชันการชดเชยเครื่องมือ ข้อผิดพลาดในการตั้งค่าเครื่องมือสามารถชดเชยได้ด้วยการชดเชยเครื่องมือ ดังนั้นข้อกำหนดสำหรับการปรับเครื่องมือกลจึงไม่เข้มงวด
วิธีการตั้งเครื่องมือพื้นฐานของเครื่องกลึง CNC
มีวิธีการตั้งค่าเครื่องมือที่ใช้โดยทั่วไปอยู่สามวิธี ได้แก่ วิธีการตั้งค่าเครื่องมือตัดแบบทดลอง การตั้งค่าเครื่องมือการตั้งค่าเครื่องมือตรวจจับทางกล และวิธีการตั้งค่าเครื่องมือตรวจจับด้วยแสง วิธีการตั้งค่าเครื่องมือเครื่องมือ
การใช้ G50 UW สามารถทำให้ระบบพิกัดเปลี่ยน และแทนที่ค่าพิกัดเดิมด้วยค่าพิกัดใหม่ เพื่อให้ระบบพิกัดของเครื่องมือกลและระบบพิกัดของชิ้นงานแทนที่กันได้ ควรสังเกตว่าในระบบพิกัดของเครื่องมือกล ค่าพิกัดคือระยะทางจากจุดศูนย์กลางของเครื่องมือไปยังจุดกำเนิดของเครื่องจักร ในขณะที่อยู่ในระบบพิกัดของชิ้นงาน ค่าพิกัดคือระยะทางจากปลายเครื่องมือไปยังจุดกำเนิดของชิ้นงาน
ทุกการออกแบบที่ใส่ใจ
ระบบปฏิบัติการ, บู๊ตควบคุมโดยไม่ต้องกลับเป็นศูนย์, รองรับฟังก์ชันเชื่อมโยงสี่แกนสี่แกน, ฟังก์ชันความเร็วสูงและความแม่นยำสูง
คู่มือบอลสกรู
รางสามแกน ความเสถียรในการประมวลผลสูง บอลสกรูใช้โครงสร้างแบบปรับแรงดึงล่วงหน้า เพื่อให้แกนสามแกนมีความแข็งแกร่งแบบไดนามิกที่ดีและต้านทานการเปลี่ยนรูปเนื่องจากความร้อน
แกนไต้หวัน
มาพร้อมกับหน่วยสปินเดิลความเร็วสูงและความแข็งแกร่งสูง สปินเดิลความเร็วสูงรวมกับเซอร์โวมอเตอร์
รายละเอียดเครื่อง
ภาพรวมการบำรุงรักษาเครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน 1165
ซ่อมบำรุงระบบซีเอ็นซี
1. ปฏิบัติตามขั้นตอนการปฏิบัติงานและระบบการบำรุงรักษารายวันอย่างเคร่งครัด
2.ป้องกันฝุ่นละอองเข้าห้องควบคุมตัวเลข ฝุ่นละอองและผงโลหะที่ลอยอยู่อาจทำให้ความต้านทานของฉนวนระหว่างส่วนประกอบต่างๆ ลดลง ส่งผลให้เกิดความล้มเหลวหรือแม้แต่ความเสียหายต่อส่วนประกอบต่างๆ
3. ทำความสะอาดระบบกระจายความร้อนและระบายอากาศของตู้ข้อมูลอย่างสม่ำเสมอ
4. ตรวจสอบช่วงแรงดันกริดของระบบควบคุมเชิงตัวเลขเป็นประจำให้อยู่ในช่วง 85 เปอร์เซ็นต์ ~ 110 เปอร์เซ็นต์ของค่าที่กำหนด 5. เปลี่ยนแบตเตอรี่สำรองเป็นประจำ
6. สำหรับการบำรุงรักษาระบบ CNC เมื่อไม่ได้ใช้งานเป็นเวลานาน ให้เปิดระบบ CNC บ่อยๆ หรือให้เครื่องมือเครื่องจักร CNC รันโปรแกรมวอร์มเครื่อง
7. การบำรุงรักษาแผงวงจรสำรอง บำรุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล. บำรุงรักษาชิ้นส่วนเครื่องจักรกล.
การบำรุงรักษานิตยสารเครื่องมือและเครื่องมือเปลี่ยนเครื่องมือ
เมื่อโหลดเครื่องมือลงในแม็กกาซีนเครื่องมือด้วยตนเอง ตรวจสอบให้แน่ใจว่าติดตั้งเข้าที่แล้ว และตรวจสอบว่าตัวล็อคบนตัวจับยึดเครื่องมือเชื่อถือได้หรือไม่ ชิ้นงาน ฟิกซ์เจอร์ ฯลฯ ชนกัน
เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน 850 MACHINE SERVICE :
เกี่ยวกับราคา
ราคาของผลิตภัณฑ์ทั้งหมดของเรา (ยกเว้นอุปกรณ์เสริม) ไม่รวมค่าขนส่ง กรุณาโทรสอบถามรายละเอียด
เกี่ยวกับบริการ
ผลิตภัณฑ์ของเราทั้งหมดรองรับการตรวจสอบนอกสถานที่ การฝึกอบรมฟรี ผลิตภัณฑ์ที่ปรับแต่งได้ และมาที่บริษัทเพื่อรับการยอมรับ
เกี่ยวกับโลจิสติกส์
สินค้าของเรารองรับการกระจายสินค้าและสามารถจัดการขนส่งให้ลูกค้าได้ทันท่วงที
เกี่ยวกับหลังการขาย
ผลิตภัณฑ์ของ บริษัท ได้รับการจัดหาโดยตรงจากผู้ผลิตและรับประกันคุณภาพตลอดอายุการใช้งาน
ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกัดซีเอ็นซี 3 แกน 1165 จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ราคา ขาย ทำในประเทศจีน, เครื่องกัดที่ใช้งานง่าย, 3 แกน CNC เครื่องจักรกล, CNC Milling สำหรับชิ้นส่วนเล็ก ๆ, เครื่องกัดมาตรฐาน, เครื่องกัดที่มีเสถียรภาพ, การโม่สำหรับโครงการวิศวกรรม
คุณอาจชอบ
ส่งคำถาม