ความแม่นยำของโรงสีแนวตั้ง CNC ขึ้นอยู่กับวิธีการใช้เครื่องจักร การเลือกเครื่องมือ และแผนการประมวลผล ลองใช้เทคนิคเหล่านี้เพื่อทำให้เครื่องกัดแนวตั้ง CNC ใหม่หรือที่มีอยู่มีความแม่นยำ อย่างไรก็ตาม การเข้าใจการใช้เทคโนโลยีเหล่านี้ก็เป็นสิ่งสำคัญเช่นกัน บทความนี้จะแนะนำจุดความรู้ที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของโรงสีแนวตั้ง CNC เป็นหลัก และเรียนรู้วิธีตรวจสอบความถูกต้องของโรงสีแนวตั้ง CNC เมื่อประมวลผลชิ้นส่วน
เมื่อเครื่องกัดแนวตั้งของ cnc ประมวลผลชิ้นงานจริง ก็ควรเลือกวิธีการใช้งานที่ถูกต้องตามความเหมาะสมตามความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงานเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการ และเงื่อนไขการประมวลผลเฉพาะเพื่อให้มั่นใจในความถูกต้องของผลิตภัณฑ์
ความแม่นยำหมายถึงการเข้าใกล้หรือเข้าถึงค่าเป้าหมายอย่างแม่นยำ (หลายคนคิดว่ามันเป็นคำจำกัดความของความแม่นยำด้วย) ความแม่นยำคือความสามารถในการทำซ้ำชิ้นส่วนที่สอดคล้องกันในหน่วยที่ผลิตขึ้นเป็นจำนวนมาก
วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของการตัดเฉือนเมื่อชิ้นส่วนเครื่องจักรกัดแนวตั้ง CNC
ความแม่นยำของโรงสีแนวตั้งซีเอ็นซีจะส่งผลต่อคุณภาพการประมวลผล วันนี้ เราจะพิจารณาประเด็นต่อไปนี้: การเลือกเครื่องจักร การเลือกเครื่องมือ แผนการประมวลผลและการสร้างโปรแกรม ฯลฯ เพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนได้รับการประมวลผลโดยไม่มีปัญหาใดๆ กับความแม่นยำในการประมวลผล
1. ขนาดของชิ้นงานมีความถูกต้อง และผิวสำเร็จไม่ดี: หากเครื่องมือไม่คมหลังจากสึกหรอหรือเสียหาย โปรดลับคมอีกครั้งหรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อปรับเทียบเครื่องมือใหม่ เครื่องจะสั่นหรือวางไม่เท่ากัน กรุณาปรับระดับ แล้วกด Make a good foundation และแก้ไขให้คงที่ สาเหตุของการคลานของเครื่องคือการสึกหรอของรางนำแคร่และการสึกหรอหรือหลวมของลูกลีดสกรู ควรบำรุงรักษาเครื่องมือเครื่องและควรทำความสะอาดสายไฟหลังเลิกงาน และควรเติมสารหล่อลื่น เพิ่มเวลาเพื่อลดแรงเสียดทาน เลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะสมสำหรับการแปรรูปชิ้นงาน หากคุณสามารถปฏิบัติตามข้อกำหนดในการประมวลผลของกระบวนการอื่นๆ โปรดลองเลือกความเร็วของแกนหมุนที่สูงขึ้น
ความแม่นยำของโรงสีแนวตั้งซีเอ็นซี
2. กระบวนการตัดเฉือนของชิ้นงานบางชิ้นมีการเปลี่ยนแปลง และขนาดของการตัดเฉือนอื่นๆ มีความถูกต้อง: พารามิเตอร์ของบล็อกมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ อยู่ในวิถีที่กำหนดไว้หรือไม่ และรูปแบบการเขียนโปรแกรมตรงตามข้อกำหนดของคู่มือหรือไม่ หากเธรดสับสนและระยะพิทช์ไม่ถูกต้อง เธรดจะเกี่ยวข้องกับการกำหนดค่าอุปกรณ์ต่อพ่วง (ตัวเข้ารหัส) ของเธรด' และปัจจัยวัตถุประสงค์ของฟังก์ชันทันที
3. แต่ละกระบวนการของชิ้นงานมีปรากฏการณ์เพิ่มขึ้นหรือลดลง: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล การตั้งค่าคอนฟิกไม่ถูกต้อง ส่วนประกอบการส่งผ่านทางกลมีการเปลี่ยนแปลงและความล้มเหลวเป็นประจำและสม่ำเสมอ
วิธีแก้ไข: ควรตรวจสอบว่าคำสั่งที่ใช้โดยโปรแกรมนั้นดำเนินการตามแทร็กที่ระบุในคู่มือหรือไม่ คุณสามารถตัดสินได้โดยคลิกที่ตัวบ่งชี้การหมุน วางตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขไว้ที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรม และระบุว่าแคร่จะกลับไปที่จุดเริ่มต้นหลังจากโปรแกรมสิ้นสุด ทำซ้ำการดำเนินการ
ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ของระบบมีการตั้งค่าอย่างเหมาะสมหรือถือว่ามีการเปลี่ยนแปลง การกำหนดค่าเครื่องมือกลที่เกี่ยวข้องตรงตามข้อกำหนดของการคำนวณคัปปลิ้งสำหรับการเชื่อมต่อหรือไม่ และค่าเทียบเท่าพัลส์นั้นถูกต้องหรือไม่
ตรวจสอบว่าส่วนเกียร์ของเครื่องมือกลเสียหายหรือไม่ คัปปลิ้งเฟืองมีความสม่ำเสมอหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีความล้มเหลวเป็นประจำและเป็นปกติหรือไม่ และหากมี ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนสำคัญและกำจัดออก
ความแม่นยำของโรงสีแนวตั้งซีเอ็นซี
4. ความไม่แน่นอนของมิติที่เกิดจากระบบ: การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล แรงดันใช้งานที่ไม่เสถียร ระบบได้รับผลกระทบจากการรบกวนจากภายนอก ทำให้ระบบสูญเสียการซิงโครไนซ์ เพิ่มตัวเก็บประจุ แต่อิมพีแดนซ์ระหว่างระบบและไดรเวอร์ไม่ตรงกัน ส่งผลให้สูญเสียสัญญาณที่เป็นประโยชน์ การส่งสัญญาณระหว่างระบบกับไดรฟ์นั้นผิดปกติ
วิธีแก้ไข: ความเร็ว เวลาเร่งความเร็วสูงเกินไป ความเร็วแกนหมุนและความเร็วตัดเหมาะสมหรือไม่ การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงานจะทำให้ประสิทธิภาพของระบบเปลี่ยนไปหรือไม่ ติดตั้งอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า สายกราวด์ และให้การเชื่อมต่อที่เชื่อถือได้ เพิ่มตัวเก็บประจุดูดซับป้องกันการรบกวนที่หน้าสัมผัสเอาต์พุตพัลส์ของไดรเวอร์ สิ่งสำคัญคือต้องเลือกรุ่นตัวเก็บประจุที่เหมาะสม ตรวจสอบว่าสายเชื่อมต่อสัญญาณระหว่างระบบและไดรฟ์ได้รับการป้องกันหรือไม่ การเชื่อมต่อนั้นเชื่อถือได้หรือไม่ และสัญญาณพัลส์ของระบบสูญหายหรือเพิ่มขึ้นหรือไม่
บทความนี้จะแนะนำจุดความรู้ที่เกี่ยวข้องกับความแม่นยำของโรงสีแนวตั้ง CNC เป็นหลัก จากบทความนี้ ทำให้เข้าใจได้ว่าเมื่อชิ้นงานได้รับการประมวลผลจริง ควรเลือกวิธีการทำงานที่ถูกต้องตามความเหมาะสมตามความแม่นยำในการประมวลผลชิ้นงานเฉพาะและข้อกำหนดของกระบวนการ และเงื่อนไขการประมวลผลเฉพาะเพื่อให้แน่ใจว่าผลิตภัณฑ์มีความแม่นยำ
