เครื่องเจาะและต๊าปซีเอ็นซี

แตกต่างจากเครื่องเจาะและต๊าปซีเอ็นซีและศูนย์ประมวลผล
เครื่องเจาะและแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีความแตกต่างกันอย่างมากในแง่ของโครงสร้าง ฟังก์ชัน วัตถุในการประมวลผล และความแข็งแรงในการตัด ต่อไปนี้เป็นข้อแตกต่างหลักระหว่างทั้งสอง:

โครงสร้างที่แตกต่างกัน เครื่องเจาะมักจะใช้โครงสร้างแนวตั้งที่มีปริมาตรน้อย ในขณะที่ศูนย์ประมวลผลใช้โครงสร้างรูปประตูและโครงสร้างเดสก์ท็อปแบบ cross-shift ซึ่งมีขนาดใหญ่
ระบบเปลี่ยนใบมีดแบบต่างๆ โดยทั่วไปแล้วเครื่องเจาะจะใช้กลางแดด ในขณะที่เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มักจะใช้คลังมีดที่มีอาวุธมีด
วัตถุการประมวลผลที่แตกต่างกัน เครื่องเจาะมุ่งเน้นไปที่ชิ้นงานโลหะขนาดเล็กเป็นหลัก เช่น กรอบโทรศัพท์มือถือ เคสโทรศัพท์มือถือ ฯลฯ ในขณะที่ศูนย์การประมวลผลส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลวัสดุเหล็ก ซึ่งมักใช้ในด้านการแปรรูปแม่พิมพ์
ความเข้มของการตัดที่แตกต่างกัน เนื่องจากลักษณะโครงสร้างของเครื่องเจาะ ความแข็งแรงในการตัดจึงมีน้อย และเหมาะสำหรับการตัดเฉือนวัสดุโลหะเบา เช่น อลูมิเนียมอัลลอยด์ ศูนย์แปรรูปสามารถปลูกการตัดได้ดี และเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุโลหะแข็งประเภทต่างๆ
วิธีการประมวลผลที่แตกต่างกัน เครื่องเจาะส่วนใหญ่ดำเนินการผ่านกระบวนการทางกลแบบดั้งเดิม เช่น การเจาะและการเจาะ ในขณะที่ศูนย์ประมวลผลสามารถดำเนินการตัดเฉือนที่ซับซ้อนต่างๆ ได้ เช่น การกัด การเจาะ และการโจมตีสายไฟ
ระดับของระบบอัตโนมัตินั้นแตกต่างกัน ระดับของระบบอัตโนมัติของเครื่องเจาะอยู่ในระดับต่ำ โดยทั่วไป กระบวนการเดียวเท่านั้นที่จะเสร็จสมบูรณ์ได้ และศูนย์การประมวลผลจะติดตั้งอุปกรณ์ติดตั้งอัตโนมัติ ระบบเปลี่ยนมีด และระบบการวัดเครื่องมือ ซึ่งสามารถดำเนินงานการประมวลผลของกระบวนการต่างๆ ที่หลากหลายได้โดยอัตโนมัติ
ความแม่นยำและประสิทธิภาพที่แตกต่างกัน ศูนย์ประมวลผลมักจะดีกว่าการขุดเจาะเครื่องบินในแง่ของความแม่นยำและประสิทธิภาพ สามารถบรรลุวิธีการประมวลผลอัตโนมัติที่ทันสมัย ​​เช่น การประมวลผลแบบหลายเหลี่ยมเพชรพลอย การประมวลผลขั้นตอน และการเปลี่ยนมีดอย่างรวดเร็ว

คุณสมบัติของเครื่องเจาะ CNC
เครื่องเจาะและต๊าปเป็นเครื่องมือเครื่องจักรอเนกประสงค์ที่ใช้เป็นหลักในการเจาะ การรีม การต๊าป ฯลฯ ความเร็วการประมวลผลจะเร็วกว่าและแม่นยำกว่าวิธีการประมวลผลแบบแมนนวลแบบดั้งเดิม เครื่องเจาะและต๊าปเหมาะสำหรับการแปรรูปวัสดุต่างๆ และยังใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตแม่พิมพ์ การแปรรูปชิ้นส่วนรถยนต์ และอุตสาหกรรมอื่นๆ โต๊ะทำงานของเครื่องเจาะและต๊าปสามารถหมุนและเอียงได้ตามความต้องการ จึงสามารถแปรรูปชิ้นงานที่มีรูปร่างหลากหลายได้ มันง่ายในการติดตั้งและใช้งาน เครื่องเจาะและต๊าปส่วนใหญ่จะใช้สำหรับการประมวลผลง่ายๆ เช่น การเจาะและการต๊าปวัสดุที่เป็นโลหะ เหมาะสำหรับรถยนต์ แม่พิมพ์ เครื่องจักร และสาขาอื่นๆ

พารามิเตอร์เครื่อง

การกำหนดค่ามาตรฐาน

1>. FANUC ของญี่ปุ่น 0ตัวควบคุม IMF

2>. แกนหมุนคู่โดยตรง 20,000 รอบต่อนาที

3>. นิตยสารเครื่องมือแคลมป์อาร์ม 21T Servo

4>. การกำจัดฟลัชชิป

5>. ระบบหล่อลื่นอัตโนมัติ

6>. สกรูฐานรากและสเปเซอร์

7>. กล่องเครื่องมือ

8>. ไฟทำงาน (ไฟป้องกันการระเบิด)

9>. ไฟเตือน

10>. อุปกรณ์เป่าแกนหมุน

11>. มีฝาปิดมิดชิด

12>. ระบบน้ำหล่อเย็น

13>. ปืนลม

14>. ฟังก์ชั่นการกรีดแบบแข็ง

15>. เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อนแบบกล่องไฟฟ้า

16>. "คู่มือโปรแกรม", "คู่มือการใช้งาน"

เครื่องเจาะและต๊าป CNC เป็นเครื่องมือไฟฟ้าที่รวมฟังก์ชันการเจาะและการต๊าปเข้าด้วยกัน มีการใช้กันอย่างแพร่หลายสำหรับการประมวลผลรูและการแปรรูปด้ายในโลหะ ไม้ พลาสติกและวัสดุอื่นๆ ต่อไปนี้เป็นข้อมูลเบื้องต้นเกี่ยวกับขอบเขตการใช้งาน วิธีการใช้งาน และจุดบำรุงรักษาของศูนย์การขุดเจาะและกรีด

1. พื้นที่ใช้งาน:

การแปรรูปโลหะ: เครื่องเจาะและต๊าปสามารถใช้ในเครื่องกลึง เครื่องกัด เครื่องพันช์ และอุปกรณ์แปรรูปทางกลอื่นๆ เพื่อให้การประมวลผลรูและเกลียวที่แม่นยำบนวัสดุโลหะเสร็จสมบูรณ์

การแปรรูปงานไม้: เครื่องเจาะและกรีดสามารถใช้สำหรับการประมวลผลรูและการติดตั้งตัวยึดของผลิตภัณฑ์ไม้ เช่น เฟอร์นิเจอร์ พื้น ประตูและหน้าต่าง

การแปรรูปพลาสติก: เครื่องเจาะและกรีดสามารถใช้สำหรับการประมวลผลรูและการแปรรูปเกลียวของผลิตภัณฑ์พลาสติก เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์และปลอกไฟฟ้า

การซ่อมแซมและบำรุงรักษา: ในฐานะที่เป็นเครื่องมือบำรุงรักษาทั่วไป เครื่องเจาะและกรีดสามารถใช้ในการซ่อมแซมและบำรุงรักษาอุปกรณ์เครื่องจักรกลต่างๆ รวมถึงรถยนต์ รถจักรยานยนต์ จักรยาน ฯลฯ

2. วิธีใช้:

ติดตั้งดอกสว่านหรือเครื่องมือต๊าป: เลือกดอกสว่านหรือเครื่องมือต๊าปที่แตกต่างกันตามความต้องการในการประมวลผลที่แตกต่างกัน และติดตั้งลงบนผลิตภัณฑ์

ปรับความเร็วในการหมุนและแรงบิด: ปรับความเร็วในการหมุนและแรงบิดของผลิตภัณฑ์ตามความแข็งและความลึกในการประมวลผลของวัสดุ

การตั้งค่าตำแหน่งและความลึก: กำหนดตำแหน่งการประมวลผลและตั้งค่าความลึกของรูหรือความลึกของการต๊าปตามต้องการ

เริ่มการประมวลผล: จับที่จับของผลิตภัณฑ์ให้แน่นแล้วกดปุ่มเริ่มต้นเพื่อเริ่มการประมวลผล ในระหว่างการประมวลผล จะต้องรักษาท่าทางการประมวลผลที่มั่นคงและความเร็วฟีดที่เหมาะสม

สิ่งตกค้างในการทำความสะอาด: หลังจากแปรรูปแล้ว ให้ใช้ผ้าทำความสะอาดเพื่อขจัดสิ่งตกค้างในรูและบนพื้นผิวของดอกสว่าน

3. จุดบำรุงรักษา:

การทำความสะอาดเป็นประจำ: จำเป็นต้องทำความสะอาดเครื่องเจาะและกรีดเป็นประจำเพื่อขจัดฝุ่นภายนอก น้ำมัน และเศษโลหะภายใน รวมถึงสิ่งตกค้างอื่นๆ

การหล่อลื่นและการบำรุงรักษา: เครื่องเจาะและกรีดต้องเติมน้ำมันหล่อลื่นในปริมาณที่เหมาะสมเป็นประจำเพื่อให้การทำงานราบรื่น

ใส่ใจเรื่องความปลอดภัย: ใส่ใจเรื่องความปลอดภัยเมื่อใช้เครื่องเจาะและกรีดเพื่อหลีกเลี่ยงการชนกัน การบิดเบี้ยว และการแตกหักของดอกสว่าน

การตรวจสอบเป็นประจำ: จำเป็นต้องตรวจสอบสายไฟ ปลั๊ก สวิตช์ และส่วนประกอบอื่นๆ ของเครื่องเจาะและกรีดบ่อยครั้งเพื่อให้แน่ใจว่าไม่มีความเสียหายหรือการรั่วไหล

กล่าวโดยสรุป เนื่องจากเครื่องมือไฟฟ้าที่ใช้กันทั่วไป เครื่องเจาะและต๊าปจึงถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในสาขาโลหะ ไม้ พลาสติก และการแปรรูปอื่นๆ การใช้และบำรุงรักษาผลิตภัณฑ์นี้อย่างถูกต้องจะช่วยยืดอายุการใช้งานและรับประกันผลลัพธ์ในการประมวลผลและความปลอดภัย

ศูนย์เครื่องจักรกลเจาะและกัดเป็นเครื่องมือเครื่อง CNC ตัดโลหะ มักเรียกว่า "เครื่องเจาะ เครื่องกัด และต๊าป" "เครื่องเจาะและต๊าป" "ศูนย์เจาะและต๊าป" ฯลฯ เป็นเครื่องมือกลที่มีประสิทธิภาพสูงและ ความแม่นยำสูงที่รวมการตัด การเจาะ และการต๊าปเข้าด้วยกัน ได้มาจากเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง

เครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สำหรับเจาะและกัดมีฐานเครื่องและจังหวะในการประมวลผลน้อยกว่าเครื่องแมชชีนเซ็นเตอร์แนวตั้ง ส่วนใหญ่จะใช้ในการแปรรูปโลหะเบาและโลหะขนาดเล็ก และไม่เหมาะสำหรับการตัดหนัก โดยทั่วไปการกำหนดค่าจะใช้แม็กกาซีนเครื่องมือเซอร์โว แกนหมุน BT30 และรางนำเชิงเส้น ผู้ผลิตเครื่องเจาะและกัดแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์มีข้อดีและข้อเสียที่แตกต่างกันสำหรับแต่ละประเภทและตำแหน่ง เมื่อเลือกเครื่องเจาะและกัดแมชชีนเซ็นเตอร์ คุณควรเลือกผลิตภัณฑ์ที่จะแปรรูป จากนั้นประเมินตำแหน่งของรุ่นเครื่องจักรเพื่อลดช่วงการเลือกให้แคบลง ตามรุ่นเครื่องและตำแหน่ง เลือกแบรนด์คุณภาพที่เหมาะสม

เมื่อเปรียบเทียบกับเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์แนวตั้ง คุณสมบัติหลักของเครื่องแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์สำหรับการเจาะและการกัดคือความกะทัดรัดและความยืดหยุ่น ความเร็วการเคลื่อนที่ที่รวดเร็ว ความเร็วแกนหมุนสูง การเจาะและการต๊าปที่รวดเร็ว และความเร็วการเปลี่ยนเครื่องมือที่รวดเร็ว ระบบ CNC ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับเครื่องเจาะและกัดแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ในตลาดโดยทั่วไป ได้แก่ Xindai, Mitsubishi, FANUC, Siemens, Huazhong CNC เป็นต้น เครื่องเจาะและกัดแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์เป็นเครื่องมือเครื่องจักรทั่วไปที่สามารถแปรรูปวัสดุส่วนใหญ่ได้ อย่างไรก็ตาม เนื่องจากกำลังตัดไม่เพียงพอ จึงมักใช้ในการแปรรูปผลิตภัณฑ์ที่มีน้ำหนักเบา เช่น อะลูมิเนียมและทองแดง เป็นชุด

โดยปกติแล้วศูนย์เครื่องจักรเจาะและกัดจะถูกควบคุมโดยระบบ CNC ซึ่งสามารถควบคุมและเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการตัดเฉือนได้อย่างแม่นยำ นอกจากนี้ ศูนย์เครื่องจักรกลเจาะและกัดยังมีคุณลักษณะที่มีความแม่นยำสูง ความแข็งแกร่งสูง และความน่าเชื่อถือสูง ซึ่งสามารถรับประกันได้ว่าผลิตภัณฑ์แปรรูปมีคุณภาพสูงและมีเสถียรภาพที่ดี

เมื่อเลือกเครื่องเจาะและกัดแมชชีนเซ็นเตอร์ คุณต้องพิจารณาปัจจัยหลายประการ เช่น ข้อกำหนดในการประมวลผล ประสิทธิภาพของเครื่องมือกล และชื่อเสียงของแบรนด์ เลือกรุ่นเครื่องจักรและตำแหน่งที่เหมาะสมตามความต้องการที่แท้จริง เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพการประมวลผลและคุณภาพของผลิตภัณฑ์ ในเวลาเดียวกัน จำเป็นต้องใส่ใจกับการบำรุงรักษาและบำรุงรักษาเครื่องมือกลเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานมีความเสถียรในระยะยาว

กล่าวโดยสรุป ศูนย์เครื่องจักรกลเจาะและกัดเป็นอุปกรณ์เครื่องมือเครื่องจักรที่ใช้กันอย่างแพร่หลายในการผลิตเครื่องจักร การผลิตรถยนต์ การผลิตการบิน และสาขาอื่นๆ และสามารถตอบสนองความต้องการของการแปรรูปวัสดุโลหะต่างๆ ด้วยการพัฒนาและความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีอย่างต่อเนื่อง โอกาสในการประยุกต์ใช้งานเครื่องเจาะและกัดแมชชีนนิ่งเซ็นเตอร์ก็จะกว้างขึ้นเช่นกัน

นอกจากนี้ยังมีบางเรื่องที่ต้องให้ความสนใจในระหว่างกระบวนการผลิตของศูนย์เครื่องจักรกลเจาะและกัด ประการแรก จำเป็นต้องตรวจสอบระดับทักษะและความตระหนักรู้ด้านความปลอดภัยของผู้ปฏิบัติงาน และเพื่อให้สอดคล้องกับขั้นตอนการปฏิบัติงานของเครื่องมือกลและขั้นตอนการปฏิบัติงานที่ปลอดภัย ประการที่สอง ต้องเลือกเครื่องมือตัดและพารามิเตอร์การตัดอย่างสมเหตุสมผล เพื่อให้มั่นใจถึงความเสถียรของกระบวนการตัดและอายุการใช้งานของเครื่องมือตัด ในเวลาเดียวกัน แต่ละส่วนประกอบของเครื่องมือกลจะต้องได้รับการตรวจสอบและบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอเพื่อให้มั่นใจว่าการทำงานปกติและถูกต้องแม่นยำ สุดท้ายนี้ ควรใส่ใจกับความสะอาดของสภาพแวดล้อมการผลิตและการควบคุมสภาพแวดล้อม เช่น อุณหภูมิและความชื้น เพื่อให้มั่นใจถึงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการประมวลผลของเครื่องมือกล

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องเจาะและกรีด CNC จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ราคา ขาย ทำในประเทศจีน, การดำเนินการกัดที่กำหนดเอง, Carbide End Mill สำหรับการกัดรูปทรงเรขาคณิตปกติ, บริการเครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีหลังการขาย, CNC Milling Work Didical, Carbide End Mill สำหรับพื้นผิวมาตรฐานสี, เครื่องตัดเฉือนซีเอ็นซีโพสต์โปรเซสเซอร์