
Vmc Cnc Milling Center
คุณสมบัติศูนย์กัด vmc cnc
1. ชิ้นส่วนพื้นฐานของฐานเครื่องมือเครื่องจักร คอลัมน์ กล่องแกน โต๊ะทำงาน และชิ้นส่วนพื้นฐานอื่นๆ ล้วนใช้เทคโนโลยีการหล่อโฟมที่มีความแข็งแรงสูงที่สูญเสียไปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพื้นฐานมีความเสถียรสูง โครงสร้างการหล่อได้ผ่านการวิเคราะห์พลศาสตร์ของเครื่องจักรและการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เพื่อทำให้โครงสร้างทางเรขาคณิตมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น การจับคู่ซี่โครงเสริมแรงที่เหมาะสมช่วยให้รองพื้นมีความแข็งแรงสูง เตียงเครื่องจักรที่กว้างและแข็งแรง การออกแบบรองรับน้ำหนักบรรทุกเต็มที่ และโครงสร้างสอดคล้องกับแนวคิดการออกแบบขั้นสูงของกลไกวัสดุ ซึ่งสามารถรับประกันความสามารถในการรับน้ำหนักมากระหว่างการประมวลผล
2. หน่วยแกนหมุนความเร็วสูงและความแข็งแกร่งสูงรวมกับมอเตอร์แกนเซอร์โว X/Y/Z ใช้เซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูง
3. X/Y/Z ใช้บอลสกรูที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูงของไต้หวันพร้อมตลับลูกปืนคู่พิเศษสำหรับบอลสกรูและการล็อคนำเข้าที่มีความแม่นยำสูง


พารามิเตอร์
ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี | รางนำเชิงเส้น 3 แกน | |||
รุ่นเครื่อง | VMC1370 | |||
ปริมาณ | 1พีซี | |||
รายละเอียดเครื่อง | ||||
สิ่งของ | หน่วย | การกำหนดค่า | ||
System
| Oระบบการทำงาน | ชุด | ฟานัค 0อีMF | |
จำนวนแกนเซอร์โวควบคุม | แกน | 3 แกน | ||
งาน ตาราง
| ขนาดโต๊ะทำงาน | มม | 1300×700 | |
โหลดตารางสูงสุด | กิโลกรัม | 1000 | ||
T-slot ของโต๊ะทำงาน (number-size×ระยะห่าง) | มม | 3-18×125 | ||
การท่องเที่ยว
| จังหวะซ้ายและขวา (X) | มม | 1200 | |
จังหวะกลับไปกลับมา (Y) | มม | 700 | ||
จังหวะขึ้นและลง (Z) | มม | 700 | ||
แกนหมุน
| รูเทเปอร์แกน (ข้อกำหนด/ขนาดการติดตั้ง) | มม | BT40 | |
ความเร็วแกน | rpm | 0-10000รอบต่อนาที | ||
โหมดขับเคลื่อนแกนหมุน | ประเภทเข็มขัด | |||
ระยะห่างจากแกนกลางแกนถึงรางนำคอลัมน์ (เหมาะสำหรับเครื่องจักรแนวตั้ง) | มม | 700 | ||
ระยะห่างจากพื้นผิวปลายแกนหมุนถึงพื้นผิวโต๊ะ | มม | 190-640 | ||
Guideway
| ข้อมูลจำเพาะสกรูลูกกลิ้งแกน X/Y/Z | 3010/3010/3010 | ||
ข้อมูลจำเพาะของเส้นบอกแนวแกน X/แนวกั้นแนวเส้น | รางลูกกลิ้งเชิงเส้น | |||
ข้อกำหนดของเส้นบอกแนวแกน Y/แนวเส้นนำ | รางลูกกลิ้งเชิงเส้น | |||
ข้อมูลจำเพาะของเส้นบอกแนวแกน Z/แนวกั้นแนวเส้น | รางลูกกลิ้งเชิงเส้น | |||
เครื่องยนต์ | โหมดการเชื่อมต่อมอเตอร์ XYZ | ประเภทตรง | ||
พารามิเตอร์มอเตอร์แกนหมุน (กำลัง) | กิโลวัตต์ | 15 | ||
พารามิเตอร์มอเตอร์แกน XYZ (กำลัง) | กิโลวัตต์ | 3/3/3 | ||
ความจุตัวทำความเย็นแกนหมุน (ประเภทเกียร์/750) | 250 | |||
กำลังประมวลผลกำลังปั๊มทำความเย็น | w | 750W | ||
ให้อาหาร
| ความเร็วในการประมวลผลแกน XY Z | เมตร/นาที | 12/12/12 | |
แกน XYZ เคลื่อนที่เร็ว | เมตร/นาที | 20/20/20 | ||
แหล่งจ่ายไฟ/แรงดันอากาศ
| แหล่งอากาศ | กก./ซม.² | 6กก./ซม.² | |
ความต้องการพลังงาน | kva | 30KVA | ||
ความแม่นยำของเครื่องมือกล
| Pความแม่นยำในการวางตำแหน่ง | มม | ±0.012/300 | |
ความสามารถในการทำซ้ำ | มม | ±0.008/300 | ||
สเปคเครื่อง | น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร | T | 8.6T | |
พื้นที่วางเครื่อง (ยาว * กว้าง * สูง) | มม | 3800*3050*2900 | ||
การกำหนดค่ามาตรฐาน
| ตัดระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ | 1 | ||
กำลังประมวลผลอุปกรณ์เป่า | 1 | |||
อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ | 1 | |||
ไฟทำงาน (ป้องกันการระเบิด) | 1 | |||
ไฟเตือนการดำเนินการ | 1 | |||
การสอนก่อนการขายและบริการหลังการขาย | 1 | |||
กล่องแลกเปลี่ยนความร้อนไฟฟ้า | 1 | |||
เครื่องทำความเย็นอุณหภูมิน้ำมันแกนหมุน อุปกรณ์ | 1 | |||
กล่องเก็บของกล่องปฏิบัติการ | 1 | |||
Handwheel อิเล็กทรอนิกส์แบบมือถือ | 1 | |||
แผ่นโลหะทั้งใบ | 1 | |||
บล็อกปรับระดับและโบลต์ | 1 | |||
กล่องเครื่องมือ (ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม/ไขควง) | 1 | |||
ที่หนีบ | 1 | |||
คู่มือเครื่องมือกล | 1 | |||
การกำหนดค่าหลัก | ต้นทาง | |||
มอเตอร์สามแกนและเซอร์โว | ฟานุค(ญี่ปุ่น) | |||
มอเตอร์แกนหมุนและเซิร์ฟเวอร์ | ฟานุค(ญี่ปุ่น) | |||
รางสกรู/รางเส้น/รางนำ | ไต้หวัน HIWIN /Rexroth (เยอรมนี) | |||
นิตยสารเครื่องมือดิสก์ 24T | ไต้หวัน Sanjet /AIMACHBT40 นิตยสารเครื่องมือ | |||
แกนหมุน | ไต้หวัน เคนเทิร์น | |||
วงล้อไฟฟ้า | เนดิคอน | |||
การแบก | NSK(Jกระทะ)/ FAG(Germany) | |||
ข้อต่อ | SG | |||
ขนถ่ายกระบอก | HAOCHENG ไต้หวัน | |||
สายพาน | XUEFENG(ญี่ปุ่น) | |||
เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน | Rucol(ไต้หวัน) | |||
กำลังประมวลผลปั๊มทำความเย็น | ZHINENGHEYI | |||
คอนแทคเตอร์ | ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส) | |||
Bรีคเกอร์ | ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส) | |||
รีเลย์ | ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส) | |||
แหล่งจ่ายไฟสลับ | MEANWELL (ไต้หวัน) | |||
ระบบหล่อลื่นกลาง | Baotn | |||
แผ่นโลหะ | สีเกรดพิเศษ (ในประเทศ) | |||


ความแม่นยำของศูนย์กัด vmc:
ตามมาตรฐาน GB (JB/T8772.4-1998) แห่งชาติ หมายเหตุ: ตารางความถูกต้องของใบรับรองคุณสมบัติการประกอบและรายงานความถูกต้องของการทดสอบ ballbar แนบมาด้วย
การวิเคราะห์เก้าเหตุผลสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่เสถียรใน Vmc Cnc Milling Center!
1. ขนาดของชิ้นงานมีความแม่นยำ และผิวสำเร็จไม่ดี
สาเหตุของความผิดปกติ: ปลายเครื่องมือเสียหายและไม่คม เครื่องมือกลสะท้อนและการวางตำแหน่งไม่เสถียร เครื่องมือกลกำลังคืบคลาน เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี
วิธีแก้ไข: หลังจากที่เครื่องมือสึกหรอหรือเสียหาย เครื่องมือจะไม่คม จากนั้นทำการลับคมซ้ำหรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อปรับเทียบใหม่ เครื่องมือกลสั่นหรือไม่วางอย่างราบรื่น ปรับระดับ วางรากฐาน และแก้ไขอย่างราบรื่น สาเหตุของการคืบของกลไกคือการลาก รางนำเพลทสึกอย่างรุนแรง และลูกของลีดสกรูสึกหรือหลวม เครื่องมือเครื่องควรใส่ใจในการบำรุงรักษา ทำความสะอาดลวดเหล็กหลังเลิกงานและเติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลาเพื่อลดความขัดแย้ง เลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะกับชิ้นงานที่ต้องการแปรรูป ในกรณีนี้ ให้ลองเลือกความเร็วของแกนหมุนที่สูงขึ้น
2. ปรากฏการณ์เทเปอร์และขนาดหัวของชิ้นงาน
สาเหตุของความผิดปกติ: ปรับระดับเครื่องไม่ถูกต้อง สูงหนึ่งต่ำ ตำแหน่งไม่เสถียร เมื่อหมุนแกนยาว ข้อมูลเฉพาะค่อนข้างยาก เครื่องมือกินมีดลึก ทำให้เกิดปรากฏการณ์มีด ปลอกนิ้วหัวแม่มือไม่มีศูนย์กลางกับแกนหมุน
วิธีแก้ไข: ใช้ระดับจิตวิญญาณเพื่อปรับระดับของเครื่องมือกล วางรากฐานที่หนา และแก้ไขเครื่องมือเครื่องเพื่อปรับปรุงความต้านทาน เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและอัตราป้อนตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือถูกบังคับให้ส่งมีด ปรับหาง.
3. ไฟเฟสไดรฟ์เป็นเรื่องปกติ และขนาดของชิ้นงานจะใหญ่หรือเล็ก
สาเหตุของความผิดปกติ: แคร่ของเครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน ทำให้สกรูและแบริ่งสึกหรอ ความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของเสาเครื่องมือมีข้อผิดพลาดในการใช้งานในระยะยาว แคร่ตลับหมึกสามารถกลับไปที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผลได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง แต่ขนาดของชิ้นงานยังคงเปลี่ยนไป ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากเพลาหลัก การกลิ้งด้วยความเร็วสูงของเพลาหลักทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของตลับลูกปืน ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในขนาดการประมวลผล WeChat การประมวลผลด้วยโลหะ เนื้อหาดี น่าสนใจ
วิธีแก้ไข: ใช้ตัวระบุตำแหน่งเพื่อพิงส่วนล่างของเสาเครื่องมือ และผ่านระบบเพื่อแก้ไขโปรแกรมวงจรคงที่ ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของแคร่ตลับหมึก ปรับช่องว่างของสกรู และเปลี่ยนตลับลูกปืน ใช้ตัวระบุตำแหน่งเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของเสาเครื่องมือ ปรับเครื่องจักรหรือเปลี่ยนเสาเครื่องมือ ใช้ตัวระบุการหมุนเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานถูกส่งกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรมอย่างถูกต้องหรือไม่ หากทำได้ ให้ตรวจสอบแกนหมุนและเปลี่ยนตลับลูกปืน
4. ขนาดของชิ้นงานจะแตกต่างจากขนาดจริงไม่กี่มิลลิเมตรหรือบางแกนมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก
สาเหตุของความผิดปกติ: ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งเร็วเกินไป ไดรฟ์และมอเตอร์ไม่ตอบสนอง สกรูแคร่กลไกและตลับลูกปืนแน่นเกินไปและติดขัดหลังจากความขัดแย้งและการสูญเสียในระยะยาว เสาเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือและล็อคไม่แน่น แก้ไขแล้ว โปรแกรมไม่ถูกต้อง หัวและท้ายไม่ตอบสนอง หรือการชดเชยเครื่องมือไม่ถูกยกเลิก อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมขั้นของระบบตั้งค่าไม่ถูกต้อง
วิธีแก้ไข: หากความเร็วในการระบุตำแหน่งเร็วเกินไป ให้ปรับความเร็ว GO ให้เหมาะสม ตัดการเร่งความเร็วและลดความเร็ว และเวลาเพื่อให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานได้ตามปกติที่ความถี่การทำงานเพิ่มเติม หลังจากที่เครื่องมือกลสึกหรอ แคร่ตลับหมึก สกรูและแบริ่งเครนจะแน่นเกินไป หากติดขัด จำเป็นต้องปรับและแก้ไขใหม่ หากที่จับเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ให้ตรวจสอบว่าการกลับตัวของที่จับเครื่องมือนั้นพอใจหรือไม่ ตรวจสอบว่าสวมเฟืองตัวหนอนในที่จับเครื่องมือหรือไม่ ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ อุปกรณ์หลวมเกินไป ฯลฯ หรือไม่ หากโปรแกรมเกิดจากสาเหตุ จำเป็นต้องแก้ไขโปรแกรม ปรับปรุงตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นงาน เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม และเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำในคู่มือ หากพบว่าข้อผิดพลาดของมาตราส่วนมีขนาดใหญ่เกินไป ให้ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ของระบบได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ไม่ว่าพารามิเตอร์ เช่น เฟืองและมุมขั้นเสียหายหรือไม่ ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้ที่หน้าปัด
5. ฟังก์ชั่นการประมวลผลส่วนโค้งไม่ทะเยอทะยานและมาตราส่วนไม่อยู่ในตำแหน่ง
สาเหตุของความผิดพลาด: เสียงสะท้อนที่เกิดจากการทับซ้อนกันของความถี่การสั่นสะเทือน; เทคโนโลยีการประมวลผล การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สมเหตุสมผล ความเร็วในการป้อนสูงเกินไป การประมวลผลส่วนโค้งไม่เป็นไปตามขั้นตอน การคลายที่เกิดจากช่องว่างของแกนสกรูหรือการหลุดออกจากแกนสกรูที่แน่นเกินไป สวมเข็มขัดเวลา
วิธีแก้ไข: ค้นหาส่วนที่เป็นจังหวะ เปลี่ยนความถี่เพื่อป้องกันเสียงสะท้อน พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลชิ้นงานและเตรียมโปรแกรมตามสมควร สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อัตราการประมวลผล F ไม่สามารถตั้งค่าให้ใหญ่เกินไปได้ ไม่ว่าเครื่องมือเครื่องจะแข็งแรง มั่นคง และลากได้ ไม่ว่าแผ่นจะแน่นเกินไปหลังจากสวมใส่ ช่องว่างจะขยายใหญ่ขึ้น หรือที่จับเครื่องมือหลวม ฯลฯ หรือไม่ เปลี่ยนสายพานราวลิ้น WeChat การประมวลผลด้วยโลหะ เนื้อหาดี น่าสนใจ
6. ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นงานมีความทนทานเป็นครั้งคราว
สาเหตุของความผิดพลาด: จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดอย่างระมัดระวัง และคำนึงถึงวิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและความน่าเชื่อถือของการหนีบด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการจับยึด จึงจำเป็นต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้คนงานตัดสินผิดพลาดอันเนื่องมาจากความประมาทเลินเล่อของมนุษย์ CNC ระบบอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนหรือการรบกวนของพลังงานภายนอก จากนั้นจึงสร้างพัลส์รบกวนซึ่งจะถูกส่งไปยังไดรฟ์และทำให้ไดรฟ์ยอมรับพัลส์ที่เหลือเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์เพื่อกำจัดหรือลดปรากฏการณ์
วิธีแก้ปัญหา: ทำความเข้าใจและเข้าใจกฎของมัน พยายามเลือกวิธีการป้องกันการรบกวนบางอย่าง เช่น: การปิดกั้นสายไฟแรงสูงที่ถูกรบกวนโดยสนามไฟฟ้าแรงและสายสัญญาณของสัญญาณไฟฟ้าอ่อน การมีส่วนร่วมในการดูดซับความจุที่ป้องกันการรบกวนและการบล็อกลวดป้องกัน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบสายกราวด์ว่าการเชื่อมต่อนั้นแรงหรือไม่ หน้าสัมผัสกราวด์อยู่ใกล้ที่สุด และใช้วิธีการป้องกันการรบกวนทั้งหมดเพื่อป้องกันไม่ให้ระบบถูกรบกวน
7. การประมวลผลของกระบวนการบางอย่างของชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงและขนาดของกระบวนการอื่น ๆ นั้นถูกต้อง
สาเหตุของข้อผิดพลาด: พารามิเตอร์ของส่วนโปรแกรมมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ อยู่ในแทร็กที่สงวนไว้หรือไม่ รูปแบบการเขียนโปรแกรมตรงตามข้อกำหนดของคู่มือหรือไม่
วิธีแก้ไข: หากมีฟันเฟืองแบบสุ่มในส่วนโปรแกรมเธรด และระยะพิทช์ไม่ถูกต้อง ฟันจะเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ต่อพ่วง (ตัวเข้ารหัส) ทันทีสำหรับการประมวลผลเธรดและปัจจัยวัตถุประสงค์ของฟังก์ชัน
8. แต่ละกระบวนการของชิ้นงานมีปรากฏการณ์เพิ่มขึ้นหรือลดลง
สาเหตุของข้อผิดพลาด: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล การตั้งค่าอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม ชิ้นส่วนเกียร์ทางกลมีการเปลี่ยนแปลงอย่างสม่ำเสมอและเป็นระยะ
วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าคำสั่งที่ใช้โดยโปรแกรมดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุในคู่มือหรือไม่ สามารถตัดสินได้โดยการหมุนตัวบ่งชี้การหมุน วางตำแหน่งตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขไว้ที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมและดูว่าแคร่ตลับหมึกจะกลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากโปรแกรมเสร็จสิ้นหรือไม่ จากนั้นดำเนินการซ้ำ แม้ว่าจะตรวจสอบผลลัพธ์แล้วและเข้าใจกฎหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบอย่างสมเหตุสมผลหรือพิจารณาว่ามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ อุปกรณ์เครื่องมือกลที่เกี่ยวข้องตรงตามข้อกำหนดหรือไม่และค่าพัลส์ที่เทียบเท่านั้นถูกต้องในพารามิเตอร์การเชื่อมต่อการคำนวณการเชื่อมต่อหรือไม่ ตรวจสอบว่าส่วนเกียร์ของเครื่องมือกลเสียหาย เกียร์ ข้อต่อมีความสม่ำเสมอหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีปัญหาเป็นระยะหรือปกติหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญและถอดออก
9. การเปลี่ยนแปลงมาตราส่วนที่เกิดจากระบบไม่เสถียร
สาเหตุของข้อผิดพลาด: การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานไม่เสถียร ระบบถูกรบกวนจากภายนอกทำให้ระบบสูญเสียขั้นตอน เพิ่มความจุแล้ว แต่อิมพีแดนซ์ระหว่างระบบและไดรเวอร์ไม่ตรงกัน ส่งผลให้สูญเสียสัญญาณที่มีประโยชน์ สัญญาณระหว่างระบบกับคนขับ การส่งสัญญาณผิดปกติ ระบบเสียหายหรือมีปัญหาภายใน
วิธีแก้ไข: ความเร็ว เวลาเร่งความเร็วมีขนาดใหญ่เกินไป ความเร็วแกนหมุน ความเร็วตัดเหมาะสมหรือไม่ การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงานทำให้ฟังก์ชันของระบบเปลี่ยนไปหรือไม่ ติดตั้งอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า มีการเชื่อมต่อสายดินอย่างแน่นหนาและหน้าสัมผัสเอาต์พุตพัลส์ของไดรเวอร์เพิ่มตัวเก็บประจุดูดซับป้องกันการรบกวน เลือกรุ่นตัวเก็บประจุที่เหมาะสม ตรวจสอบว่ามีการป้องกันการเชื่อมต่อสัญญาณระหว่างระบบและไดรเวอร์หรือไม่ การเชื่อมต่อนั้นปลอดภัยหรือไม่ ตรวจสอบว่าสัญญาณพัลส์ของระบบสูญหายหรือเพิ่มหรือไม่ ส่งโรงงานไปซ่อมหรือเปลี่ยนเมนบอร์ด
ป้ายกำกับยอดนิยม: vmc cnc milling center, ประเทศจีน, ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, โรงงาน, ราคา, ขาย, ผลิตในประเทศจีน, เครื่องกัด CNC ด้วยคอมพิวเตอร์, การขุดเจาะ CNC, การแกะสลัก CNC, การเปิดใช้งานการเปลี่ยน CNC, การดำเนินการทำโปรไฟล์การกัด CNC, การตัดการตัด CNC
คู่ของ
Vmc Cnc Centerคุณอาจชอบ
ส่งคำถาม










