Vmc Cnc Milling Center

Vmc Cnc Milling Center

คุณสมบัติของศูนย์กัดซีเอ็นซี vmc 1. ส่วนพื้นฐานของฐานเครื่องมือเครื่องจักร คอลัมน์ กล่องแกน โต๊ะทำงาน และชิ้นส่วนพื้นฐานอื่น ๆ ล้วนใช้เทคโนโลยีการหล่อโฟมที่มีความแข็งแรงสูงที่สูญเสียไปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพื้นฐานมีความเสถียรสูง โครงสร้างการหล่อได้รับการเปลี่ยนแปลงของเครื่องจักร...
ส่งคำถาม
การแนะนำสินค้า

 


คุณสมบัติศูนย์กัด vmc cnc


1. ชิ้นส่วนพื้นฐานของฐานเครื่องมือเครื่องจักร คอลัมน์ กล่องแกน โต๊ะทำงาน และชิ้นส่วนพื้นฐานอื่นๆ ล้วนใช้เทคโนโลยีการหล่อโฟมที่มีความแข็งแรงสูงที่สูญเสียไปเพื่อให้แน่ใจว่าชิ้นส่วนพื้นฐานมีความเสถียรสูง โครงสร้างการหล่อได้ผ่านการวิเคราะห์พลศาสตร์ของเครื่องจักรและการวิเคราะห์องค์ประกอบไฟไนต์เพื่อทำให้โครงสร้างทางเรขาคณิตมีความสมเหตุสมผลมากขึ้น การจับคู่ซี่โครงเสริมแรงที่เหมาะสมช่วยให้รองพื้นมีความแข็งแรงสูง เตียงเครื่องจักรที่กว้างและแข็งแรง การออกแบบรองรับน้ำหนักบรรทุกเต็มที่ และโครงสร้างสอดคล้องกับแนวคิดการออกแบบขั้นสูงของกลไกวัสดุ ซึ่งสามารถรับประกันความสามารถในการรับน้ำหนักมากระหว่างการประมวลผล


2. หน่วยแกนหมุนความเร็วสูงและความแข็งแกร่งสูงรวมกับมอเตอร์แกนเซอร์โว X/Y/Z ใช้เซอร์โวมอเตอร์แรงบิดสูง


3. X/Y/Z ใช้บอลสกรูที่มีความแม่นยำสูงและมีความแข็งแรงสูงของไต้หวันพร้อมตลับลูกปืนคู่พิเศษสำหรับบอลสกรูและการล็อคนำเข้าที่มีความแม่นยำสูง



พารามิเตอร์

ศูนย์เครื่องจักรกลซีเอ็นซี

รางนำเชิงเส้น 3 แกน

รุ่นเครื่อง

VMC1370

ปริมาณ

1พีซี

รายละเอียดเครื่อง

สิ่งของ

หน่วย

การกำหนดค่า

System

 

Oระบบการทำงาน

ชุด

ฟานัค 0อีMF 

จำนวนแกนเซอร์โวควบคุม

แกน

3 แกน

งาน ตาราง

 

 

ขนาดโต๊ะทำงาน

มม

1300×700

โหลดตารางสูงสุด

กิโลกรัม

1000

T-slot ของโต๊ะทำงาน (number-size×ระยะห่าง)

มม

3-18×125

การท่องเที่ยว

 

จังหวะซ้ายและขวา (X)

มม

1200

จังหวะกลับไปกลับมา (Y)

มม

700

จังหวะขึ้นและลง (Z)

มม

700

แกนหมุน

 

 

 

 

รูเทเปอร์แกน (ข้อกำหนด/ขนาดการติดตั้ง)

มม

BT40

ความเร็วแกน

rpm

0-10000รอบต่อนาที

โหมดขับเคลื่อนแกนหมุน


ประเภทเข็มขัด

ระยะห่างจากแกนกลางแกนถึงรางนำคอลัมน์ (เหมาะสำหรับเครื่องจักรแนวตั้ง)

มม

700

ระยะห่างจากพื้นผิวปลายแกนหมุนถึงพื้นผิวโต๊ะ

มม

190-640

Guideway

 

 

ข้อมูลจำเพาะสกรูลูกกลิ้งแกน X/Y/Z


3010/3010/3010

ข้อมูลจำเพาะของเส้นบอกแนวแกน X/แนวกั้นแนวเส้น


รางลูกกลิ้งเชิงเส้น

ข้อกำหนดของเส้นบอกแนวแกน Y/แนวเส้นนำ


รางลูกกลิ้งเชิงเส้น

ข้อมูลจำเพาะของเส้นบอกแนวแกน Z/แนวกั้นแนวเส้น


รางลูกกลิ้งเชิงเส้น

เครื่องยนต์

โหมดการเชื่อมต่อมอเตอร์ XYZ


ประเภทตรง

พารามิเตอร์มอเตอร์แกนหมุน (กำลัง)

กิโลวัตต์

15

พารามิเตอร์มอเตอร์แกน XYZ (กำลัง)

กิโลวัตต์

3/3/3

ความจุตัวทำความเย็นแกนหมุน (ประเภทเกียร์/750)


250

กำลังประมวลผลกำลังปั๊มทำความเย็น

w

750W

ให้อาหาร

 

ความเร็วในการประมวลผลแกน XY Z

เมตร/นาที

12/12/12

แกน XYZ เคลื่อนที่เร็ว

เมตร/นาที

20/20/20

แหล่งจ่ายไฟ/แรงดันอากาศ

 

แหล่งอากาศ

กก./ซม.²

6กก./ซม.²

ความต้องการพลังงาน

kva

30KVA

ความแม่นยำของเครื่องมือกล

 

Pความแม่นยำในการวางตำแหน่ง

มม

±0.012/300

ความสามารถในการทำซ้ำ

มม

±0.008/300

สเปคเครื่อง

น้ำหนักสุทธิของเครื่องจักร

T

8.6T

พื้นที่วางเครื่อง (ยาว * กว้าง * สูง)

มม

3800*3050*2900


การกำหนดค่ามาตรฐาน

 

ตัดระบบระบายความร้อนด้วยน้ำ

1

กำลังประมวลผลอุปกรณ์เป่า

1

อุปกรณ์หล่อลื่นอัตโนมัติ

1

ไฟทำงาน (ป้องกันการระเบิด)

1

ไฟเตือนการดำเนินการ

1

การสอนก่อนการขายและบริการหลังการขาย

1

กล่องแลกเปลี่ยนความร้อนไฟฟ้า

1

เครื่องทำความเย็นอุณหภูมิน้ำมันแกนหมุน อุปกรณ์

1

กล่องเก็บของกล่องปฏิบัติการ

1

Handwheel อิเล็กทรอนิกส์แบบมือถือ

1

แผ่นโลหะทั้งใบ

1

บล็อกปรับระดับและโบลต์

1

กล่องเครื่องมือ (ซ็อกเก็ตหกเหลี่ยม/ไขควง)

1

ที่หนีบ

1

คู่มือเครื่องมือกล

1

การกำหนดค่าหลัก

ต้นทาง

มอเตอร์สามแกนและเซอร์โว

ฟานุคญี่ปุ่น

มอเตอร์แกนหมุนและเซิร์ฟเวอร์

ฟานุคญี่ปุ่น

รางสกรู/รางเส้น/รางนำ

ไต้หวัน HIWIN /Rexroth (เยอรมนี)

นิตยสารเครื่องมือดิสก์ 24T

ไต้หวัน Sanjet /AIMACHBT40 นิตยสารเครื่องมือ

แกนหมุน

ไต้หวัน เคนเทิร์น

วงล้อไฟฟ้า

เนดิคอน

การแบก

NSKJกระทะ/ FAGGermany

ข้อต่อ

SG

ขนถ่ายกระบอก

HAOCHENG ไต้หวัน

สายพาน

XUEFENGญี่ปุ่น

เครื่องแลกเปลี่ยนความร้อน

Rucolไต้หวัน

กำลังประมวลผลปั๊มทำความเย็น

ZHINENGHEYI

คอนแทคเตอร์

ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส)

Bรีคเกอร์

ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส)

รีเลย์

ชไนเดอร์ (ฝรั่งเศส)

แหล่งจ่ายไฟสลับ

MEANWELL (ไต้หวัน

ระบบหล่อลื่นกลาง

Baotn

แผ่นโลหะ

สีเกรดพิเศษ (ในประเทศ)

ความแม่นยำของศูนย์กัด vmc:

ตามมาตรฐาน GB (JB/T8772.4-1998) แห่งชาติ หมายเหตุ: ตารางความถูกต้องของใบรับรองคุณสมบัติการประกอบและรายงานความถูกต้องของการทดสอบ ballbar แนบมาด้วย


การวิเคราะห์เก้าเหตุผลสำหรับการตัดเฉือนชิ้นงานที่ไม่เสถียรใน Vmc Cnc Milling Center!


1. ขนาดของชิ้นงานมีความแม่นยำ และผิวสำเร็จไม่ดี


สาเหตุของความผิดปกติ: ปลายเครื่องมือเสียหายและไม่คม เครื่องมือกลสะท้อนและการวางตำแหน่งไม่เสถียร เครื่องมือกลกำลังคืบคลาน เทคโนโลยีการประมวลผลไม่ดี


วิธีแก้ไข: หลังจากที่เครื่องมือสึกหรอหรือเสียหาย เครื่องมือจะไม่คม จากนั้นทำการลับคมซ้ำหรือเลือกเครื่องมือที่ดีกว่าเพื่อปรับเทียบใหม่ เครื่องมือกลสั่นหรือไม่วางอย่างราบรื่น ปรับระดับ วางรากฐาน และแก้ไขอย่างราบรื่น สาเหตุของการคืบของกลไกคือการลาก รางนำเพลทสึกอย่างรุนแรง และลูกของลีดสกรูสึกหรือหลวม เครื่องมือเครื่องควรใส่ใจในการบำรุงรักษา ทำความสะอาดลวดเหล็กหลังเลิกงานและเติมน้ำมันหล่อลื่นให้ทันเวลาเพื่อลดความขัดแย้ง เลือกน้ำหล่อเย็นที่เหมาะกับชิ้นงานที่ต้องการแปรรูป ในกรณีนี้ ให้ลองเลือกความเร็วของแกนหมุนที่สูงขึ้น


2. ปรากฏการณ์เทเปอร์และขนาดหัวของชิ้นงาน


สาเหตุของความผิดปกติ: ปรับระดับเครื่องไม่ถูกต้อง สูงหนึ่งต่ำ ตำแหน่งไม่เสถียร เมื่อหมุนแกนยาว ข้อมูลเฉพาะค่อนข้างยาก เครื่องมือกินมีดลึก ทำให้เกิดปรากฏการณ์มีด ปลอกนิ้วหัวแม่มือไม่มีศูนย์กลางกับแกนหมุน


วิธีแก้ไข: ใช้ระดับจิตวิญญาณเพื่อปรับระดับของเครื่องมือกล วางรากฐานที่หนา และแก้ไขเครื่องมือเครื่องเพื่อปรับปรุงความต้านทาน เลือกกระบวนการที่เหมาะสมและอัตราป้อนตัดที่เหมาะสมเพื่อป้องกันไม่ให้เครื่องมือถูกบังคับให้ส่งมีด ปรับหาง.


3. ไฟเฟสไดรฟ์เป็นเรื่องปกติ และขนาดของชิ้นงานจะใหญ่หรือเล็ก


สาเหตุของความผิดปกติ: แคร่ของเครื่องจักรทำงานด้วยความเร็วสูงเป็นเวลานาน ทำให้สกรูและแบริ่งสึกหรอ ความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของเสาเครื่องมือมีข้อผิดพลาดในการใช้งานในระยะยาว แคร่ตลับหมึกสามารถกลับไปที่จุดเริ่มต้นของการประมวลผลได้อย่างแม่นยำทุกครั้ง แต่ขนาดของชิ้นงานยังคงเปลี่ยนไป ปรากฏการณ์นี้มักเกิดจากเพลาหลัก การกลิ้งด้วยความเร็วสูงของเพลาหลักทำให้เกิดการสึกหรออย่างรุนแรงของตลับลูกปืน ซึ่งนำไปสู่การเปลี่ยนแปลงในขนาดการประมวลผล WeChat การประมวลผลด้วยโลหะ เนื้อหาดี น่าสนใจ


วิธีแก้ไข: ใช้ตัวระบุตำแหน่งเพื่อพิงส่วนล่างของเสาเครื่องมือ และผ่านระบบเพื่อแก้ไขโปรแกรมวงจรคงที่ ตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของแคร่ตลับหมึก ปรับช่องว่างของสกรู และเปลี่ยนตลับลูกปืน ใช้ตัวระบุตำแหน่งเพื่อตรวจสอบความถูกต้องของตำแหน่งซ้ำของเสาเครื่องมือ ปรับเครื่องจักรหรือเปลี่ยนเสาเครื่องมือ ใช้ตัวระบุการหมุนเพื่อตรวจสอบว่าชิ้นงานถูกส่งกลับไปยังจุดเริ่มต้นของโปรแกรมอย่างถูกต้องหรือไม่ หากทำได้ ให้ตรวจสอบแกนหมุนและเปลี่ยนตลับลูกปืน


4. ขนาดของชิ้นงานจะแตกต่างจากขนาดจริงไม่กี่มิลลิเมตรหรือบางแกนมีการเปลี่ยนแปลงอย่างมาก


สาเหตุของความผิดปกติ: ความเร็วในการกำหนดตำแหน่งเร็วเกินไป ไดรฟ์และมอเตอร์ไม่ตอบสนอง สกรูแคร่กลไกและตลับลูกปืนแน่นเกินไปและติดขัดหลังจากความขัดแย้งและการสูญเสียในระยะยาว เสาเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือและล็อคไม่แน่น แก้ไขแล้ว โปรแกรมไม่ถูกต้อง หัวและท้ายไม่ตอบสนอง หรือการชดเชยเครื่องมือไม่ถูกยกเลิก อัตราทดเกียร์อิเล็กทรอนิกส์หรือมุมขั้นของระบบตั้งค่าไม่ถูกต้อง


วิธีแก้ไข: หากความเร็วในการระบุตำแหน่งเร็วเกินไป ให้ปรับความเร็ว GO ให้เหมาะสม ตัดการเร่งความเร็วและลดความเร็ว และเวลาเพื่อให้ไดรฟ์และมอเตอร์ทำงานได้ตามปกติที่ความถี่การทำงานเพิ่มเติม หลังจากที่เครื่องมือกลสึกหรอ แคร่ตลับหมึก สกรูและแบริ่งเครนจะแน่นเกินไป หากติดขัด จำเป็นต้องปรับและแก้ไขใหม่ หากที่จับเครื่องมือหลวมเกินไปหลังจากเปลี่ยนเครื่องมือ ให้ตรวจสอบว่าการกลับตัวของที่จับเครื่องมือนั้นพอใจหรือไม่ ตรวจสอบว่าสวมเฟืองตัวหนอนในที่จับเครื่องมือหรือไม่ ช่องว่างมีขนาดใหญ่เกินไปหรือไม่ อุปกรณ์หลวมเกินไป ฯลฯ หรือไม่ หากโปรแกรมเกิดจากสาเหตุ จำเป็นต้องแก้ไขโปรแกรม ปรับปรุงตามข้อกำหนดของการวาดชิ้นงาน เลือกเทคโนโลยีการประมวลผลที่เหมาะสม และเขียนโปรแกรมที่ถูกต้องตามคำแนะนำในคู่มือ หากพบว่าข้อผิดพลาดของมาตราส่วนมีขนาดใหญ่เกินไป ให้ตรวจสอบว่าพารามิเตอร์ของระบบได้รับการตั้งค่าอย่างเหมาะสมหรือไม่ โดยเฉพาะอย่างยิ่งสำหรับอิเล็กทรอนิกส์ ไม่ว่าพารามิเตอร์ เช่น เฟืองและมุมขั้นเสียหายหรือไม่ ปรากฏการณ์นี้สามารถวัดได้โดยใช้ตัวบ่งชี้ที่หน้าปัด


5. ฟังก์ชั่นการประมวลผลส่วนโค้งไม่ทะเยอทะยานและมาตราส่วนไม่อยู่ในตำแหน่ง


สาเหตุของความผิดพลาด: เสียงสะท้อนที่เกิดจากการทับซ้อนกันของความถี่การสั่นสะเทือน; เทคโนโลยีการประมวลผล การตั้งค่าพารามิเตอร์ไม่สมเหตุสมผล ความเร็วในการป้อนสูงเกินไป การประมวลผลส่วนโค้งไม่เป็นไปตามขั้นตอน การคลายที่เกิดจากช่องว่างของแกนสกรูหรือการหลุดออกจากแกนสกรูที่แน่นเกินไป สวมเข็มขัดเวลา


วิธีแก้ไข: ค้นหาส่วนที่เป็นจังหวะ เปลี่ยนความถี่เพื่อป้องกันเสียงสะท้อน พิจารณาเทคโนโลยีการประมวลผลข้อมูลชิ้นงานและเตรียมโปรแกรมตามสมควร สำหรับสเต็ปเปอร์มอเตอร์ อัตราการประมวลผล F ไม่สามารถตั้งค่าให้ใหญ่เกินไปได้ ไม่ว่าเครื่องมือเครื่องจะแข็งแรง มั่นคง และลากได้ ไม่ว่าแผ่นจะแน่นเกินไปหลังจากสวมใส่ ช่องว่างจะขยายใหญ่ขึ้น หรือที่จับเครื่องมือหลวม ฯลฯ หรือไม่ เปลี่ยนสายพานราวลิ้น WeChat การประมวลผลด้วยโลหะ เนื้อหาดี น่าสนใจ


6. ในการผลิตจำนวนมาก ชิ้นงานมีความทนทานเป็นครั้งคราว


สาเหตุของความผิดพลาด: จำเป็นต้องตรวจสอบเครื่องมือและอุปกรณ์จับยึดอย่างระมัดระวัง และคำนึงถึงวิธีการทำงานของผู้ปฏิบัติงานและความน่าเชื่อถือของการหนีบด้วย เนื่องจากการเปลี่ยนแปลงขนาดที่เกิดจากการจับยึด จึงจำเป็นต้องปรับปรุงเครื่องมือเพื่อป้องกันไม่ให้คนงานตัดสินผิดพลาดอันเนื่องมาจากความประมาทเลินเล่อของมนุษย์ CNC ระบบอาจได้รับผลกระทบจากความผันผวนหรือการรบกวนของพลังงานภายนอก จากนั้นจึงสร้างพัลส์รบกวนซึ่งจะถูกส่งไปยังไดรฟ์และทำให้ไดรฟ์ยอมรับพัลส์ที่เหลือเพื่อขับเคลื่อนมอเตอร์เพื่อกำจัดหรือลดปรากฏการณ์


วิธีแก้ปัญหา: ทำความเข้าใจและเข้าใจกฎของมัน พยายามเลือกวิธีการป้องกันการรบกวนบางอย่าง เช่น: การปิดกั้นสายไฟแรงสูงที่ถูกรบกวนโดยสนามไฟฟ้าแรงและสายสัญญาณของสัญญาณไฟฟ้าอ่อน การมีส่วนร่วมในการดูดซับความจุที่ป้องกันการรบกวนและการบล็อกลวดป้องกัน นอกจากนี้ ให้ตรวจสอบสายกราวด์ว่าการเชื่อมต่อนั้นแรงหรือไม่ หน้าสัมผัสกราวด์อยู่ใกล้ที่สุด และใช้วิธีการป้องกันการรบกวนทั้งหมดเพื่อป้องกันไม่ให้ระบบถูกรบกวน


7. การประมวลผลของกระบวนการบางอย่างของชิ้นงานมีการเปลี่ยนแปลงและขนาดของกระบวนการอื่น ๆ นั้นถูกต้อง


สาเหตุของข้อผิดพลาด: พารามิเตอร์ของส่วนโปรแกรมมีความสมเหตุสมผลหรือไม่ อยู่ในแทร็กที่สงวนไว้หรือไม่ รูปแบบการเขียนโปรแกรมตรงตามข้อกำหนดของคู่มือหรือไม่


วิธีแก้ไข: หากมีฟันเฟืองแบบสุ่มในส่วนโปรแกรมเธรด และระยะพิทช์ไม่ถูกต้อง ฟันจะเชื่อมโยงกับอุปกรณ์ต่อพ่วง (ตัวเข้ารหัส) ทันทีสำหรับการประมวลผลเธรดและปัจจัยวัตถุประสงค์ของฟังก์ชัน


8. แต่ละกระบวนการของชิ้นงานมีปรากฏการณ์เพิ่มขึ้นหรือลดลง


สาเหตุของข้อผิดพลาด: ข้อผิดพลาดในการเขียนโปรแกรม การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล การตั้งค่าอุปกรณ์ที่ไม่เหมาะสม ชิ้นส่วนเกียร์ทางกลมีการเปลี่ยนแปลงอย่างสม่ำเสมอและเป็นระยะ


วิธีแก้ไข: ตรวจสอบว่าคำสั่งที่ใช้โดยโปรแกรมดำเนินการตามข้อกำหนดที่ระบุในคู่มือหรือไม่ สามารถตัดสินได้โดยการหมุนตัวบ่งชี้การหมุน วางตำแหน่งตัวบ่งชี้การหมุนหมายเลขไว้ที่จุดเริ่มต้นของโปรแกรมและดูว่าแคร่ตลับหมึกจะกลับไปที่ตำแหน่งเริ่มต้นหลังจากโปรแกรมเสร็จสิ้นหรือไม่ จากนั้นดำเนินการซ้ำ แม้ว่าจะตรวจสอบผลลัพธ์แล้วและเข้าใจกฎหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีการตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบอย่างสมเหตุสมผลหรือพิจารณาว่ามีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ อุปกรณ์เครื่องมือกลที่เกี่ยวข้องตรงตามข้อกำหนดหรือไม่และค่าพัลส์ที่เทียบเท่านั้นถูกต้องในพารามิเตอร์การเชื่อมต่อการคำนวณการเชื่อมต่อหรือไม่ ตรวจสอบว่าส่วนเกียร์ของเครื่องมือกลเสียหาย เกียร์ ข้อต่อมีความสม่ำเสมอหรือไม่ ตรวจสอบว่ามีปัญหาเป็นระยะหรือปกติหรือไม่ และหากเป็นเช่นนั้น ให้ตรวจสอบชิ้นส่วนที่สำคัญและถอดออก


9. การเปลี่ยนแปลงมาตราส่วนที่เกิดจากระบบไม่เสถียร


สาเหตุของข้อผิดพลาด: การตั้งค่าพารามิเตอร์ระบบที่ไม่สมเหตุสมผล แรงดันไฟฟ้าที่ใช้งานไม่เสถียร ระบบถูกรบกวนจากภายนอกทำให้ระบบสูญเสียขั้นตอน เพิ่มความจุแล้ว แต่อิมพีแดนซ์ระหว่างระบบและไดรเวอร์ไม่ตรงกัน ส่งผลให้สูญเสียสัญญาณที่มีประโยชน์ สัญญาณระหว่างระบบกับคนขับ การส่งสัญญาณผิดปกติ ระบบเสียหายหรือมีปัญหาภายใน


วิธีแก้ไข: ความเร็ว เวลาเร่งความเร็วมีขนาดใหญ่เกินไป ความเร็วแกนหมุน ความเร็วตัดเหมาะสมหรือไม่ การปรับเปลี่ยนพารามิเตอร์ของผู้ปฏิบัติงานทำให้ฟังก์ชันของระบบเปลี่ยนไปหรือไม่ ติดตั้งอุปกรณ์รักษาเสถียรภาพแรงดันไฟฟ้า มีการเชื่อมต่อสายดินอย่างแน่นหนาและหน้าสัมผัสเอาต์พุตพัลส์ของไดรเวอร์เพิ่มตัวเก็บประจุดูดซับป้องกันการรบกวน เลือกรุ่นตัวเก็บประจุที่เหมาะสม ตรวจสอบว่ามีการป้องกันการเชื่อมต่อสัญญาณระหว่างระบบและไดรเวอร์หรือไม่ การเชื่อมต่อนั้นปลอดภัยหรือไม่ ตรวจสอบว่าสัญญาณพัลส์ของระบบสูญหายหรือเพิ่มหรือไม่ ส่งโรงงานไปซ่อมหรือเปลี่ยนเมนบอร์ด







ป้ายกำกับยอดนิยม: vmc cnc milling center, ประเทศจีน, ซัพพลายเออร์, ผู้ผลิต, โรงงาน, ราคา, ขาย, ผลิตในประเทศจีน, เครื่องกัด CNC ด้วยคอมพิวเตอร์, การขุดเจาะ CNC, การแกะสลัก CNC, การเปิดใช้งานการเปลี่ยน CNC, การดำเนินการทำโปรไฟล์การกัด CNC, การตัดการตัด CNC

ส่งคำถาม

whatsapp

skype

อีเมล

สอบถาม