การฉีดขึ้นรูปผนังบางเป็นเรื่องยาก นี่คือรายการปัญหาที่พบบ่อย! ·

การฉีดขึ้นรูปผนังบางส่วนใหญ่จะใช้ใน:

จากการวิจัย ปัจจุบันการฉีดขึ้นรูปผนังบางถูกนำมาใช้กันอย่างแพร่หลายในภาชนะบรรจุอาหาร กล่องยา เครื่องสำอาง เครื่องเขียน และแม้แต่บรรจุภัณฑ์มัลติมีเดียในประเทศจีน ตัวอย่างเช่น กล่องบรรจุภัณฑ์แบบใช้แล้วทิ้ง ขวดเครื่องสำอาง และของใช้ประจำวันอื่นๆ

1. การฉีดขึ้นรูปผนังบางคืออะไร?

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผนังบางเรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกผนังบาง มีสามคำจำกัดความ:

อัตราส่วนของความยาวการไหลต่อความหนา L/T นั่นคืออัตราส่วนของความยาวการไหล L จากวัสดุหลอมที่เข้าสู่แม่พิมพ์ไปยังจุดที่ไกลที่สุดของช่องที่ต้องเติมวัสดุหลอม และความหนาของผนังเฉลี่ยที่สอดคล้องกัน T คือ 100 หรือ 150 ขึ้นไป ซึ่งเป็นการฉีดขึ้นรูปผนังบาง ;

วิธีการฉีดขึ้นรูปที่ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปน้อยกว่า 1 มม. และพื้นที่ฉายของชิ้นส่วนพลาสติกมากกว่า 50 c ตารางเมตร

การฉีดขึ้นรูปที่ความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปน้อยกว่า 1 มม. (หรือ 1.5 มม.) หรือ t/d (ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก t, เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนพลาสติก d สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรูปทรงแผ่นดิสก์) ต่ำกว่า 0 .05 หมายถึงการฉีดขึ้นรูปผนังบาง

จะเห็นได้ว่าค่าวิกฤตที่กำหนดไว้สำหรับการฉีดขึ้นรูปผนังบางจะเปลี่ยนไปเช่นกัน และควรเป็นแนวคิดที่สัมพันธ์กัน

2. การคัดสรรวัตถุดิบ

ข้อกำหนดสำหรับวัตถุดิบ: ความยาวการไหลขนาดใหญ่, แรงกระแทกสูง, อุณหภูมิความผิดเพี้ยนทางความร้อนสูง, เสถียรภาพทางความร้อนสูง, ทิศทางต่ำและความเสถียรของมิติที่ดี ยังพิจารณาถึงความแข็งแกร่งในการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ การหน่วงไฟ การประกอบทางกล และรูปลักษณ์ของวัตถุดิบพลาสติก คุณภาพ ฯลฯ

วัตถุดิบในการฉีดขึ้นรูปผนังบางที่ใช้กันทั่วไปในปัจจุบัน ได้แก่ โพลีคาร์บอเนต (PC) อะคริโลไนไตรล์-บิวทาไดอีน-สไตรีน (ABS) ส่วนผสม PC/ABS และ PA6 เป็นต้น เมื่อความหนาของผนังลดลง พลาสติกที่มีคุณสมบัติทางกายภาพที่ดีขึ้นจึงเป็นสิ่งจำเป็นในการรักษาชิ้นส่วน ความแข็งแกร่ง.

เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปผนังบางเรียกอีกอย่างว่าเทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกผนังบาง

มีสามคำจำกัดความ:

หนึ่ง: อัตราส่วนของความยาวการไหลต่อความหนา L/T นั่นคืออัตราส่วนของความยาวการไหล L จากวัสดุหลอมที่เข้าสู่แม่พิมพ์ไปยังจุดที่ไกลที่สุดของช่องที่ต้องเติมวัสดุหลอมและความหนาของผนังเฉลี่ยที่สอดคล้องกัน T คือ 100 หรือ 150 หรือมากกว่าสำหรับการฉีดขึ้นรูป การฉีดขึ้นรูปผนังบาง

ประการที่สอง: วิธีการฉีดขึ้นรูปที่ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกที่ขึ้นรูปน้อยกว่า 1 มม. และพื้นที่ฉายของชิ้นส่วนพลาสติกมากกว่า 50 c ตารางเมตร

ประการที่สาม: การฉีดขึ้นรูปที่มีความหนาของผนังน้อยกว่า 1 มม. (หรือ 1.5 มม.) หรือ t/d (ความหนาของชิ้นส่วนพลาสติก t, เส้นผ่านศูนย์กลางของชิ้นส่วนพลาสติก d สำหรับชิ้นส่วนพลาสติกรูปทรงแผ่นดิสก์) ต่ำกว่า 0.05 คือ กำหนดให้ผอม การฉีดขึ้นรูปผนัง

ประการที่สองการเลือกวัตถุดิบต้องใช้วัตถุดิบ: ความยาวการไหลขนาดใหญ่, แรงกระแทกสูง, อุณหภูมิการเปลี่ยนรูปความร้อนสูง, เสถียรภาพทางความร้อนสูง, ทิศทางต่ำและความเสถียรของมิติที่ดี ต้องพิจารณาถึงความแข็งแกร่งในการกระแทกที่อุณหภูมิต่ำ การหน่วงไฟ และคุณสมบัติทางกลของวัตถุดิบพลาสติกด้วย ความสามารถในการประกอบและคุณภาพรูปลักษณ์ ฯลฯ

การวิเคราะห์ข้อบกพร่องทั่วไปสามประการ แม้ว่าชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางจะมีข้อดีหลายประการ แต่ก็ลดความสามารถในการขึ้นรูปของชิ้นส่วนพลาสติก ทำให้ไม่สามารถขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบางเหล่านี้โดยใช้วิธีการฉีดขึ้นรูปแบบทั่วไปได้ เมื่อทำการขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง จะเกิดปัญหาที่พบบ่อยดังต่อไปนี้:

1. ช็อตสั้น

ช็อตช็อตหมายถึงข้อบกพร่องด้านคุณภาพของชิ้นส่วนพลาสติกที่ไม่สมบูรณ์ซึ่งเกิดจากการเติมโพรงแม่พิมพ์ที่ไม่สมบูรณ์ กล่าวคือ การหลอมแข็งตัวก่อนที่จะเติมเสร็จสิ้น

กระบวนการเติมและการหล่อเย็นของการฉีดขึ้นรูปทั่วไปนั้นมีความเกี่ยวพันกัน เมื่อโพลีเมอร์หลอมละลาย ส่วนหน้าหลอมเหลวจะพบกับพื้นผิวแกนกลางหรือผนังโพรงที่มีอุณหภูมิค่อนข้างต่ำ และชั้นควบแน่นจะเกิดขึ้นบนพื้นผิว สารที่ละลายยังคงไหลไปข้างหน้าในชั้นควบแน่น เมื่อความหนาของชั้นควบแน่นเพิ่มขึ้น ช่องการไหลของโพรงจริงก็จะแคบลง ความหนาของชั้นควบแน่นมีผลกระทบอย่างมากต่อการไหลของโพลีเมอร์ เนื่องจากความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกค่อนข้างหนาในระหว่างการฉีดขึ้นรูปทั่วไป ผลกระทบของชั้นควบแน่นต่อการฉีดขึ้นรูปจึงไม่มากนักในขณะนี้ อย่างไรก็ตาม ในการฉีดขึ้นรูปผนังบาง เมื่ออัตราส่วนความหนาของชั้นควบแน่นต่อความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกค่อยๆ เพิ่มขึ้นเมื่อความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกบางลง ผลลัพธ์นี้จะดีมาก โดยเฉพาะอย่างยิ่งเมื่อขนาดของทั้งสองสามารถเปรียบเทียบกันได้

เมื่อความหนาของชิ้นส่วนพลาสติกลดลง อิทธิพลของชั้นควบแน่นต่อการไหลจะเพิ่มขึ้นแบบทวีคูณ ซึ่งยังแสดงให้เห็นถึงอิทธิพลอย่างมากของชั้นควบแน่นในการฉีดขึ้นรูปผนังบาง หากเราพิจารณาเฉพาะการฉีดขึ้นรูป เครื่องฉีดขึ้นรูปจำเป็นต้องมีอัตราการฉีดสูงเพื่อให้อัตราที่พลาสติกละลายเติมลงในคาวิตี้เกินอัตราการเติบโตของชั้นควบแน่น (หรืออัตราการเติบโตของชั้นควบแน่นช้าลง) ) เพื่อให้ส่วนการไหลสามารถดำเนินการเติมให้เสร็จสิ้นก่อนปิดและทำการฉีดขึ้นรูปชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง

เมื่อความยาวการไหลคือ 300 มม. และความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกคือ 3.0 มม. L/T คือ 100 ซึ่งทำได้อย่างง่ายดายโดยใช้เทคโนโลยีการฉีดขึ้นรูปทั่วไป แต่เมื่อความหนาของผนังของชิ้นส่วนพลาสติกลดลงต่ำกว่า 1.0 มม. นี่เป็นเรื่องง่ายครั้งหนึ่งที่อัตราส่วนความยาวต่อความหนาในการไหล (100) จะกลายเป็นเรื่องยากมากที่จะบรรลุผล

2. การเสียรูปแปรปรวน

การเสียรูปบิดเบี้ยวเป็นข้อบกพร่องในชิ้นส่วนพลาสติกที่เกิดจากความเครียดภายในที่ไม่สม่ำเสมอ สาเหตุของการเสียรูปบิดเบี้ยวคือการหดตัวไม่สม่ำเสมอ การวางแนวไม่สม่ำเสมอ และการระบายความร้อนไม่สม่ำเสมอ

☞ วิธีการปรับปรุง: สามารถปรับปรุงข้อบกพร่องการเสียรูปบิดเบี้ยวของชิ้นส่วนพลาสติกได้โดยการปรับสมดุลของระบบทำความเย็น การปรับเวลาการทำความเย็น แรงกดค้างไว้ และเวลาการค้างไว้

3.สายเชื่อม

เส้นเชื่อมคือขอบเขตที่เกิดขึ้นเมื่อด้านหน้าของกระแสหลอมละลายตั้งแต่สองตัวขึ้นไปในฟิวส์คาวิตี้ ความเข้มข้นของความเค้นเกิดขึ้นได้ง่ายที่แนวเชื่อม ซึ่งทำให้ความแข็งแรงเชิงกลของชิ้นส่วนพลาสติกลดลง ซึ่งส่งผลเสียต่อคุณสมบัติทางกลของชิ้นส่วนพลาสติกโดยเฉพาะ โดยเฉพาะชิ้นส่วนพลาสติกที่มีผนังบาง ชิ้นส่วนพลาสติกแตกง่ายที่แนวเชื่อมหลังจากถูกแรงภายนอก

☞ วิธีการปรับปรุง: ในระหว่างการออกแบบ ตำแหน่งของรอยเชื่อมสามารถลดหรือเปลี่ยนแปลงได้โดยการลดจำนวนประตูหรือเปลี่ยนตำแหน่งของประตูเพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดการออกแบบของชิ้นส่วนพลาสติก

4. การขาดแคลนวัสดุ

ชิ้นส่วนและมุมเล็กๆ ของผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปไม่สามารถขึ้นรูปได้ทั้งหมดเนื่องจากแม่พิมพ์ไม่ได้รับการประมวลผลในสถานที่หรือไอเสียไม่เรียบ และการขึ้นรูปเกิดจากปริมาณการฉีดหรือความดันไม่เพียงพอ ฯลฯ ส่งผลให้เกิดข้อบกพร่องในการออกแบบ (เนื้อไม่เพียงพอ ความหนา).

☞ วิธีการปรับปรุง: แก้ไขแม่พิมพ์ที่วัสดุขาด ใช้หรือปรับปรุงมาตรการไอเสีย เพิ่มความหนาของเนื้อ ปรับปรุงประตู (เพิ่มประตู เพิ่มประตู) เพิ่มปริมาณการฉีด เพิ่มความดันในการฉีด และอื่นๆ มาตรการปรับปรุง

5. หดตัว

มักเกิดขึ้นเมื่อความหนาของผนังหรือเนื้อของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปไม่สม่ำเสมอ เนื่องจากความแตกต่างในการหดตัวของการระบายความร้อนหรือการแข็งตัวของพลาสติกที่หลอมร้อน ตัวอย่างเช่น ขโมยเนื้อจากด้านหลังของซี่โครง ขอบที่มีผนังด้านข้าง และด้านหลังของเสา BOSS แต่คงไว้อย่างน้อย 2/3 ของความหนาของเนื้อ

☞ วิธีการปรับปรุง: การปรับปรุงสามารถทำได้โดยการเพิ่มความหนาช่องการไหล ขยายประตู เพิ่มไอเสีย เพิ่มอุณหภูมิวัสดุ เพิ่มแรงดันในการฉีด และขยายเวลาการกักเก็บแรงดัน

6. ภาพพื้นผิว

มักเกิดขึ้นที่ด้านหลังของเสา BOSS หรือซี่โครงที่ถูกลอกเนื้อออก หรือรอยความเค้นลดลงเนื่องจากการออกแบบแกนกลางหรือหมุดดีดตัวสูงเกินไป

☞ วิธีการปรับปรุง: สามารถแก้ไขได้โดยการปรับเปลี่ยนแกน, เข็มกระทุ้ง, การพ่นทรายของพื้นผิวแม่พิมพ์ต้นแบบ ฯลฯ และใช้วิธีการต่างๆ เช่น การลดความสว่างของพื้นผิวแม่พิมพ์ ลดความเร็วในการฉีด และลดความดันในการฉีด

7. รูปแบบฉี

เกิดขึ้นที่เกตส่วนใหญ่เป็นเพราะอุณหภูมิของแม่พิมพ์ไม่สูง ความเร็วและแรงดันในการฉีดสูงเกินไป ประตูตั้งไม่ถูกต้อง และพลาสติกกระทบกับโครงสร้างสปอยเลอร์ระหว่างการเท

☞ วิธีการปรับปรุง: การเปลี่ยนประตู, ขัดรันเนอร์, ขยายพื้นที่วัสดุเย็นของรันเนอร์, ขยายเกต, เพิ่มพื้นผิวให้กับพื้นผิว (สามารถทำได้โดยการปรับเครื่องจักรหรือซ่อมแซมแม่พิมพ์ให้ทันกับ การเชื่อม) ทำให้เกิดการแก้ปัญหาโดยการลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ ลดความเร็วในการฉีด และลดแรงดันในการฉีด

8. การเข้าร่วมสาย

มันเกิดขึ้นที่จุดตัดกันของการไหลของวัสดุทั้งสอง เช่น จุดตัดกันของการไหลของวัสดุจากสองทางเข้า และจุดตัดกันของการไหลของวัสดุผ่านแกนกลาง เกิดจากอุณหภูมิของวัสดุลดลงและไอเสียไม่ดี

☞ วิธีการปรับปรุง: คุณสามารถเปลี่ยนประตูทางเข้า เพิ่มบ่อทำความเย็น เปิดช่องไอเสียหรือจับพื้นผิวแม่พิมพ์ตัวผู้ ฯลฯ คุณยังสามารถเพิ่มอุณหภูมิของวัสดุ เพิ่มอุณหภูมิแม่พิมพ์ ฯลฯ

9. เสี้ยน

ข้อต่อระหว่างแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียมักเกิดขึ้นเนื่องจากการยึดจับแม่พิมพ์ที่ไม่ดี การประมวลผลมุมพื้นผิวแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม แรงจับยึดไม่เพียงพอในระหว่างการขึ้นรูป อุณหภูมิและความดันของวัสดุที่มากเกินไป ฯลฯ

☞ วิธีการปรับปรุง: คุณสามารถปรับเปลี่ยนแม่พิมพ์ ปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง เพิ่มแรงจับยึด ลดอุณหภูมิของวัสดุ ลดความดันในการฉีด ลดเวลาการถือครอง ลดแรงกดในการถือครอง ฯลฯ

10. การเสียรูป

ชิ้นส่วนเรียว ชิ้นส่วนผนังบางที่มีพื้นที่ขนาดใหญ่ หรือผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปขนาดใหญ่ที่มีโครงสร้างไม่สมมาตร เกิดจากความเครียดในการระบายความร้อนที่ไม่สม่ำเสมอหรือแรงดีดออกที่ไม่สม่ำเสมอระหว่างการขึ้นรูป

☞วิธีการปรับปรุง: คุณสามารถแก้ไขพินอีเจ็คเตอร์ ตั้งค่าหมุดดึงสำหรับปรับความตึง ฯลฯ หากจำเป็น ให้เพิ่มแหนบบนแม่พิมพ์ตัวผู้เพื่อปรับการเสียรูป ปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ของแม่พิมพ์ตัวผู้และตัวเมียเพื่อลดแรงกดทับ ฯลฯ การปรับการเสียรูปของชิ้นส่วนขนาดเล็กขึ้นอยู่กับแรงกดเป็นหลัก โดยทั่วไปการปรับอุณหภูมิแม่พิมพ์ เวลา และการเสียรูปของชิ้นส่วนขนาดใหญ่จะขึ้นอยู่กับอุณหภูมิของแม่พิมพ์

11. พื้นผิวที่ไม่สะอาด

เนื่องจากพื้นผิวของแม่พิมพ์มีความหยาบ

☞ วิธีการปรับปรุง: สำหรับวัสดุ PC บางครั้งเนื่องจากอุณหภูมิแม่พิมพ์สูงเกินไป จึงมีคราบกาวและน้ำมันตกค้างบนพื้นผิวแม่พิมพ์ พื้นผิวแม่พิมพ์จำเป็นต้องทำความสะอาด ขัดเงา และอุณหภูมิของแม่พิมพ์ลดลงทันเวลา

12.ดึงสีขาว

มันเกิดขึ้นได้ง่ายที่มุมผนังบางของผลิตภัณฑ์ที่ขึ้นรูปหรือที่รากของ RIB ที่มีผนังบาง มีสาเหตุมาจากความเครียดที่ไม่ดีระหว่างการถอดแม่พิมพ์ การตั้งค่าหมุดดีดออกที่ไม่เหมาะสม หรือมุมร่างที่ไม่เพียงพอ

☞ วิธีการปรับปรุง: เพิ่มมุม R ที่มุม, เพิ่มมุมการถอดแบบ, เพิ่มหมุดดีดตัวหรือเพิ่มพื้นที่หน้าตัด, ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์, ขัดหมุดดีดตัวหรือพินเฉียง, ลดความเร็วในการยิง, ลดการฉีด ความดันและลดการบำรุงรักษา ความดันและเวลา เป็นต้น

13. การวาดภาพแบบตายตัว

มันแสดงออกมาได้ไม่ดีนัก แม่พิมพ์เสียหาย หรือมีลายนูน สาเหตุหลักมาจากมุมร่างไม่เพียงพอหรือพื้นผิวแม่พิมพ์ที่หยาบ สภาพการขึ้นรูปก็ได้รับผลกระทบเช่นกัน

☞ วิธีการปรับปรุง: เพิ่มมุมร่าง, ขัดพื้นผิวแม่พิมพ์, เพิ่มหรือเปลี่ยนหมุดดึงเมื่อติดพื้นผิวแม่พิมพ์ตัวเมีย, ให้ความสนใจกับเส้นผ่านศูนย์กลางของแตรเมื่อป้อนแตร, เพิ่มหยิกให้กับแม่พิมพ์ตัวผู้, ลดแรงกดในการฉีด และ ลดแรงกดและเวลาในการถือครอง ฯลฯ

14. ปากใบ

วัสดุพีซีสำเร็จรูปที่โปร่งใสมีแนวโน้มที่จะปรากฏขึ้นในระหว่างการขึ้นรูป เนื่องจากก๊าซไม่ได้ถูกใช้หมดในระหว่างกระบวนการฉีดขึ้นรูป การออกแบบแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสมจะได้รับผลกระทบ

☞ วิธีการปรับปรุง: เพิ่มไอเสีย, เปลี่ยนเกต (เพิ่มประตูทางเข้า), ต้องขัดช่องการไหลของวัสดุ PC, เงื่อนไขการอบที่เข้มงวด, เพิ่มแรงดันในการฉีด, ลดความเร็วในการฉีด ฯลฯ

15. การแตกหัก

มันเกิดขึ้นที่ข้อต่อของโมดูลตัวผู้และตัวเมีย ตัวเลื่อน หมุดเฉียง ฯลฯ ปรากฏว่าพื้นผิวข้อต่อมีระดับไม่สม่ำเสมอ ฯลฯ เนื่องจากการปิดแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสมหรือปัญหากับตัวแม่พิมพ์เอง

☞ วิธีการปรับปรุง: แก้ไขแม่พิมพ์หรือปิดแม่พิมพ์อีกครั้ง

16. ขนาดเกินพิกัด

ปัญหาเกี่ยวกับตัวแม่พิมพ์เอง หรือสภาวะการขึ้นรูปที่ไม่เหมาะสม ทำให้เกิดการหดตัวของแม่พิมพ์ที่ไม่เหมาะสม

☞ วิธีการปรับปรุง: โดยปกติแล้วการเปลี่ยนเวลาการค้างไว้และแรงดันในการฉีด (ย่อหน้าที่สอง) จะมีผลกระทบต่อขนาดมากที่สุด ตัวอย่างเช่น: การเพิ่มแรงดันในการฉีด การเพิ่มการกักเก็บแรงดันและการหดตัวจะช่วยเพิ่มขนาดได้อย่างมาก การลดอุณหภูมิของแม่พิมพ์ก็สามารถนำมาใช้ได้ และการเพิ่มเกตหรือการเพิ่มเกตสามารถปรับปรุงผลการปรับให้ดีขึ้นได้