1. หลุมกระโดดวัสดุเหลือทิ้ง
1) ความยาวของหมัดไม่เพียงพอ ตัดเป็นแม่พิมพ์ตามขอบของหมัดและเพิ่มความหนาของวัสดุ 1 มม. เพื่อแทนที่หมัด
2) ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์และแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ตัดช่องว่างเป็นชิ้นเล็กๆ หรือใช้เครื่องเคลือบเพื่อลดช่องว่าง
3) หมัดหรือแม่แบบไม่ได้รับการล้างอำนาจแม่เหล็ก ใช้เครื่องล้างอำนาจแม่เหล็กเพื่อล้างอำนาจแม่เหล็กของหมัดหรือแม่แบบ
รูปภาพ
2. เศษวัสดุอุดรู
1) รูตัดมีขนาดเล็กหรือรูตัดถูกชดเชยและขยายรูตัดให้ใหญ่ขึ้นเพื่อให้การตัดเรียบ
2) เจาะรูให้เรียบร้อย ขยายรูปิดเพื่อลบการลบมุม
3) ขอบมีดไม่เรียว และเรียวตัดลวดหรือรูขยายที่ด้านหลังช่วยลดความยาวของผนังตรง
4) ผนังตรงของขอบมีดยาวเกินไป เจาะรูที่ด้านหลังเพื่อทำให้ผนังตรงของขอบมีดสั้นลง
5) คมตัดยุบตัว ส่งผลให้ใบมีดมีขนาดใหญ่ และจำเป็นต้องปิดกั้นคมตัดและลับคมใหม่
3. การสึกหรอของใบมีดไม่ดี
1) ใบมีดยุบ ทำให้ใบมีดใหญ่เกินไปและต้องกราวด์อีกครั้ง
2) ช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์มีขนาดใหญ่เกินไป ลวดถูกตัดเข้าไปในบล็อก และต้องปรับช่องว่างใหม่
3) ผิวของใบมีดไม่ดี และใบมีดขัดเงามีตำแหน่งผนังตรง
4) ช่องว่างระหว่างหมัดและแม่พิมพ์มีขนาดเล็กเกินไป บันทึกแม่พิมพ์อีกครั้งและปรับช่องว่าง
5) แรงดีดออกมีขนาดใหญ่เกินไป ดึงแหลมออกในทิศทางตรงกันข้ามแล้วเปลี่ยนสปริงเพื่อลดแรงดีดออก
4. การตัดแต่งที่ไม่สม่ำเสมอ
1) การปรับตำแหน่งออฟเซ็ต
2) มีการปั้นด้านเดียว ดึงวัสดุเพื่อเพิ่มแรงกด และปรับตำแหน่ง
3) ข้อผิดพลาดในการออกแบบ ส่งผลให้การเชื่อมต่อมีดไม่เท่ากัน และทำการตัดเม็ดมีดคมตัดใหม่
4) ไม่อนุญาตให้ป้อนเพื่อปรับตัวป้อน
5) การคำนวณระยะทางขั้นตอนการป้อนไม่ถูกต้อง คำนวณระยะห่างของขั้นใหม่และรีเซ็ตตำแหน่งการรับเครื่องมือ
5.หมัดหักง่าย
1) ความสูงปิดต่ำเกินไป และคมตัดเจาะยาวเกินไป ปรับความสูงของการปิด
2) วัสดุอยู่ในตำแหน่งที่ไม่เหมาะสม ส่งผลให้หมัดตัดด้านหนึ่ง และอาจปรับตำแหน่งได้ หรืออุปกรณ์ป้อนอาจแตกหักเนื่องจากความเครียดที่ไม่สม่ำเสมอ
3) ขยะแม่พิมพ์ด้านล่างปิดกั้นคมตัด ส่งผลให้หมัดหัก เจาะรูขนาดใหญ่เพื่อให้การตัดเรียบ
4) ชิ้นส่วนคงที่ (แคลมป์) ของหมัดและส่วนไกด์ได้รับการซ่อมแซมหรือตัดใหม่เป็นบล็อกเพื่อให้หมัดเคลื่อนขึ้นและลงได้อย่างราบรื่น (การทำเพลท)
5) ไกด์การทำเพลทไม่ดี ส่งผลให้หมัดถูกเน้นที่ด้านใดด้านหนึ่ง ปรับช่องว่างการทำเพลทอีกครั้ง
6) ใบเจาะสั้นเกินไปและรบกวนการทำแผ่น เปลี่ยนหมัดและเพิ่มความยาวของใบมีด
7) หมัดไม่คงที่และเลื่อนขึ้นลง แก้ไขหมัดอีกครั้งเพื่อไม่ให้ขยับขึ้นลง
8) ขอบเจาะไม่คมและจำเป็นต้องกราวด์ใหม่
9) พื้นผิวของหมัดตึงและแรงไม่เท่ากันระหว่างการปอก เปลี่ยนหมัด
10) หมัดบางเกินไป ยาวเกินไป และไม่แรงพอ เปลี่ยนประเภทหมัดอีกครั้ง
11) ความแข็งของการเจาะสูงเกินไปและวัสดุการเจาะไม่ถูกต้อง เปลี่ยนวัสดุเจาะและปรับความแข็งในการอบชุบ
6.ตะไบเหล็ก
1) คำนวณตำแหน่งของเม็ดบีดแรงดันหรือตำแหน่งการดัดงอใหม่ หากเม็ดบีดดันไม่ตรงแนว
2) ช่องว่างการดัดงอน้อยเกินไป ขับเศษเหล็กออกเพื่อปรับช่องว่างใหม่ หรือบดบล็อกขึ้นรูปหรือเจียรหมัดขึ้นรูป
3) หมัดดัดคมเกินไปและมุม R ถูกตัดแต่ง
4) มีวัสดุน้อยเกินไปที่จะเชื่อมต่อขอบมีดและเชื่อมต่อขอบมีดอีกครั้ง
5) ลูกปัดแคบเกินไป บดลูกปัดอีกครั้ง
7. การแตกหน่อไม่ดี
1) จุดศูนย์กลางของรูก้นไม่ตรงกับจุดศูนย์กลางของหมัด กำหนดตำแหน่งกึ่งกลางที่ถูกต้อง หรือย้ายตำแหน่งหมัด หรือย้ายไปยังตำแหน่งด้านบน-ล่าง หรือแม้แต่ย้ายตำแหน่งก่อนเจาะ หรือปรับตำแหน่ง
2) ช่องว่างระหว่างแม่พิมพ์เว้าไม่เท่ากัน ทำให้ช่องว่างการตัดแต่งด้านความสูงด้านงอกต่ำหรือแตกหักด้วยซ้ำ
3) รูก้นของต้นกล้าไม่ตรงตามข้อกำหนด ทำให้ต้องคำนวณความสูงของต้นกล้าและเส้นผ่านศูนย์กลางของรูก้นใหม่ และการเบี่ยงเบนของเส้นผ่านศูนย์กลางของรูที่เจาะไว้ล่วงหน้าจะเพิ่มขึ้นหรือลดลง หรือแม้แต่แตกหัก
8. การปั้นไม่ดี
1) การเจาะแม่พิมพ์คมเกินไป ส่งผลให้วัสดุแตกร้าว ซ่อมมุม R ของพั้นช์ขึ้นรูป ซ่อมแซมมุม R ของขอบมีดอย่างเหมาะสม
2) ความยาวของพั้นช์ขึ้นรูปไม่เพียงพอทำให้ไม่สามารถขึ้นรูปได้ คำนวณความยาวของพั้นช์ที่ถูกต้องและปรับความยาวจริงของพั้นช์เพื่อให้ตรงตามข้อกำหนดในการขึ้นรูป
3) หมัดขึ้นรูปยาวเกินไป และวัสดุในบริเวณที่ขึ้นรูปมีรูปร่างผิดปกติเนื่องจากแรงกด กำหนดความยาวของหมัดที่ถูกต้อง และปรับความยาวจริงของหมัดให้ตรงตามความต้องการจนกว่าหมัดจะขาด
4) วัสดุไม่เพียงพอในบริเวณการขึ้นรูปทำให้เกิดการแตกร้าว คำนวณการกางวัสดุ หรือตัดมุม R หรือลดความสูงของการขึ้นรูป
5) ตำแหน่งไม่ดี ส่งผลให้การขึ้นรูปไม่ดี ปรับตำแหน่งหรืออุปกรณ์ป้อนอาหาร
6) ช่องว่างการขึ้นรูปมีขนาดเล็กเกินไป ทำให้เกิดการแตกร้าวหรือการเสียรูปของช่องว่างการปรับ
9. ขนาดดัด
1) แม่พิมพ์ไม่ได้รับการปรับให้เข้าที่ ทำให้เกิดข้อผิดพลาดของมุม ส่งผลให้มีการเบี่ยงเบนมิติ ความสูงในการปิดไม่ดี หรือความแตกต่างของมุมไม่ดี
2) ความยืดหยุ่นไม่เพียงพอทำให้เกิดมุมที่ไม่ดี ส่งผลให้ขนาดเบี่ยงเบน เปลี่ยนสปริง
3) วัสดุไม่ตรงตามข้อกำหนด ส่งผลให้มุมไม่ดี ส่งผลให้วัสดุเปลี่ยนขนาดหรือปรับความเบี่ยงเบนของช่องว่างใหม่
4) การเบี่ยงเบนความหนาของวัสดุทำให้เกิดมุมที่ไม่ดี ส่งผลให้เกิดการเบี่ยงเบนมิติ กำหนดความหนาของวัสดุ เปลี่ยนวัสดุหรือปรับความต่างของช่องว่างใหม่
5) การวางตำแหน่งที่ไม่เหมาะสมทำให้เกิดการเบี่ยงเบนขนาด ปรับตำแหน่งเพื่อให้ขนาดตกลง
6) ข้อผิดพลาดในการออกแบบหรือการประมวลผลส่งผลให้เกิดการซ่อมแซมการเชื่อมและการเจียรระหว่างชิ้นงานดัดตัวผู้ ขจัดช่องว่างระหว่างชิ้นส่วน ส่งผลให้มีขนาดการดัดงอเล็กลง
7) การขึ้นรูปไม่มีมุม R และความสูงในการดัดงอน้อยเกินไปภายใต้มุมและสภาวะปกติอื่น ๆ ของมุม R การขึ้นรูป
8) ขนาดการดัดงอทั้งสองด้านใหญ่เกินไปสำหรับซี่โครงอัด
9) การดัดและดึงวัสดุด้านเดียวทำให้เกิดความไม่เสถียรของมิติ เพิ่มแรงสปริงและปรับตำแหน่ง
10) ช่องว่างไม่สมเหตุสมผล ทำให้เกิดมุมและการเบี่ยงเบนขนาดที่ไม่ดี ซ่อมแซมช่องว่าง
11) ความสูงของมีดพับไม่เพียงพอ และหมัดดัดสั้นเกินไปที่จะใส่ลงในมีดพับ เพิ่มความสูงของมีดพับเพื่อให้หมัดดัดเข้ากับตำแหน่งมีดพับให้มากที่สุดส่งผลให้มีมุมที่ไม่ดีมากขึ้น
12) ความเร็วในการดัดงอเร็วเกินไปทำให้รากงอผิดรูป ปรับการควบคุมอัตราส่วนความเร็วและเลือกความเร็วที่เหมาะสม
13) โครงสร้างไม่สมเหตุสมผล ไม่ได้ใส่มีดพับเข้าไปในแม่แบบที่ตายตัว ช่องถูกบดอีกครั้ง เมื่อใส่มีดพับเข้าไปในแม่แบบสำหรับการปั๊ม ช่องว่างจะมีขนาดใหญ่ขึ้น
14) ความแข็งของการอบชุบด้วยความร้อนตัวผู้ในการขึ้นรูปไม่เพียงพอ ส่งผลให้เส้นแรงดันยุบตัวหรือเส้นแรงดันตัวผู้ในการขึ้นรูปแบน
10. ไม่มีการขนถ่าย
1) การวางตำแหน่งหรือการป้อนอาหารที่ไม่เหมาะสม ปรับตำแหน่งหรืออุปกรณ์ป้อนอาหาร
2) ตำแหน่งหลีกเลี่ยงไม่เพียงพอที่จะซ่อมแซมและบดตำแหน่งหลีกเลี่ยง
3) เสานำด้านในตึง ส่งผลให้การเคลื่อนที่ขึ้นเครื่องไม่ดี เปลี่ยนเสานำด้านใน
4) หากหมัดตึงหรือพื้นผิวไม่เรียบ ให้เปลี่ยนหมัด
5) ตำแหน่งของหมุดอีเจ็คเตอร์ไม่สมเหตุสมผล จัดเรียงตำแหน่งของหมุดอีเจ็คเตอร์ใหม่
6) แรงดีดออกไม่เพียงพอ หรือแรงดีดออกไม่เพียงพอ เปลี่ยนสปริงดีดออกหรือสปริงดีดออก
7) หมัดและไม้อัดไม่ให้ความร่วมมืออย่างราบรื่น ซ่อมแซมแผ่นและไม้อัดเพื่อให้หมัดทำงานร่วมกันได้อย่างราบรื่น
8) บล็อกสไลด์ที่ขึ้นรูปไม่พอดีอย่างราบรื่น ตัดบล็อคสไลด์และร่องนำเพื่อให้พอดีอย่างราบรื่น
9) การอบชุบด้วยความร้อนของแผ่นไม่เหมาะสม และจะเสียรูปหลังจากการปั๊มเป็นระยะเวลาหนึ่ง บดแผ่นอีกครั้งเพื่อแก้ไขการเสียรูป
10) หมัดยาวเกินไปหรือเข็มกระทุ้งยาวไม่เพียงพอ เพิ่มความยาวของหมุดอีเจ็คเตอร์หรือแทนที่ด้วยหมัดที่มีความยาวเหมาะสม
11) หากหมัดแตก ให้เปลี่ยนหมัดใหม่
12) แม่แบบไม่ได้รับการทำให้เป็นแม่เหล็ก และชิ้นงานจะถูกยกขึ้นไปบนแม่แบบเพื่อล้างอำนาจแม่เหล็ก
11. การให้อาหารไม่ราบรื่น
1) การตั้งค่าแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง ส่งผลให้สายพานวัสดุ ตัวป้อน และแม่พิมพ์ต้องตั้งค่าแม่พิมพ์ใหม่ หรือปรับตัวป้อนไม่ให้เป็นเส้นตรงเดียวกัน
2) หากสายพานวัสดุไม่เรียบ ให้ปรับตัวปรับระดับหรือเปลี่ยนวัสดุ
3) การไม่ขนถ่ายทำให้การให้อาหารไม่ดี โปรดดูมาตรการรับมือของการไม่ขนถ่าย
4) ตำแหน่งแน่นเกินไป ปรับตำแหน่ง.
5) หมุดไกด์แน่นเกินไปหรือผนังตรงยาวเกินไป ปรับหมุดไกด์
6) หมัดไม่ยึดแน่นหรือยาวเกินไปและรบกวนสายพานวัสดุ เปลี่ยนหมัดด้วยความยาวที่เหมาะสมแล้วซ่อมใหม่
7) หมุดดีดตัวสั้นเกินไป และสายพานวัสดุไปขัดขวางบล็อกการขึ้นรูป ปรับความยาวของหมุดอีเจ็คเตอร์เพื่อหลีกเลี่ยงการรบกวน
8) ตำแหน่งของบล็อกลอยมีการจัดวางไม่ถูกต้อง ปรับตำแหน่งของบล็อกลอย
12. การโลดโผนไม่ดี
1) ความสูงในการปิดแม่พิมพ์ไม่เหมาะสมและการโลดโผนไม่ได้อยู่ในตำแหน่ง ปรับความสูงของการปิด
2) ไม่ได้วางชิ้นงานเข้าที่และมีการปรับค่าเบี่ยงเบนตำแหน่ง
3) หากชิ้นงานชำรุดก่อนทำการโลดโผน ให้ตรวจสอบรูที่แตกหน่อ ดูมาตรการรับมือในการแก้ปัญหารูแตกหน่อที่ชำรุด และยืนยันว่ารูโลดโผนถูกลบมุมหรือไม่ หากไม่มีการลบมุม ให้เพิ่มการลบมุม
4) หากหมัดโลดโผนไม่ยาวพอ ให้แทนที่ด้วยหมัดโลดโผนที่มีความยาวเหมาะสม
5) หากหมัดโลดโผนไม่ตรงตามข้อกำหนด ให้ยืนยันและใช้หมัดโลดโผนที่ตรงตามข้อกำหนด
13. สูญหายหรือกำลังติดตั้ง
1) บังเอิญทำการเจาะผิดเมื่อประกอบ
2) หมัดไม่มีเครื่องหมายทิศทางและมีเครื่องหมายหมัดพร้อมทิศทาง
14. ใส่สกรูผิด
1) ไม่ทราบความหนาของแม่แบบ รู้ว่าความหนาของเทมเพลตยาวเกินไปหรือสั้นเกินไป
2) การดูแลและประสบการณ์ในการเลือกสกรูที่เหมาะสมไม่เพียงพอ
15. การถอดและประกอบแม่พิมพ์
1) รูเข็มไม่ได้ถูกเช็ดทำความสะอาด เช็ดรูพินและพินให้สะอาด เมื่อแยกชิ้นส่วนแม่พิมพ์ คุณควรถอดหมุดกำหนดตำแหน่งออกก่อน ซึ่งได้รับความเสียหายได้ง่าย เมื่อติดตั้งแม่พิมพ์ คุณควรใช้สกรูเพื่อนำทางก่อน จากนั้นจึงเจาะรูหมุดกำหนดตำแหน่ง
2) ขั้นตอนการประกอบและถอดประกอบแม่พิมพ์ไม่ถูกต้อง อย่าทำให้รูเข็มเสียหายเมื่อถอดหมุดออก
16. หมุดระบุตำแหน่ง
1) ผนังรูมีความหยาบหรือมีรอยขีดข่วน ทำให้แม่พิมพ์แน่นเกินไป เมื่อประกอบแม่พิมพ์ ให้ตรวจสอบอย่างรอบคอบว่ารูเข็มมีความหยาบหรือไม่ มิฉะนั้น ควรรีมรูเข็มที่ไม่สามารถเจาะออกได้
2) รูพินอยู่เยื้องกันหรือไม่มีรูหนีภัยด้านล่าง เพิ่มรูหลบหนีสำหรับหมุดกำหนดตำแหน่ง
17. ฤดูใบไม้ผลิยาวเกินไป
1) ไม่ได้ใส่ใจกับความลึกของรูสปริง วัดความลึกของรูสปริงและคำนวณปริมาณแรงอัดของสปริง หากคุณเลือกใหม่ คุณจะไม่สามารถกดลงได้
2) การดูแลและประสบการณ์ไม่เพียงพอในการกำหนดจุดศูนย์กลางจุดตายด้านล่างของสปริงที่เหมาะสม
