เครื่องกัดซีเอ็นซีความเร็วสูง

Dongguan JIDE Precision Machinery Co., Ltd. ตั้งอยู่ในเมืองที่มีชื่อเสียง - Dongguan ศูนย์การผลิตแม่พิมพ์ที่ใหญ่ที่สุดมีชื่อเสียงในด้านการผลิต

ผสมผสานกับการออกแบบ การพัฒนา และการผลิต เราเชี่ยวชาญในการผลิตและจำหน่ายเครื่องมือเครื่องจักร CNC ด้วยประสบการณ์มากกว่า 15 ปี
เรายึดหลักการสร้างความสัมพันธ์ที่มั่นคงกับลูกค้าบนพื้นฐานของความซื่อสัตย์และพยายามอย่างดีที่สุดเพื่อสร้างแบรนด์ที่มีชื่อเสียงระดับโลก

การควบคุมคุณภาพอย่างเข้มงวด

ความขนานและความเรียบของรางเชิงเส้นของเครื่องกัดซีเอ็นซีความเร็วสูงจะต้องอยู่ภายใน 0.01 มม.

การตรวจจับเลเซอร์และการชดเชยการสอบเทียบเลเซอร์

ความกลมของบอลบาร์จะต้องเป็น 300 มม. ภายใน 0.012 มม.

การเบี่ยงเบนของแกนจะต้องเท่ากับ 300 มม. ภายใน 0.003 มม.

ข้อกำหนดเกี่ยวกับศูนย์กลางของคัปปลิ้งสปินเดิล ภายใน 0.005 มม

6 เหตุผลที่เลือกใช้เครื่องกัดความแม่นยำสูง

การวิจัยและพัฒนาอิสระอย่างคุ้มค่า

เทคโนโลยีที่แข็งแกร่ง

lSO การรับรองด้านสิ่งแวดล้อม

ชิ้นส่วนนำเข้า

บริการบำรุงรักษาฟรี

บริการหลังการขาย 24 ชม

ทีมวิจัยและพัฒนาที่ยอดเยี่ยม

พารามิเตอร์เครื่อง

แสดงรายละเอียดเครื่องกัดซีเอ็นซีความเร็วสูง

ตัวเครื่องหนา, การหล่ออย่างละเอียด, คุณภาพดี, การเปลี่ยนเครื่องมืออย่างรวดเร็วด้วยความเร็วสูง, นิตยสารเครื่องมือเซอร์โวแขนหนีบ 16T/21T, การออกแบบโครงสร้างการเปลี่ยนเครื่องมือความเร็วสูง, การควบคุมล่วงหน้าและเครื่องมือที่มีประสิทธิภาพ

บอลสกรูไต้หวัน C3

บอลสกรู C3 ของไต้หวันเป็นส่วนประกอบหลักของเครื่องมือกลซึ่งให้คุณภาพการทำงานที่ดีขึ้น

ซูเปอร์สปินเดิล

BT40 มอเตอร์แกนส่งตรง, แกนกำลังสูง, พลังที่แข็งแกร่ง

ฟิลด์แอ็พพลิเคชัน เชี่ยวชาญในเทคโนโลยีหลักและเป็นผู้นำในการพัฒนาวิทยาศาสตร์และเทคโนโลยี

การผลิตแม่พิมพ์

อุตสาหกรรมรถยนต์

อุตสาหกรรมการบินและอวกาศ

อุตสาหกรรมเครื่องใช้ไฟฟ้า

วงการศึกษา

5G สมาร์ท

เหตุใดการตรวจสอบชิ้นงานครั้งแรกที่ผลิตโดยเครื่องกัดความเที่ยงตรงสูงของคุณจึงไม่ได้ผลเสมอไป

ในกระบวนการออกแบบและการผลิตของผลิตภัณฑ์ใดๆ กิจกรรมต่างๆ เช่น การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ การปรับเปลี่ยนกระบวนการ การหยุดสายการผลิตโดยไม่ได้วางแผน การเปลี่ยนแปลงการผลิต และการเปลี่ยนแปลงสายการผลิตมักเกิดขึ้น

จะแน่ใจได้อย่างไรว่ากิจกรรมเหล่านี้จะไม่ส่งผลกระทบต่อคุณภาพของการผลิตที่ตามมา? สิ่งนี้ต้องการการตรวจสอบบทความครั้งแรกในขั้นตอนของการตรวจสอบการเตรียมการปฏิบัติงานและการตรวจสอบหลังการผลิต!

การตรวจสอบบทความครั้งแรกเป็นวิธีการที่จำเป็นในการควบคุมคุณภาพในสถานที่ โดยทั่วไปหมายถึง: การเริ่มต้นของแต่ละกะหรือการเปลี่ยนแปลงในกระบวนการ (เช่น การเปลี่ยนแปลงบุคลากร การเติมเชื้อเพลิงและการเปลี่ยนเครื่องมือ การปรับเครื่องมือเครื่องจักร การเปลี่ยนเครื่องมือเครื่องมือและการเจียระไน ฯลฯ) การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกหรือสองสามชิ้นแรกหลังโพสต์ -กำลังประมวลผล. โดยทั่วไป ผลิตภัณฑ์ 3-5 ชิ้นในการผลิตต่อเนื่องจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ และผลิตภัณฑ์ที่ตามมาสามารถดำเนินการเป็นชุดได้หลังจากผ่านการทดสอบแล้ว

การผลิตชิ้นส่วนส่วนใหญ่ในอุตสาหกรรมยานยนต์ใช้วิธีการควบคุมแบบนี้ แต่การตรวจสอบบทความแรกที่เรามีบทบาทในการควบคุมคุณภาพหรือไม่

กรณีความล้มเหลวในการตรวจสอบบทความแรก:

โรงงานแห่งหนึ่งพบว่าสวิตช์ควบคุมกระจกหน้าด้านซ้ายไม่ไวต่อกระจกยก หลังจากการตรวจสอบ ความสูงของบล็อกเลื่อนที่ผลิตโดยโรงงานเกินขีดจำกัดล่าง ข้อมูลผลิตภัณฑ์ของแม่พิมพ์ทั้ง 8 รายการในการตรวจสอบชิ้นส่วนคือ: 9.78, 9.80, 9.77, 9.80, 9.77, 9.79, 9.77, 9.79 และการผลิตจะเริ่มขึ้นหลังจากชิ้นส่วนแรกผ่านการตรวจสอบ ทำไมยังมีสินค้าชำรุด?

มาดูกันดีกว่าว่าการตรวจบทความครั้งแรกทำอย่างไร?

ความหมายของบทความแรกและการตรวจสอบบทความแรก

การเปลี่ยนแปลงกระบวนการ:

ในระหว่างกระบวนการผลิต องค์ประกอบการผลิตอย่างใดอย่างหนึ่งหรือหลายอย่างใน 5M1E (คน เครื่องจักร วัสดุ วิธีการ สภาพแวดล้อม และการทดสอบ) มีการเปลี่ยนแปลง เช่น การเปลี่ยนแปลงบุคลากร การปรับและบำรุงรักษาอุปกรณ์ การเปลี่ยนแปลงวัสดุและอุปกรณ์ติดตั้ง การเปลี่ยนแปลงการออกแบบ การหยุด เส้นและอื่น ๆ

รายการแรก:

ผลิตภัณฑ์แรกหรือผลิตภัณฑ์ที่ประมวลผลโดยสายการผลิตที่จุดเริ่มต้นของแต่ละกะ/อินพุตการผลิตของสายการผลิต หรือหลังจากการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ สำหรับการผลิตในปริมาณมาก "บทความแรก" มักจะหมายถึงตัวอย่างจำนวนหนึ่ง

การตรวจสอบบทความครั้งแรก:

การตรวจสอบที่ดำเนินการกับหน่วยแรกหรือสองสามหน่วยแรกที่ดำเนินการในสายการผลิต ณ จุดเริ่มต้นของกะแต่ละกะหรือหลังการเปลี่ยนแปลงกระบวนการ จำนวนการตรวจสอบสามารถกำหนดได้ตามความต้องการขององค์กรหรือลูกค้าที่แตกต่างกัน

โดยทั่วไปแล้ว ผลิตภัณฑ์อย่างน้อย 3-5 รายการในการผลิตอย่างต่อเนื่องจำเป็นต้องได้รับการตรวจสอบ และผลิตภัณฑ์ที่ตามมาสามารถดำเนินการได้หลังจากผ่านการทดสอบเท่านั้น การตรวจสอบสินค้าชิ้นแรกจะดำเนินการอย่างเข้มงวดก่อนที่จะมีการเปลี่ยนแปลงอุปกรณ์หรือกระบวนการผลิต และก่อนที่กะงานแต่ละกะจะเริ่มดำเนินการ

2

วัตถุประสงค์ของการตรวจสอบบทความครั้งแรก

การตรวจสอบสินค้าชิ้นแรกในกระบวนการผลิตส่วนใหญ่เป็นไปเพื่อป้องกันไม่ให้ชุดผลิตภัณฑ์เกินเกณฑ์ที่ยอมรับได้ การซ่อมแซม และการทิ้ง เป็นวิธีการควบคุมกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ล่วงหน้า วิธีการที่สำคัญของการควบคุมคุณภาพกระบวนการผลิตผลิตภัณฑ์ และองค์กรเพื่อให้มั่นใจในคุณภาพของผลิตภัณฑ์ วิธีที่มีประสิทธิภาพและขาดไม่ได้ในการปรับปรุงประสิทธิภาพทางเศรษฐกิจ

การตรวจสอบบทความแรกคือการค้นหาปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของผลิตภัณฑ์ในกระบวนการผลิตให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และป้องกันความล้มเหลวของแบทช์หรือของเสีย

การผลิตอย่างเป็นทางการสามารถเริ่มได้หลังจากผ่านการตรวจสอบชิ้นแรกแล้วเท่านั้น โดยหลักแล้วเพื่อป้องกันการเกิดผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการรับรองในแบทช์

ประสบการณ์ภาคปฏิบัติในระยะยาวได้พิสูจน์ให้เห็นว่าระบบการตรวจสอบครั้งแรกเป็นมาตรการที่มีประสิทธิภาพในการค้นหาปัญหาให้เร็วที่สุดเท่าที่จะเป็นไปได้ และป้องกันไม่ให้ผลิตภัณฑ์ถูกทิ้งเป็นชุด จากการตรวจสอบบทความแรก พบว่ามีเหตุผลอย่างเป็นระบบ เช่น การสึกหรออย่างรุนแรงของอุปกรณ์ติดตั้งหรือข้อผิดพลาดในการติดตั้งและการวางตำแหน่ง ความแม่นยำต่ำของเครื่องมือวัด การอ่านแบบผิด การป้อนหรือสูตรผิด ฯลฯ ดังนั้นมาตรการแก้ไขหรือปรับปรุง สามารถนำมาใช้เพื่อป้องกันความล้มเหลวของแบทช์ สินค้าเกิดขึ้น

เวลา/โอกาสในการตรวจสอบบทความครั้งแรก

1) แต่ละชั้นงานเริ่มต้นด้วย

2) เปลี่ยนตัวดำเนินการ

3) การเปลี่ยนหรือการปรับอุปกรณ์และเครื่องมือในกระบวนการผลิต (รวมถึงการเปลี่ยนเครื่องมือหรือการลับคม)

4) การเปลี่ยนแปลงเงื่อนไขทางเทคนิค วิธีกระบวนการ และพารามิเตอร์ของกระบวนการ (เช่น การเปลี่ยนแปลงข้อกำหนดด้านความหยาบ การเปลี่ยนแปลงการรีมรูในเป็นการคว้าน การเปลี่ยนแปลงการป้อนเครื่องมือหรือความเร็วในโปรแกรม NC เป็นต้น)

5) หลังจากใช้วัสดุใหม่หรือวัสดุทดแทน (เช่น การเปลี่ยนแปลงวัสดุระหว่างการประมวลผล ฯลฯ)

6) เปลี่ยนหรือทดสอบน้ำยาอาบน้ำซ้ำ ฯลฯ (เช่น ฟอสเฟต ไนไตรดิง เป็นต้น)

ข้อกำหนดในการตรวจสอบบทความแรก

การตรวจสอบบทความแรกใช้ระบบการตรวจสอบสามแบบ: การตรวจสอบด้วยตนเอง การตรวจสอบร่วมกัน และการตรวจสอบพิเศษ

ผลิตภัณฑ์ที่ส่งไปตรวจสอบต้องได้รับการ "ตรวจสอบด้วยตนเอง" โดยผู้ปฏิบัติงานก่อน จากนั้นจึง "ตรวจสอบร่วมกัน" โดยหัวหน้าทีมหรือเพื่อนร่วมงาน และสุดท้าย "ตรวจสอบเป็นพิเศษ" โดยผู้ตรวจสอบ และผลิตภัณฑ์ที่ตามมาจะดำเนินการได้หลังจากยืนยันว่า พวกเขามีคุณสมบัติ

ไม่ว่าชิ้นแรกจะผ่านการรับรองหรือไม่หลังจากการตรวจสอบจะต้องได้รับการอนุมัติจากผู้ตรวจสอบเต็มเวลาในที่สุด ผู้ตรวจสอบต้องทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์แรกที่ผ่านการตรวจสอบและเก็บไว้จนกว่าจะมีการประมวลผลประเภทหรือชุดผลิตภัณฑ์ (ผลิตภัณฑ์แรกทั้งหมดต้องเป็นตัวอย่างสำรองสำหรับการเปรียบเทียบผลิตภัณฑ์ในภายหลังเพื่อดูว่ากระบวนการมีการเปลี่ยนแปลงหรือไม่ และทำเครื่องหมาย "√" ด้วย ปากกามาร์กเกอร์แสดงว่าผ่านการตรวจสอบบทความแรก)

หากชิ้นส่วนแรกไม่ผ่านการตรวจสอบ จำเป็นต้องค้นหาสาเหตุ ใช้มาตรการ และดำเนินการใหม่หลังจากแก้ไขปัญหา และดำเนินการตรวจสอบสามครั้ง สามารถระบุได้เป็นชิ้นแรกหลังจากผ่านการตรวจสอบแล้วเท่านั้น

บันทึกการตรวจสอบบทความครั้งแรกคืออะไร?

ขั้นแรกให้บันทึกค่าคุณลักษณะมวลของชิ้นแรก

ประการที่สองเป็นสิ่งที่สำคัญที่สุด บันทึกเงื่อนไขการทำงานของการประมวลผลชิ้นแรก รวมถึงแต่ไม่จำกัดเพียงแบทช์ของผู้ผลิตวัตถุดิบ ค่าที่แท้จริงของพารามิเตอร์กระบวนการ (ไม่ใช่ค่าที่ตั้งไว้) พารามิเตอร์ด้านสิ่งแวดล้อม แบบจำลองของ เครื่องมือแม่พิมพ์ ฯลฯ

หากเป็นอุปกรณ์ CNC เวลาในการประมวลผลก็สามารถบันทึกได้ ตราบเท่าที่สามารถตรวจสอบย้อนกลับไปยังเงื่อนไขของการประมวลผลชิ้นแรกได้

บันทึกข้างต้นสอดคล้องกับปัจจัยที่ส่งผลต่อคุณภาพของชิ้นแรกและการประมวลผลชิ้นแรก หากพบข้อบกพร่องในการผลิตจำนวนมาก สามารถเปรียบเทียบชิ้นส่วนแรกกับสภาพการใช้งานของชิ้นส่วนแรกได้ทันทีเพื่อหาสาเหตุของข้อบกพร่อง

อาจมีสถานการณ์ที่น่าอาย นั่นคือมีผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่อง แต่สภาพการใช้งานของผลิตภัณฑ์ที่มีข้อบกพร่องนั้นไม่แตกต่างจากครั้งแรกมากนัก

ขอแสดงความยินดี คุณได้ค้นพบปัจจัยใหม่ที่ส่งผลต่อคุณภาพ ค้นหาวิธีระบุและควบคุมมัน

กระบวนการตรวจสอบคุณสมบัติข้อแรก

1) เนื้อหาวิชาและขอบเขตของการสมัคร

เอกสารนี้ระบุข้อกำหนดและขั้นตอนการทำงานของบริษัทสำหรับการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกและการตรวจสอบผลิตภัณฑ์ใหม่ชุดแรกในระหว่างกระบวนการผลิต

ข้อกำหนดนี้ใช้กับการควบคุมของบริษัทในการตรวจสอบสินค้าชิ้นแรกและการตรวจสอบสินค้าชิ้นแรกเป็นชุดสำหรับผลิตภัณฑ์ใหม่ในระหว่างกระบวนการผลิต

2) ความรับผิดชอบ

ฝ่ายผลิตมีหน้าที่จัดระเบียบและจัดให้มีการตรวจรับสิ่งของชิ้นแรก

ผู้รับผิดชอบโดยตรงจะต้องรับผิดชอบต่ออุบัติเหตุด้านคุณภาพที่เกิดจากการผลิตผลิตภัณฑ์โดยไม่ได้รับอนุญาตโดยไม่มีผลิตภัณฑ์ใหม่ชิ้นแรก การตรวจสอบชิ้นแรกของชุดงาน หรือความล้มเหลวของการตรวจสอบชิ้นแรก

ผู้ตรวจสอบและผู้รับผิดชอบสายการผลิตมีหน้าที่รับผิดชอบในความถูกต้องของการตรวจสอบบทความแรก

หากงานยืนยันของชิ้นแรกไม่เสร็จสมบูรณ์ ผู้ตรวจสอบจะเริ่มออกใบรับรองคุณภาพ และอุบัติเหตุด้านคุณภาพที่เกิดขึ้นจะเป็นความรับผิดชอบของผู้ตรวจสอบ

3) ข้อกำหนดการควบคุม

ผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปที่เสร็จสมบูรณ์ชิ้นแรกและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตอย่างต่อเนื่องโดยฝ่ายผลิตเป็นครั้งแรกจะต้องผ่านการตรวจสอบและยืนยันผลิตภัณฑ์ชิ้นแรก

สำหรับผลิตภัณฑ์ที่ผลิตตามปกติ การตรวจสอบผลิตภัณฑ์ชิ้นแรกจะต้องดำเนินการเป็นชุด

เนื่องจากการปิดเครื่องที่เกิดจากอุปกรณ์ กระบวนการ ฯลฯ การตรวจสอบและยืนยันบทความแรกจะต้องดำเนินการเมื่อการปิดเครื่องเริ่มต้นใหม่

การตรวจสอบและยืนยันสินค้าชิ้นแรกจะดำเนินการเมื่อวัสดุและข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์มีการเปลี่ยนแปลงและนำเข้าสู่การผลิต

เมื่อทำการตรวจสอบชิ้นแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่ หน่วยการผลิตจะต้องรับผิดชอบในการแจ้งให้บุคลากรที่เกี่ยวข้องทราบถึงการตรวจสอบ และดำเนินการตามแบบที่ถูกต้องในปัจจุบัน รายการตรวจสอบ (หรือตัวอย่างที่ลูกค้าจัดเตรียมให้) และดำเนินการกับเอกสาร เซ็นชื่อและแขวนการ์ดบนผลิตภัณฑ์แรกเพื่อทำเครื่องหมายผลิตภัณฑ์แรก หากสินค้าชิ้นแรกไม่ผ่านการตรวจสอบ ควรส่งคืนทันที สินค้าชิ้นแรกควรทำใหม่ และควรทำบันทึก ผลิตภัณฑ์ที่ไม่ผ่านการตรวจสอบบทความแรกจะไม่ได้รับการยอมรับ

ชิ้นแรกคือตัวอย่างสำหรับการผลิตจำนวนมาก และฝ่ายผลิตมีหน้าที่เก็บรักษาไว้จนกว่าจะสิ้นสุดการผลิตเป็นชุดก่อนส่งมอบ

ในการตรวจสอบบทความแรก ควรตรวจสอบวัตถุดิบและวัสดุเสริมทั้งหมดที่ใช้ในกระบวนการผลิตของผลิตภัณฑ์ และต้องเป็นไปตามข้อบังคับ

4) ขั้นตอนการทำงาน

ในระหว่างกระบวนการผลิตของชิ้นแรก ผู้รับผิดชอบสายการผลิตและเจ้าหน้าที่ตรวจสอบควรไปที่สถานที่ผลิตเพื่อควบคุมและตรวจสอบผู้ผลิตจริงเพื่อทำชิ้นแรกให้เสร็จด้วยตัวเองตามขั้นตอนการผลิตและปัจจุบัน เอกสารกระบวนการผลิตที่มีประสิทธิภาพ และดูแล ตรวจสอบในแต่ละขั้นตอนการผลิต ปัญหาได้รับการแก้ไขและแก้ไขอย่างทันท่วงที

การผลิตชิ้นส่วนแรกของผลิตภัณฑ์การผลิตแบบดั้งเดิมและผลิตภัณฑ์ที่ผลิตหลังจากปิดเครื่องและรีสตาร์ทจะต้องเสร็จสิ้นกระบวนการผลิตทั้งหมด และหลังจากที่ผู้ผลิตผ่านการตรวจสอบและลงนามบนแผ่นป้ายชิ้นแรกแล้ว ก็จะส่งมอบให้กับผู้ตรวจสอบเพื่อตรวจสอบชิ้นแรก . ในระหว่างการตรวจสอบบทความแรก ผู้ตรวจสอบจะต้องร่วมกับผู้ที่รับผิดชอบสายการผลิตดำเนินการตรวจสอบตามแบบที่ถูกต้องในปัจจุบัน รายการ (หรือตัวอย่างที่ลูกค้าจัดเตรียมให้) เอกสารกระบวนการ และข้อกำหนดของผลิตภัณฑ์ และทำเครื่องหมายบทความแรกหลังจากผ่านการตรวจสอบ (เช่น การรับรอง " บทความแรกผ่านการรับรอง ฯลฯ) และบัตรบทความแรกจะต้องลงนามโดยผู้ผลิต (หรือตัวแทน) และผู้ตรวจสอบ สำหรับการตรวจสอบชิ้นแรกที่จำเป็นเนื่องจาก สำหรับการเปลี่ยนแปลงที่สำคัญในผลิตภัณฑ์สามารถได้รับการอนุมัติจากบุคลากรที่เกี่ยวข้องและลายเซ็นการตรวจสอบ หากการตรวจสอบชิ้นแรกล้มเหลว จะถูกส่งคืนทันทีและชิ้นแรกจะทำใหม่

การผลิตจำนวนมากครั้งแรกของผลิตภัณฑ์ใหม่และผลิตภัณฑ์กึ่งสำเร็จรูปและผลิตภัณฑ์สำเร็จรูปที่ผลิตหลังจากการเปลี่ยนแปลงวัสดุและข้อกำหนดจำเป็นต้องผ่านการตรวจสอบและยืนยันบทความแรก

ในระหว่างการตรวจสอบบทความแรก จะต้องจัดทำบันทึกบทความแรกให้ทันเวลา และต้องกรอกแบบฟอร์มการยืนยันบทความแรก

เมื่อพบปัญหาคุณภาพในการผลิตชิ้นแรก ควรรายงานและจัดการให้ทันเวลา และควรยืนยันรายการที่ไม่ผ่านเกณฑ์อีกครั้ง การผลิตสามารถจัดระเบียบได้หลังจากตรวจสอบชิ้นแรกที่ผ่านการรับรองและบันทึกผลลัพธ์ลงในการ์ดชิ้นแรก และผู้ตรวจสอบรับรองคุณภาพแล้วเท่านั้น

หลังจากยืนยันชิ้นแรกแล้ว ผู้ตรวจสอบสามารถเริ่มการตรวจสอบการจัดส่งตามปกติได้

ป้ายกำกับยอดนิยม: เครื่องกัดซีเอ็นซีความเร็วสูง จีน ซัพพลายเออร์ ผู้ผลิต โรงงาน ราคา ขาย ทำในประเทศจีน, การขุดเจาะ CNC, CNC Milling Carving Manufacturing, การผ่าตัดมิลลิ่ง CNC, โซลูชันการกัด CNC, การแกะสลัก CNC, CNC Milling Drilling Service